本實用新型涉及電力傳輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線。

背景技術(shù)：

電線是傳導(dǎo)電能使用的載體，電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線和導(dǎo)線外包裹的輕軟的絕緣層構(gòu)成。導(dǎo)線用于輸送電能，是電線的主要部分；絕緣層用于使導(dǎo)線與大地之間，以及不同的導(dǎo)線之間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電線結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。

目前，我國建筑行業(yè)使用的室內(nèi)電線主要為聚氯乙烯絕緣電線，即導(dǎo)線外的絕緣層由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯絕緣電線的優(yōu)點為：重量輕、價格低、具有較好的電絕緣性和一定的阻燃性，因而受到消費(fèi)者的歡迎，但是，聚氯乙烯對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬以后，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，機(jī)械性能也迅速下降，因此，由聚氯乙烯制成絕緣層的電線易出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，使電線的使用壽命減短。

此外，聚氯乙烯絕緣電線在使用中存在著安全隱患，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時，因電線的燃燒而產(chǎn)生的大量濃煙和釋放出的鹵酸氣體將嚴(yán)重影響消防人員救火和危及他們生命的安全，產(chǎn)生所謂的“二次災(zāi)害”；并且具有腐蝕性的鹵酸氣體還會腐蝕家具和家用電器等設(shè)施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電線易老化的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線包括：導(dǎo)線芯、由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層，所述導(dǎo)線芯由具有導(dǎo)電性的金屬材料制成，所述內(nèi)絕緣層包裹在所述導(dǎo)線芯的外表面，所述外絕緣層包裹在所述內(nèi)絕緣層的外表面，所述內(nèi)絕緣層與所述外絕緣層通過雙層共擠方式連接，所述內(nèi)絕緣層的厚度與所述外絕緣層的厚度之比為1:2.9-3.1。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線芯由高純度無氧銅制成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線芯由鍍錫銅制成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線芯與所述內(nèi)絕緣層通過擠壓方式連接。

優(yōu)選地，所述外絕緣層的外表面設(shè)置有防火涂層。

優(yōu)選地，所述外絕緣層的外表面設(shè)置有用于防止所述外絕緣層磨損的保護(hù)層。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線芯包括一根導(dǎo)電絲，所述導(dǎo)線芯的橫截面積小于等于6mm²。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線芯包括多根導(dǎo)電絲，多根所述導(dǎo)電絲絞合形成二類導(dǎo)體，所述二類導(dǎo)體的橫截面積大于等于10mm²。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線芯包括多根導(dǎo)電絲，多根所述導(dǎo)電絲絞合形成五類導(dǎo)體，所述五類導(dǎo)體的橫截面積范圍為10mm²-400mm²。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線具有以下優(yōu)勢：

在本實用新型提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線中，導(dǎo)線芯可由具有導(dǎo)電功能的金屬材料制成，例如：鋁、鐵、銅和銀等，在導(dǎo)線芯的外層依次包裹有由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層。

輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣材料具有優(yōu)良的柔軟性、耐老化、耐臭氧、電氣 絕緣性能、耐電暈性能以及吸水率低等特性，經(jīng)過輻照交聯(lián)改性后，使其機(jī)械性能得到了明顯的提升，能夠滿足導(dǎo)線芯的工作溫度長期處于125℃的需要。

低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料的耐老化性能優(yōu)異，同時具有高阻燃性能，能夠提高電線整體的阻燃性，經(jīng)過輻照交聯(lián)改性后，使其機(jī)械性能得到了明顯的提升，能夠滿足導(dǎo)線芯的工作溫度長期處于125℃的需要；外絕緣層包裹在內(nèi)絕緣層的外部，保護(hù)內(nèi)絕緣層免受外部機(jī)械力的影響，內(nèi)絕緣層和外絕緣層共同保護(hù)導(dǎo)線芯的同時，也提高了電線耐高溫和耐老化的性能，使電線不易發(fā)生老化現(xiàn)象，進(jìn)而延長了電線的使用壽命。

