本實(shí)用新型涉及一種圓柱鋰電池負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池中的結(jié)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋰電池的負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)中，負(fù)極蓋板中間采用一塊銅柱做引出端子，利用鉚壓，膨脹銅柱的方式，達(dá)到密封的效果。這種結(jié)構(gòu)會(huì)有如下幾種缺陷：1.中間的銅柱是由下半部分為圓柱，上半部分為立方體相結(jié)合的異形結(jié)構(gòu)，加工成本過高，此外銅材料使用過多，材料成本高；2.由于銅柱的密封段為立方體，當(dāng)立方體膨脹的時(shí)候，立方體并不能像圓柱一樣，向外膨脹的量都是均勻的。這會(huì)導(dǎo)致部分位置膨脹不到位，使得產(chǎn)品密封性不好；3.現(xiàn)有的負(fù)極蓋板，當(dāng)需要和匯流盤結(jié)合時(shí)，必須采用激光焊接的方式，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，工藝簡單，密封性能好的圓柱鋰電池負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該圓柱鋰電池負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)，包括鋁片、連接塊、鋁端子和負(fù)極匯流盤，其特征在于：還包括至少一組連接件，所述連接塊固定在鋁片上，所述連接件包括圓柱狀的插接段，該插接段依次穿設(shè)過負(fù)極匯流盤、連接塊和鋁端子，所述插接段的兩端分別設(shè)置限位部并將上述負(fù)極匯流盤、連接塊和鋁端子連接為一體。上述結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，無需進(jìn)行焊接，簡化了工藝，插接段為圓柱狀，插接段連接后，其向四周膨脹的比例基本一致，這使得它具有更好的密封性，鋁端子是負(fù)極蓋板的引出端，鋁端子和連接件無需復(fù)合，大大降低了成本。

本實(shí)用新型還包括密封圈，所述密封圈套設(shè)在插接段上并位于連接塊和負(fù)極匯流盤之間。密封圈的設(shè)置，進(jìn)一步提高了密封性能

本實(shí)用新型所述負(fù)極匯流盤、連接塊和鋁端子上均設(shè)置有與插接段配合的通孔，所述通孔的內(nèi)徑與插接段的外徑匹配。通孔的內(nèi)徑與插接段的外徑匹配，配合的緊密度高，進(jìn)一步提高密封性能，裝配誤差減小。

本實(shí)用新型所述連接塊的通孔處設(shè)置有倒角，該倒角處形成密封區(qū)域從而與密封圈配合。該密封區(qū)域可防止密封圈發(fā)生扭轉(zhuǎn)或偏移的情況，確保密封圈的密封性能。

本實(shí)用新型所述插接段的數(shù)量為兩組。

本實(shí)用新型所述插接段上與負(fù)極匯流盤配合的限位部為圓柱狀，其直徑為插接段的直徑的1.5-3倍。上述的設(shè)置，可增加限位部與負(fù)極匯流盤的接觸面積，從而降低內(nèi)阻。

本實(shí)用新型所述連接件的材質(zhì)為銅。連接件與鋁端子的配合，無需銅鋁符合材料來實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本。

本實(shí)用新型所述插接段與限位部為一體式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，成型方便。

本實(shí)用新型所述插接段的直徑為6mm。采用兩個(gè)連接件替代原來的銅柱，兩個(gè)Φ6插接段足以承受產(chǎn)品超負(fù)荷情況下的過流量，而連接件的材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅柱，加工工藝大大簡化，這樣可以降低產(chǎn)品的成本。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，上述結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，無需進(jìn)行焊接，簡化了工藝，插接段為圓柱狀，插接段連接后，其向四周膨脹的比例基本一致，這使得它具有更好的密封性，鋁端子是負(fù)極蓋板的引出端，鋁端子和連接件無需復(fù)合，大大降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的圓柱鋰電池負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1。

參見圖1，本實(shí)施例的圓柱鋰電池負(fù)極蓋板結(jié)構(gòu)包括鋁片1、連接塊2、鋁端子3和負(fù)極匯流盤5。

本實(shí)施例中還包括至少一組連接件4，連接塊2固定在鋁片1上，具體的連接塊2是通過注塑工藝固定到鋁片1上，連接件4包括圓柱狀的插接段41，該插接段41依次穿設(shè)過負(fù)極匯流盤5、連接塊2和鋁端子3，插接段41的兩端分別設(shè)置限位部42并將上述負(fù)極匯流盤5、連接塊2和鋁端子3連接為一體，此處的連接為一體，具體指的是，插接段41穿設(shè)過負(fù)極匯流盤5、連接塊2和鋁端子3后，插接段41兩端的限位部42限制了負(fù)極匯流盤5、連接塊2和鋁端子3在插接段41軸向的活動(dòng)。

上述結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，無需進(jìn)行焊接，簡化了工藝，插接段41為圓柱狀，插接段41連接后，其向四周膨脹的比例基本一致，這使得它具有更好的密封性，鋁端子3是負(fù)極蓋板的引出端，鋁端子3和連接件4無需復(fù)合，大大降低了成本。

本實(shí)施例還包括密封圈6，密封圈6套設(shè)在插接段41上并位于連接塊2和負(fù)極匯流盤5之間。密封圈6的設(shè)置，進(jìn)一步提高了密封性能。本實(shí)施例中的密封圈6是線徑為Φ1的O型橡膠圈。

本實(shí)施例中的負(fù)極匯流盤5、連接塊2和鋁端子3上均設(shè)置有與插接段41配合的通孔，通孔的內(nèi)徑與插接段41的外徑匹配。通孔的內(nèi)徑與插接段41的外徑匹配，配合的緊密度高，進(jìn)一步提高密封性能，裝配誤差減小。

本實(shí)施例中的連接塊2的通孔處設(shè)置有倒角21，該倒角21處形成密封區(qū)域從而與密封圈6配合。該密封區(qū)域可防止密封圈6發(fā)生扭轉(zhuǎn)或偏移的情況，確保密封圈6的密封性能。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中的插接段41的數(shù)量為兩組。

本實(shí)施例中的插接段41上與負(fù)極匯流盤5配合的限位部42為圓柱狀，其直徑為插接段41的直徑的1.5-3倍。上述的設(shè)置，可增加限位部42與負(fù)極匯流盤5的接觸面積，從而降低內(nèi)阻。

本實(shí)施例中的連接件4的材質(zhì)為銅。連接件4與鋁端子3的配合，無需銅鋁符合材料來實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本。

本實(shí)施例中的插接段41與限位部42為一體式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，成型方便。

本實(shí)施例中的插接段41的直徑為6mm。采用兩個(gè)連接件4替代原來的銅柱，兩個(gè)Φ6插接段41足以承受產(chǎn)品超負(fù)荷情況下的過流量，而連接件4的材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅柱，加工工藝大大簡化，這樣可以降低產(chǎn)品的成本。銅鋁連接結(jié)構(gòu)作為鋰電池內(nèi)部的必備結(jié)構(gòu)，一般都是用價(jià)格昂貴的銅鋁復(fù)合材料來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)在用銅鋁連接的方式實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本。

本實(shí)施例中的連接件4可選用銅鉚釘。

本實(shí)施例中的連接塊2是PFA塑料材質(zhì)。該P(yáng)FA塑料為現(xiàn)有技術(shù)中的材料，此處不再贅述。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。