本實用新型涉及高壓電力開關(guān)領(lǐng)域，具體為一種特高壓直流旁路開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著我國電力工業(yè)的高速發(fā)展，對于輸配電的可靠性、經(jīng)濟性要求也日益增高，作為特高壓直流輸電裝置中必備的直流旁路開關(guān)，該產(chǎn)品起著舉足輕重的作用，特高壓直流旁路開關(guān)主要作用是與隔離開關(guān)配合，退出需要檢修的換流橋，或者將閉鎖的換流橋重新投入運行，且不影響已投運的換流橋的正常運送功率，從而提高直流輸電系統(tǒng)的可靠性和能量的可利用率。

目前國內(nèi)生產(chǎn)特高壓直流旁路開關(guān)的廠家少，現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，工作穩(wěn)定性差，不能滿足現(xiàn)有特高壓直流旁路的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種特高壓直流旁路開關(guān)，設(shè)計合理，產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，運輸方便，便于維護(hù)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種特高壓直流旁路開關(guān)包括底架，垂直固定在底架上的支柱和兩根支撐，設(shè)置在底架下方的機構(gòu)，固定在支柱頂端的T型軀殼，通過T型軀殼橫向布置在支柱上的軀殼滅弧室；所述的支柱由多節(jié)支柱絕緣子串聯(lián)組成，兩根支撐的頂端與連接T型軀殼支柱絕緣子的底端連接形成三角形結(jié)構(gòu)；所述軀殼滅弧室的兩端，T型軀殼的上下端以及支柱與支撐形成三角形結(jié)構(gòu)的端面上分別設(shè)置有均壓環(huán)；所述的機構(gòu)通過直動傳動系統(tǒng)驅(qū)動軀殼滅弧室開斷。

優(yōu)選的，所述軀殼滅弧室由兩個單斷口的滅弧室和并聯(lián)阻容器組成，通過T型軀殼對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的機構(gòu)采用液壓碟簧機構(gòu)。

優(yōu)選的，直動傳動系統(tǒng)包括與機構(gòu)的輸出軸通過銷連接的拉桿，以及設(shè)置于T型軀殼內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)將拉桿的直動轉(zhuǎn)換為開斷軀殼滅弧室的平動。

進(jìn)一步，傳動結(jié)構(gòu)包括分別鉸接在T型軀殼內(nèi)的拐臂，拐臂一端通過連桿鉸接拉桿，另一端通過連板鉸接軀殼滅弧室的驅(qū)動端。

優(yōu)選的，所述的支柱由四節(jié)支柱絕緣子串聯(lián)組成，每根支撐由六節(jié)支撐絕緣子串聯(lián)組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實用新型通過T型軀殼將軀殼滅弧室采用水平布置結(jié)構(gòu)，支撐在支柱上，保證了足夠的對地絕緣，通過分別設(shè)置在軀殼滅弧室的兩端以及T型軀殼的上下端以及支柱與支撐形成三角形結(jié)構(gòu)的連接端面上的均壓環(huán)避免結(jié)構(gòu)尖角引起的局部高電壓，使帶電結(jié)構(gòu)的電場更加均勻；支柱部分采用三角形支撐結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，布置緊湊，安裝維護(hù)方便，能夠很好地滿足特高壓直流旁路的開斷要求。

進(jìn)一步的，通過由兩個單斷口的滅弧室組成且?guī)Р⒙?lián)阻容器組成軀殼滅弧室，從而確保開關(guān)具有優(yōu)異的開斷性能。

進(jìn)一步的，采用液壓碟簧機構(gòu)配合直動傳動系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品的可靠性。

附圖說明

圖1a為本實用新型實例中所述直流旁路開關(guān)的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖1b為本實用新型實例中所述直流旁路開關(guān)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖2為本實用新型實例中所述傳動結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為圖1a中B向視圖。

圖4a為本實用新型實例中所述軀殼滅弧室結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4b為圖4a的俯視圖。

圖中：1、3、5、7為均壓環(huán)，2為軀殼滅弧室，4為T型軀殼，6為支柱，8為支撐，9為直動傳動系統(tǒng)，10為機構(gòu)，11為底架，12為連桿，13為右拐臂，14為右連板，15為左拐臂，16為左連板，17為滅弧室，18為阻容器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。

如圖1a和圖1b所示，本實用新型一種特高壓直流旁路開關(guān)，包括軀殼滅弧室2，均壓環(huán)1、3、5、7，支柱6，支撐8，機構(gòu)10，傳動系統(tǒng)9和底架11，整體結(jié)構(gòu)呈T型布置。

其中，支柱6垂直布置底架11上方，由四節(jié)支柱絕緣子組成，保證產(chǎn)品具有足夠的對地絕緣距離。如圖1a和圖3所示，共設(shè)置有兩根支撐8，兩組支撐8與支柱6中接近地面的三根支柱絕緣子平行設(shè)置，橫截面呈三角形結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；單根支撐由六節(jié)支撐絕緣子組成。如圖4a和圖4b所示，軀殼滅弧室2由兩個單斷口的滅弧室17和并聯(lián)阻容器18組成，通過T型軀殼4橫向布置在支柱6上。阻容器18和滅弧室17并聯(lián)，可以使加在兩個軀殼滅弧室2斷口的電壓趨于平衡，有利于提高滅弧室17開斷能力的可靠性。如圖1a和圖1b所示，均壓環(huán)1、3、5、7分別布置在軀殼滅弧室2的兩端以及T型軀殼4的上下端以及支柱6與支撐6形成三角形結(jié)構(gòu)的端面上。均壓環(huán)的設(shè)置可以避免結(jié)構(gòu)尖角引起的局部高電壓，使帶電結(jié)構(gòu)的電場更加均勻。

如圖2所示，本實用新型中的直動傳動系統(tǒng)9工作原理描述如下：機構(gòu)輸出軸和拉桿通過銷直動連接，當(dāng)拉桿向下運動的時候，傳動到T型軀殼4內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)中，帶動連桿12向下運動，隨之帶動右拐臂13以T型軀殼4上的固定支點逆時針旋轉(zhuǎn)，同時逆時針旋轉(zhuǎn)的右拐臂13帶動右連板14向左 平動，平動的連板帶動右側(cè)滅弧室的動端向左運動；與此同時，拉桿向下運動的時候帶動連桿12向下運動，隨之帶動左拐臂15以T型軀殼4上的固定支點順時針旋轉(zhuǎn)，同時順時針旋轉(zhuǎn)的左拐臂15帶動左連板16向右平動，平動的連板帶動左側(cè)滅弧室的動端向右運動，左右滅弧室同時完成分閘操作。反之，當(dāng)拉桿向上運動的時候，左右滅弧室同時完成合閘操作。采用直動傳動系統(tǒng)9，一方面可以提高傳動的效率，另一方面也可以提高傳動的穩(wěn)定性和可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。