內(nèi)絕緣層與外絕緣層通過雙層共擠方式連接，能夠保證內(nèi)絕緣層和外絕緣層之間無間隙，避免了在生產(chǎn)過程中因內(nèi)絕緣層與外絕緣層間摻入灰塵、水分或氣體等雜質(zhì)而影響電線的性能，使電線的電氣性能更加穩(wěn)定；同時，能夠使外絕緣層與內(nèi)絕緣層的連接更緊密，使外絕緣層能夠更好地保護(hù)內(nèi)絕緣層，提高了電線的抗老化性，延長了電線的使用壽命。

此外，由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層在燃燒時低煙、無鹵和無毒，能夠減少對消防人員的傷害，使救火工作順利進(jìn)行，同時，減少對家具和家用電器的腐蝕，降低用戶的財產(chǎn)損失。

與現(xiàn)有的由聚氯乙烯作制成絕緣層的電線相比，本實用新型提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線的內(nèi)絕緣層由輻照交聯(lián)聚烯烴制成、外絕緣層由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成，降低了電線燃燒時產(chǎn)生的危害；同時，內(nèi)絕緣層與外絕緣層配合提高了電線耐高溫和耐老化的性能，使電線不易發(fā)生老化現(xiàn)象，進(jìn)而延長了電線的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的包括一根導(dǎo)電絲的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的包括多根導(dǎo)電絲的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-導(dǎo)線芯；2-內(nèi)絕緣層；3-外絕緣層。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的包括一根導(dǎo)線絲的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型實施提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線包括：導(dǎo)線芯1、由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層2和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層3，導(dǎo)線芯1由具有導(dǎo)電性的金屬材料制成，內(nèi)絕緣層2包裹在導(dǎo)線芯1的外表面，外絕緣層3包裹在內(nèi)絕緣層2的外表面，內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3通過雙層共擠方式連接，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比為1:2.9-3.1，即外絕緣層3的厚度為內(nèi)絕緣層2的厚度的2.9-3.1倍。

在本實用新型實施例提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線中，導(dǎo)線芯1由具有導(dǎo)電功能的金屬材料制成，例如：鋁、鐵、銅和銀等。在導(dǎo)線芯1的外層依次包裹有由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層2和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層3。輻照交聯(lián)聚烯烴材料具有優(yōu)良的柔軟性、耐老化、耐臭氧、電氣絕緣性能、耐電暈性能以及吸水率低等特性，經(jīng)過輻照交聯(lián)改性后，使其機(jī)械性能得到了明顯的提升，能夠滿足導(dǎo)線芯1的工作溫度長期處于125℃的需要。低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料的材料耐老化性能優(yōu)異，同時具有高阻燃性能，能夠提高電線整體的阻燃性，經(jīng)過輻照交聯(lián)改性后，使機(jī)械性能得到了明顯的提升，能夠滿足導(dǎo)線芯1的工作溫度長期處于125℃的需要。

制成內(nèi)絕緣層2的輻照交聯(lián)聚烯烴和制成外絕緣層3的低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴均經(jīng)過高能電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束(一般能量在1.0MeV～3.0MeV之間)的照射，能夠引發(fā)高分子材料產(chǎn)生自由基，并重新組合形成C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后的內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3的各項性能得到改善，使電線使用溫度得到提高。外絕緣層3包裹在內(nèi)絕緣層2的外部，保護(hù)內(nèi)絕緣層2免受外部機(jī)械力的影響，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3共同保護(hù)導(dǎo)線芯1的同時，也提高了電線耐高溫和耐老化的性能，使電線不易發(fā)生老化現(xiàn)象，進(jìn)而能夠延長電線的使用壽命。

