本實(shí)用新型涉及繼電器領(lǐng)域，特別是涉及一種高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器。

背景技術(shù)：

隨著繼電器的發(fā)展，在電路的應(yīng)用中，人們對(duì)繼電器的需求越來越大，同時(shí)對(duì)其工作穩(wěn)定性的要求也日益嚴(yán)格，比如固態(tài)繼電器。眾所周知，固態(tài)繼電器(Solid State Relays，縮寫SSR)是一種無觸點(diǎn)電子開關(guān)，由分立元器件、膜固定電阻網(wǎng)絡(luò)和芯片，采用混合工藝組裝來實(shí)現(xiàn)控制回路(輸入電路)與負(fù)載回路(輸出電路)的電隔離及信號(hào)耦合，由固態(tài)器件實(shí)現(xiàn)負(fù)載的通斷切換功能，內(nèi)部無任何可動(dòng)部件。

然而，在固態(tài)繼電器工作的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，使得其工作環(huán)境的溫度升高，而影響固態(tài)繼電器工作效率和使用壽命。在傳統(tǒng)的固態(tài)繼電器中，其散熱器為一散熱底板，固態(tài)繼電器通過散熱底板散熱，但是只有散熱底板的散熱并不能保證固態(tài)繼電器的散熱效果，因此在長(zhǎng)期使用過程中容易使得固態(tài)繼電器工作環(huán)境處于高溫的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而影響了工作效率；另一方面在高溫的工作環(huán)境中容易導(dǎo)致固態(tài)繼電器中的電子元件因高溫而損傷的問題，且進(jìn)一步的降低了固態(tài)繼電器的使用壽命。

故需要一種固態(tài)繼電器以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器；以解決現(xiàn)有的固態(tài)繼電器因散熱效果不佳導(dǎo)致固態(tài)繼電器工作環(huán)境處于高溫的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而影響工作效率，且因高溫的環(huán)境致使固態(tài)繼電器中的電子元件的損傷，進(jìn)一步的 降低了其使用壽命的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器，該固態(tài)繼電器包括：

繼電器本體，用于電路中的開關(guān)控制；

殼體，用于封裝所述的繼電器本體，所述殼體包括底板和與所述底板四周邊緣連接固定的散熱外殼；所述散熱外殼的側(cè)面均為肋型結(jié)構(gòu)的側(cè)面板，所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱板，其外側(cè)面設(shè)置有突出于外側(cè)面的凸條，所述兩凸條之間的區(qū)域上設(shè)置有波浪狀的散熱翅片，另外所述外殼的頂板和所述底板均設(shè)置有散熱孔。

在本實(shí)用新型中，所述凸條的截面為凸半圓狀，且所述凸條彼此均勻且平行排列。

在本實(shí)用新型中，具有2片所述散熱翅片位于相鄰兩個(gè)所述凸條之間的區(qū)域上，所述2片散熱翅片與所述區(qū)域的連接處，大致為所述區(qū)域的三等分線處。

在本實(shí)用新型中，所述散熱翅片上還設(shè)置有半球狀的凸起，所述凸起均勻且交錯(cuò)排列。

在本實(shí)用新型中，所述相鄰的兩個(gè)散熱翅片的凸起突出的方向相反。

在本實(shí)用新型中，所述散熱孔為圓孔，且位于所述頂板和所述底板的四邊角區(qū)域。

在本實(shí)用新型中，所述底板散熱孔與所述頂板散熱孔呈對(duì)稱性豎直排列。

在本實(shí)用新型中，所述散熱外殼和所述底板通過外置螺絲連接固定。

在本實(shí)用新型中，所述散熱外殼大致為方狀且由鋁合金制成。

在本實(shí)用新型中，所述底板為鋁合金散熱底板。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的固態(tài)繼電器，本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型設(shè)置有鋁合金散熱外殼與散熱底板相結(jié)合的方式，使得整體的散熱效果好；

第二，本實(shí)用新型的散熱外殼的側(cè)面板為肋型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱板， 使得本實(shí)用新型由內(nèi)向外的熱傳導(dǎo)效率更高，提高了散熱效率；

第三，本實(shí)用新型的側(cè)面板的外側(cè)面設(shè)置有凸條，增加了側(cè)面板跟外部空氣的接觸面積，加快了散熱速率；

第四，本實(shí)用新型的凸條之間設(shè)置有散熱翅片，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型由內(nèi)向外的散熱效果；

第五，本實(shí)用新型中散熱翅片還設(shè)置了均勻分布的半球狀凸起，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型與外部空氣的接觸面積，從而提升了其散熱效果；

第六，本實(shí)用新型的頂板和底板均設(shè)置有對(duì)稱性豎直排列的散熱孔，使得上下散熱孔能較容易通風(fēng)散熱，也提升了本實(shí)用新型的散熱效果；

