本實用新型屬于電纜技術領域，特別是涉及一種環(huán)保型無鹵低煙阻燃彈性體電纜。
背景技術：
目前，廣泛使用的橡套電纜為天然加丁苯混合橡膠為絕緣和護套傳統(tǒng)材料，由于傳統(tǒng)電纜絕緣和護套材料機械性、抗撕裂性、抗屈撓、彈性及加工性能差；耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性差，抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性低，且為易燃材料，加之，橡膠的硫化采用鍋爐加熱水蒸氣連續(xù)流化加工方式，蒸氣鍋爐大多采用煤碳燃燒加熱水的方式進行，煤炭燃燒過程中產(chǎn)生二氧化、煙氣、塵?？尚纬森h(huán)境污染。燃燒過程中，過大或過小的空氣量都會使燃燒不完全，而使炭粒排入空中形成黑煙。煤中不可燃成分如灰分，燃燒中部分留于灰渣，部分隨煙氣排入大氣形成煙塵，不同灰分的煤其煙塵量也有很大差別。按煙塵粒徑不同可分為降塵和飄塵，后者可以長期不降落且可輸送距離更遠。導致空氣中PM2增加，導致霧霾天氣的主要因素，煙塵還可致人體呼吸道疾病，或作為其他污染物及細菌載體。還可影響植物生長及降低大氣的能見度。同時，煤炭資源是地球上的不可再生資源，煤炭的開采也會造成土地資源破壞及生態(tài)環(huán)境惡化，破壞地下水資源，加劇缺水地區(qū)的供水緊張，導致廢氣排放，施放出大量含SO2、CO2 、CO等有毒有害氣體，嚴重污染大氣環(huán)境并直接損害周圍居民的身體健康。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種環(huán)保型無鹵低煙阻燃彈性體電纜。
本實用新型采用的技術方案如下：該電纜包括單線芯或者多線芯、內(nèi)襯層和無鹵低煙阻燃彈性體護套層，所述線芯外擠包內(nèi)襯層，內(nèi)襯層外擠包無鹵低煙阻燃彈性體護套，所述的線芯和線芯之間和線芯與內(nèi)襯層之間填充纜芯，所述的線芯為銅導體，線芯外擠包無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層。
所述的纜芯采用無機填充料及雙面合成耐火云母帶進行繞包，可進一步加強電纜的耐熱等級，給電纜形成了輔助安全保護。
所述的無鹵低煙阻燃彈性體護套和無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層均采用無鹵低煙阻燃彈性體。
所述的無鹵低煙阻燃彈性體采用105℃改性聚苯醚無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體，產(chǎn)品經(jīng)過改良后，物理和化學及機械性能都大大得到提高，改變了傳統(tǒng)高污染、高耗能的硫化加工方式，實現(xiàn)了在普通擠出機上進行生產(chǎn)，繼承了橡膠的柔軟性，又兼顧了塑料的可塑性， 大大的降低了加工方式的復雜性。
本實用新型的有益效果：
1、本實用新型無鹵低煙阻燃彈性體護套和無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層均采用無鹵低煙阻燃彈性體，無鹵低煙阻燃彈性體為無鹵、低煙、阻燃、環(huán)保材料：材料為為無公害、無污染的潔凈材料，使用過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)排放，燃燒分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯煙霧、有毒害、腐蝕性、刺激性氣體及重金屬。避免了“二次災害”產(chǎn)生；無鹵性能試驗可滿足按照GB/T 17650.2（等效IEC60754-2）規(guī)定的試驗條件下，溶液pH值≤4.3和電導率加權值≤10μS/mm；燃燒低煙試驗性能可滿足GB/T 17651.2（等效IEC61034-2）規(guī)定的試驗條件下，最小透光率≥60%。阻燃性能試驗可滿租垂直和水平燃燒試驗，將無鹵低煙阻燃彈性體作為無鹵低煙阻燃彈性體護套和無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層能夠在電纜燃燒時達到無污染，不產(chǎn)生有害物質(zhì)排放，燃燒分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯煙霧、有毒害、腐蝕性、刺激性氣體及重金屬的功效。