內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3通過雙層共擠方式連接，具體地，在生產(chǎn)電 線的過程中，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3通過雙層共擠電線擠壓機(jī)擠壓連接，該連接方式能夠保證內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3之間無間隙，避免了在生產(chǎn)過程中因內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3間摻入灰塵、水分或氣體等雜質(zhì)而影響電線的性能，使電線的電氣性能更加穩(wěn)定；同時，能夠使外絕緣層3與內(nèi)絕緣層2的連接更緊密，使外絕緣層3能夠更好地保護(hù)內(nèi)絕緣層2，提高了電線的抗老化性，延長了電線的使用壽命。

此外，由輻照交聯(lián)聚烯烴制成的內(nèi)絕緣層2和由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成的外絕緣層3在燃燒時低煙、無鹵和無毒，能夠減少對消防人員的傷害，使救火工作順利進(jìn)行，同時，減少對家具和家用電器的腐蝕，降低用戶的財產(chǎn)損失。

與現(xiàn)有的由聚氯乙烯制成絕緣層的電線相比，本實用新型實施例提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線的內(nèi)絕緣層2由輻照交聯(lián)聚烯烴制成、外絕緣層3由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴制成，降低了電線燃燒時產(chǎn)生的危害；同時，內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3配合提高了電線耐高溫和耐老化的性能，使電線不易發(fā)生老化現(xiàn)象，進(jìn)而延長了電線的使用壽命。

由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料制成的外絕緣層3具有較高的阻燃性，將其包裹在內(nèi)絕緣層2的外部，在發(fā)生火災(zāi)時，起到阻止電線燃燒的作用，防止因電線燃燒而使火勢蔓延，降低因火災(zāi)而造成的損失。

在實際應(yīng)用中，如果外絕緣層3太薄，外絕緣層3將無法起到阻然的作用；如果外絕緣層3太厚，外絕緣層3雖然起到了阻然的作用，但是多余厚度的外絕緣層3造成了材料的浪費(fèi)。為了使本實用新型實施例提供的電線既具有較好的不延燃性，又不造成材料的浪費(fèi)，經(jīng)電線的單根垂直燃燒試驗得出，當(dāng)內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比為1:2.9-3.1時，本實用新型實施例提供的電線具有較好的不延燃性。例如，當(dāng)內(nèi)絕緣層2的厚度為1mm時，外絕緣層3的厚度可為2.9mm-3.1mm,內(nèi)絕緣層2的厚度指內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3的接觸面到內(nèi)絕緣層2與導(dǎo)線芯1的接觸面的距離，外絕緣層3的厚度指外絕緣層3的外表面到其與內(nèi)絕緣層2 的接觸面的距離。在生產(chǎn)電線的過程中，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比為1:2.9-3.1，外絕緣層3包裹在內(nèi)絕緣層2的外部，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3通過擠壓的方式連接。內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比為1:2.9-3.1，既保證了電線的不延然性,又節(jié)約了材料。

進(jìn)一步地，為了使本實用新型實施例提供的電線的不延然性更好，具體地，使內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比為1:3，內(nèi)絕緣層2包裹在導(dǎo)線芯1的外部，外絕緣層3包裹在內(nèi)絕緣層2的外部，外絕緣層3具有高阻燃性，當(dāng)外絕緣層3的厚度為內(nèi)絕緣層2的厚度的三倍的時候，外絕緣層3能夠很好地阻止電線燃燒，同時，也不會因設(shè)置的外絕緣層3過多而造成材料浪費(fèi)。

在具有導(dǎo)電功能的金屬：鋁、鐵、銅和銀這幾種材料中，銀的金屬導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性最高，具有良好的耐腐蝕性及耐氧化性，易于焊接，但是將銀作為日常生活中用的電線的導(dǎo)線芯1，將提高用戶的生活成本；鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、銅和金，導(dǎo)熱性好，耐腐蝕性好，塑性好，比重小，但是鋁的機(jī)械強(qiáng)度較差，并且抗拉強(qiáng)度低，不易焊接；銅的導(dǎo)電性僅次于銀，導(dǎo)熱性僅次于金和銀，抗腐蝕、無磁性、塑性好和易于焊接，價格低于金和銀，因此，在本實施例中導(dǎo)線芯1由銅制成。