綜上所述，本實(shí)用新型運(yùn)用了多方面的散熱措施，促使本實(shí)用新型的散熱效率大大提升，進(jìn)一步的使得本實(shí)用新型處于高穩(wěn)定性的工作環(huán)境之中，避免了因高溫導(dǎo)致本實(shí)用新型中的電子元件損傷的問題，從而增加了本實(shí)用新型的使用壽命，解決了現(xiàn)有的固態(tài)繼電器因散熱效果不佳導(dǎo)致固態(tài)繼電器工作環(huán)境處于高溫的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而影響工作效率，且因高溫的環(huán)境致使固態(tài)繼電器中的電子元件的損傷，進(jìn)一步的降低了其使用壽命的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例中，該高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器包括繼電器本體和殼體，所述繼電器本體封裝于所述殼體內(nèi)并與殼體的底板連接固定，所述繼電器本體用于電路中的開關(guān)控制。

其中，所述殼體包括鋁合金散熱底板2和與鋁合金散熱底板2的四周邊緣連接固定的鋁合金散熱外殼1，散熱外殼1和散熱底板2通過外置螺絲連接固定，散熱外殼1大致為方狀，散熱外殼1的側(cè)面板10為肋型結(jié)構(gòu)，側(cè)面板10的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于將本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器的內(nèi)部熱量迅速傳導(dǎo)于側(cè)面板10的導(dǎo)熱板103，導(dǎo)熱板103貼覆于側(cè)面板10的內(nèi)側(cè)面；側(cè)面板10的外側(cè)面設(shè)置有多條截面為凸半圓狀的凸條101，凸條101彼此均勻且平行排列，相鄰兩凸條101之間存在一定的區(qū)域。

在所述區(qū)域上所述側(cè)面板外側(cè)還設(shè)置有2片波浪形的散熱翅片102，2個(gè)散熱翅片102與所述區(qū)域的連接處，大致為所述區(qū)域的三等分線處，散熱翅片102上還設(shè)置有半球狀的凸起1021，凸起1021均勻且交錯(cuò)排列，相鄰的兩個(gè)散熱翅片102的凸起1021突出的方向相反；另一方面，散熱外殼1和散熱底板2上均設(shè)置有圓孔狀的散熱孔111，且位于頂板11和散熱底板2的四邊角區(qū)域，散熱底板2的散熱孔111與頂板11的散熱孔111呈便于通風(fēng)的對(duì)稱性豎直排列。

本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例的散熱原理如下：

當(dāng)本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器的優(yōu)選實(shí)施例處于工作狀態(tài)時(shí)，所述繼電器本體的內(nèi)部芯片上是存在一定的功率損耗的，這個(gè)損耗功率主要由所述繼電器本體的輸出電壓降與負(fù)載電流乘積決定，并以發(fā)熱的形式消耗掉，因此于工作狀態(tài)下，本繼電器本體會(huì)產(chǎn)生熱量，使得本優(yōu)選實(shí)施例內(nèi)部的溫度升高；

當(dāng)本優(yōu)選實(shí)施例中的內(nèi)部溫度高于外部溫度時(shí)，本優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部熱量，有的通過散熱底板2散發(fā)出去；有的通過導(dǎo)熱板103傳導(dǎo)給散熱外殼1中的側(cè)面板10，后經(jīng)過側(cè)面板10的凸條101、散熱翅片102和凸起1021散發(fā)出去；有的通過頂板11和散熱底板2的散熱孔111散發(fā)出去。

這樣便完成了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的散熱過程。

本實(shí)用新型的高穩(wěn)定性的優(yōu)選實(shí)施例的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中設(shè)置有鋁合金散熱外殼1與散熱底板2相結(jié)合的方式，使得本優(yōu)選實(shí)施例的整體散熱效果好；

第二，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的散熱外殼1的側(cè)面板10為肋型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱板103，使得本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例由內(nèi)向外的熱傳導(dǎo)效率更高，提高了散熱效率；

第三，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中側(cè)面板10的外側(cè)面設(shè)置有半圓狀的凸條101，增加了側(cè)面板10跟外部空氣的接觸面積，加快了散熱速率；

第四，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的凸條101之間的區(qū)域中設(shè)置有散熱翅片102，提高了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例由內(nèi)向外的散熱效果；

第五，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中的散熱翅片102還設(shè)置了均勻分布的半球狀凸起1021，增加了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例與外部空氣的接觸面積，也進(jìn)一步提升了其散熱效果；

第六，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例了中的頂板11和散熱底板2均設(shè)置有對(duì)稱性豎直排列的散熱孔111，使得上下散熱孔111能較容易通風(fēng)散熱，也提升了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的散熱效果；

總而言之，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例運(yùn)用了多方面的散熱措施，促使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的散熱效率大大提升，進(jìn)一步的使得本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例處于高穩(wěn)定性的工作環(huán)境之中，避免了因高溫導(dǎo)致本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的電子元件損傷的問題，從而增加了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的使用壽命。

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例 并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。