2、機械性能：密度1.01～1.05g/cm3比傳統(tǒng)橡膠小了50%，是電纜更輕，節(jié)省材料，節(jié)越資源?？估瓘姸?4～20MPa比傳統(tǒng)橡膠提升了4倍，斷裂伸長率350～440%比傳統(tǒng)橡膠增加了1倍，低溫沖擊脆化溫度-40度，大大增加了電纜使用過程中安全及壽命。
3、電性能：常溫下介電強度≥25MV/m，體積電阻率≥2.5×1014Ω·m，絕緣性能良好。
4、加工方式：改變了傳統(tǒng)高污染、高耗能的硫化加工方式，實現(xiàn)了在普通擠出機上進行生產(chǎn)，新型無鹵低煙阻燃彈性體為熱塑性材料，繼承了橡膠的柔軟性，又兼顧了塑料的可塑性， 大大的降低了加工方式的復雜性，提高了工作效率、節(jié)約了能源，符合國家建設低碳、環(huán)保、節(jié)能型社會起到積極的推動作用，同時，為我國節(jié)約大量的煤炭資源，避免了環(huán)境污染，為國家的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保障。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖中：1銅導體線芯、2無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層、3纜芯、4內(nèi)襯層、5無鹵低煙阻燃彈性體護套層。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述：
如圖1所示，該電纜包括單線芯或者多線芯、內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃彈性體護套層5，所述線芯外擠包內(nèi)襯層4，內(nèi)襯層4外擠包無鹵低煙阻燃彈性體護套層5，所述的線芯和線芯之間和線芯與內(nèi)襯層之間填充纜芯3，所述的線芯為銅導體線芯1，線芯外擠包無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層2。
所述的纜芯3采無機填充料及雙面合成耐火云母帶進行繞包，可進一步加強電纜的耐熱等級，給電纜形成了輔助安全保護。
所述的無鹵低煙阻燃彈性體護套層5和無鹵低煙阻燃彈性體絕緣層2均采用無鹵低煙阻燃彈性體。
所述的無鹵低煙阻燃彈性體采用：105℃改性聚苯醚無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體，產(chǎn)品經(jīng)過改良后，物理和化學及機械性能都大大得到提高，改變了傳統(tǒng)高污染、高耗能的硫化加工方式，實現(xiàn)了在普通擠出機上進行生產(chǎn)，繼承了橡膠的柔軟性，又兼顧了塑料的可塑性， 大大的降低了加工方式的復雜性。
本實用新型的有益效果：1、無鹵、低煙、阻燃、環(huán)保性能：材料為為無公害、無污染的潔凈材料，使用過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)排放，燃燒分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯煙霧、有毒害、腐蝕性、刺激性氣體及重金屬。避免了“二次災害”產(chǎn)生；無鹵性能試驗可滿足按照GB/T 17650.2（等效IEC60754-2）規(guī)定的試驗條件下，溶液pH值≤4.3和電導率加權值≤10μS/mm；燃燒低煙試驗性能可滿足GB/T 17651.2（等效IEC61034-2）規(guī)定的試驗條件下，最小透光率≥60%。阻燃性能試驗可滿租垂直和水平燃燒試驗。
2、機械性能：密度1.01～1.05g/cm3比傳統(tǒng)橡膠小了50%，是電纜更輕，節(jié)省材料，節(jié)越資源?？估瓘姸?4～20MPa比傳統(tǒng)橡膠提升了4倍，斷裂伸長率350～440%比傳統(tǒng)橡膠增加了1倍，低溫沖擊脆化溫度-40度，大大增加了電纜使用過程中安全及壽命。
3、電性能：常溫下介電強度≥25MV/m，體積電阻率≥2.5×1014Ω·m，絕緣性能良好。
4、加工方式：改變了傳統(tǒng)高污染、高耗能的硫化加工方式，實現(xiàn)了在普通擠出機上進行生產(chǎn)，新型無鹵低煙阻燃彈性體為熱塑性材料，繼承了橡膠的柔軟性，又兼顧了塑料的可塑性， 大大的降低了加工方式的復雜性，提高了工作效率、節(jié)約了能源，符合國家建設低碳、環(huán)保、節(jié)能型社會起到積極的推動作用，同時，為我國節(jié)約大量的煤炭資源，避免了環(huán)境污染，為國家的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保障。