為了使導(dǎo)線芯1具有較高的導(dǎo)電率，進(jìn)一步地，本實施例中的導(dǎo)線芯1由高純度無氧銅制成。高純度無氧銅中氧的含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％，保證了由高純度無氧銅制成的導(dǎo)線芯1具有較高的導(dǎo)電率。使導(dǎo)線芯1由高純度無氧銅制成，使導(dǎo)線芯1具有較高的導(dǎo)電率，提高了電線的傳輸載流量，使電線的損耗小，不僅為用戶節(jié)約了用電成本，并且能夠更好地延長電線的使用壽命。

在使用電線的過程中，由銅制成的導(dǎo)線芯1的表面可能會發(fā)生氧化現(xiàn)象，當(dāng)銅被氧化后形成銅綠，銅綠的形成會增加導(dǎo)線芯1的電阻，使導(dǎo)線芯1的導(dǎo)電性降低，為了保證本導(dǎo)線芯1具有較高的導(dǎo)電性和較長的使用壽命，進(jìn)一步地，導(dǎo)線芯1可由鍍錫銅制成。鍍錫銅是指表面鍍有一薄層 金屬錫的銅，錫被氧化時形成二氧化錫薄膜，防止內(nèi)部的錫和被錫包裹的銅進(jìn)一步被氧化，從而既具有良好的抗腐蝕性能,又有一定的強(qiáng)度和硬度,成型性好又易焊接，因此，在銅表面鍍一薄層金屬錫，能夠防止銅被氧化和腐蝕。使本實用新型實施例提供的長壽命雙絕緣環(huán)保型布電線中的導(dǎo)線芯1由鍍錫銅制成，既保證了導(dǎo)線芯1的導(dǎo)電性，又延長了電線的使用壽命。

為了提高本實用新型實施例提供的電線的壽命，使導(dǎo)線芯1與內(nèi)絕緣層2通過擠壓方式連接。在生產(chǎn)電線的過程中，導(dǎo)線芯1和內(nèi)絕緣層2通過雙層共擠電線擠壓機(jī)擠壓連接。導(dǎo)線芯1和內(nèi)絕緣層2通過雙層共擠電線擠壓機(jī)擠壓連接，能夠保證導(dǎo)線芯1和內(nèi)絕緣層2之間無間隙，避免了在生產(chǎn)過程中導(dǎo)線芯1與內(nèi)絕緣層2之間摻入灰塵、水分或氣體等雜質(zhì)而影響電線的性能，使電線電氣性能更加穩(wěn)定；同時，能夠使內(nèi)絕緣層2與導(dǎo)線芯1的連接更緊密，使內(nèi)絕緣層2能更好地保護(hù)導(dǎo)線芯1，提高了電線的抗老化性，延長了電線的使用壽命。

為了進(jìn)一步提高電線的不延燃性，在外絕緣層3的外表面涂有防火涂層，可通過噴涂的方式將防火材料涂到外絕緣層3的外表面形成防火涂層。防火涂層能夠降低電線的可燃性，阻滯火災(zāi)迅速蔓延，提高電線的耐火極限。

在布線的過程中需要拖動單根電線到達(dá)合適的位置，在拖動電線時，電線與地面產(chǎn)生摩擦，可能會使外絕緣層3的表面產(chǎn)生磨損。為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)選地，在外絕緣層3的外表面設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層可選用塑料膜或者尼龍材料制成，保護(hù)層包裹在外絕緣層3的外表面。在布線過程中拖動電線時，保護(hù)層與地面產(chǎn)生摩擦，防止外絕緣層3與地面產(chǎn)生摩擦而磨損。

在多種實施方式中，導(dǎo)線芯1可僅包括一根導(dǎo)電絲，并且導(dǎo)線芯1的橫截面積小于等于6mm²，此時，導(dǎo)線芯1為一類導(dǎo)體。具體地，一類導(dǎo)體為實心圓柱導(dǎo)體，一類導(dǎo)體可由高純度無氧銅或者鍍錫銅制成，一類導(dǎo) 體的橫截面積可為1mm²、2.5mm²、4mm²和6mm²等，一類導(dǎo)體的外部依次包裹有內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比接近于1:3，內(nèi)絕緣層2和一類導(dǎo)體通過擠壓的方式連接，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3通過擠壓的方式連接。由一類導(dǎo)體制成的電線主要應(yīng)用于電線固定敷設(shè)的情況。

作為另一種實施方式，如圖2所示，導(dǎo)線芯1包括多根導(dǎo)電絲，多根導(dǎo)電絲通過絞合的方式連接形成二類導(dǎo)體，二類導(dǎo)體的橫截面積大于等于10mm²。具體地，二類導(dǎo)體可由高純度無氧銅或者鍍錫銅制成，二類導(dǎo)體的橫截面積可為10mm²、25mm²和35mm²等，二類導(dǎo)體的外部依次包裹有內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比接近于1:3，內(nèi)絕緣層2和二類導(dǎo)體通過擠壓的方式連接，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3通過擠壓的方式連接。由五類導(dǎo)體制成的電線主要應(yīng)用于電線固定敷設(shè)的情況。

作為另一種實施方式，如圖2所示，導(dǎo)線芯1由多根導(dǎo)電絲構(gòu)成，多根導(dǎo)電絲通過絞合的方式連接形成五類導(dǎo)體，五類導(dǎo)體的橫截面積范圍為10mm²-400mm²。具體地，五類導(dǎo)體可由高純度無氧銅或者鍍錫銅制成，五類導(dǎo)體的橫截面積可為10mm²、150mm²、300mm²和400mm²等，五類導(dǎo)體的外部依次包裹有內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比接近于1:3，內(nèi)絕緣層2和五類導(dǎo)體可通過擠壓的方式連接，內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3可通過擠壓的方式連接。由五類導(dǎo)體制成的電線主要應(yīng)用于電線移動敷設(shè)的情況。

作為一種具體的實施方式，導(dǎo)線芯1的橫截面積為2.5mm²，電線的阻燃級別為A級。電線包括導(dǎo)線芯1、內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3，內(nèi)絕緣層2由高電性能輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣材料制成，外絕緣層3由低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴料制成，內(nèi)絕緣層2與導(dǎo)線芯1通過擠壓方式連接，內(nèi)絕緣層2與外絕緣層3通過擠壓的方式連接，內(nèi)絕緣層2的厚度與外絕緣層3的厚度之比接近于1:3。

在生產(chǎn)上述實施例的電線時，首先進(jìn)行拉絲操作，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使制成導(dǎo)線芯1的材料的截面減小，長度增加和強(qiáng)度提高；然后，進(jìn)行單絲退火，將銅加熱到一定的溫度，以再結(jié)晶的方式來提高導(dǎo)線芯1的韌性，降低導(dǎo)線芯1的強(qiáng)度，以符合電線對導(dǎo)線芯1的要求；然后，利用雙層共擠電線擠壓機(jī)將內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3擠壓到導(dǎo)線芯1的外部，使導(dǎo)線芯1與內(nèi)絕緣層2通過擠壓的方式連接，外絕緣層3與內(nèi)絕緣層2通過雙層共擠方式連接；完成擠壓操作后，對電線進(jìn)行長度計米和噴碼印字操作；然后，對內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3進(jìn)行絕緣輻照；絕緣輻照后，對電線進(jìn)行電壓試驗，檢驗電線的性能；最后對合格的電線進(jìn)行包裝，并標(biāo)識出電線的相關(guān)信息，例如：電線的長度，型號等。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。