本實(shí)用新型屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱上真空斷路器。

背景技術(shù)：

柱上真空斷路器普遍用于斷開、閉合高壓線路，安裝在電線桿上，作為分、合負(fù)荷電流、過載電流及短路電流之用，現(xiàn)有技術(shù)的柱上真趴窩路器所用的絕緣筒是采用上下兩段的分體結(jié)構(gòu)，以便于絕緣筒上的下出線和軟連接的裝配，但是柱上真空斷路器在實(shí)際使用中絕緣筒會受到橫向電動力，而絕緣筒采用分體結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致自身的強(qiáng)度和剛度下降，并且柱上真空斷路器屬于戶外用電氣開關(guān)，需要隔離外部環(huán)境的影響，而分體結(jié)構(gòu)的連接端面易導(dǎo)至空氣中水汽的進(jìn)入，從而降低絕緣筒的絕緣性能，故而適用性和實(shí)用性一定度上受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且密封性能好的柱上真空斷路器。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種柱上真空斷路器，包括上絕緣筒和下絕緣筒，在所述上絕緣筒內(nèi)設(shè)有滅弧室，所述滅弧室的頂部導(dǎo)電柱穿過所述上絕緣筒的頂壁且通過螺栓固定，在所述上絕緣筒的側(cè)壁底部設(shè)有上半定位凸臺，在所述下絕緣筒的側(cè)壁頂部設(shè)有下半定位凸臺，所述上半定位凸臺與所述下半定位凸臺組成一個整的定位凸臺，在所述定位凸臺內(nèi)設(shè)有下出線，在所述下出線的內(nèi)側(cè)端與所述滅弧室的底部通過軟連接部相連接，在所述下絕緣筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電桿，在所述上絕緣筒的底面設(shè)有環(huán)形插槽，在所述下絕緣筒的頂面設(shè)有與所述環(huán)形插槽相配合的環(huán)形插塊，在所述環(huán)形插槽的內(nèi)壁上設(shè)有抵壓槽，在所述抵壓槽內(nèi)設(shè)有防水抵壓塊，在 所述防水抵壓塊與所述抵壓槽之間設(shè)有抵壓彈簧，所述環(huán)形插塊插入所述環(huán)形插槽內(nèi)且所述防水抵壓塊在所述抵壓彈簧的作用下抵壓在所述環(huán)形插塊的外側(cè)面上，在所述上半定位凸臺的底面設(shè)有定位槽，在所述下半定位凸臺的頂面設(shè)有導(dǎo)向槽，所述定位槽與所述導(dǎo)向槽的位置相配合，在所述定位槽內(nèi)設(shè)有定位塊，在所述定位塊與所述定位槽之間設(shè)有定位壓簧，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向密封抵塊，在所述導(dǎo)向密封抵塊與所述導(dǎo)向槽之間設(shè)有導(dǎo)向抵簧，所述定位塊與所述導(dǎo)向密封抵塊分別抵壓在下出線同一位置上側(cè)和下側(cè)。

在所述防水抵壓塊的外側(cè)設(shè)有防水橡膠包裹層。

在所述定位塊的下端面設(shè)有上半圓形槽，在所述導(dǎo)向密封抵塊的上端面設(shè)有下半圓形槽，所述上半圓形槽與所述下半圓形槽組合成整圓形槽，所述下出線卡接在整圓形槽內(nèi)。

在所述上絕緣筒與所述下絕緣筒的連接面還設(shè)有橡膠密封圈。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、組裝便捷，其可有效的保證上絕緣筒與下絕緣筒連接的密封性和防水性能，故而可有效的隔離外部環(huán)境的影響，從而可防止環(huán)境中水汽進(jìn)入，從而大大提高了絕緣筒的絕緣性，一定程度上可提高斷路器的使用穩(wěn)定性和使用壽命，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中上絕緣筒的仰視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型中上絕緣筒的仰視結(jié)構(gòu)圖。

見圖1至圖3，一種柱上真空斷路器，包括上絕緣筒1和下絕緣筒2，在所述上絕緣筒1內(nèi)設(shè)有滅弧室3，所述滅弧室3的頂部導(dǎo)電柱穿過所述上絕緣筒1的頂壁且通過螺栓4固定，在所述上絕緣筒1的側(cè)壁底部設(shè)有上半定位凸臺5，在所述下絕緣筒2的側(cè)壁頂部設(shè)有下半定位凸臺6，所述上半定位凸臺5與所述下半定位凸臺6組成一個整的定位凸臺，在所述定位凸臺內(nèi)設(shè)有下出線7，在所述下出線7的內(nèi)側(cè)端與所述滅弧室3的底部通過軟連接部8相連接，在所述下絕緣筒2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電桿9，在所述上絕緣筒1的底面設(shè)有環(huán)形插槽10，在所述下絕緣筒2的頂面設(shè)有與所述環(huán)形插槽10相配合的環(huán)形插塊11，在所述環(huán)形插槽10的內(nèi)壁上設(shè)有抵壓槽12，在所述抵壓槽12內(nèi)設(shè)有防水抵壓塊13，在所述防水抵壓塊13與所述抵壓槽12之間設(shè)有抵壓彈簧14，所述環(huán)形插塊11插入所述環(huán)形插槽12內(nèi)且所述防水抵壓塊13在所述抵壓彈簧14的作用下抵壓在所述環(huán)形插塊11的外側(cè)面上，在所述上半定位凸臺5的底面設(shè)有定位槽15，在所述下半定位凸臺6的頂面設(shè)有導(dǎo)向槽16，所述定位槽15與所述導(dǎo)向槽16的位置相配合，在所述定位槽15內(nèi)設(shè)有定位塊17，在所述定位塊17與所述定位槽15之間設(shè)有定位壓簧18，在所述導(dǎo)向槽16內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向密封抵塊19，在所述導(dǎo)向密封抵塊19與所述導(dǎo)向槽16之間設(shè)有導(dǎo)向抵簧20，所述定位塊與所述導(dǎo)向密封抵塊分別抵壓在下出線同一位置上側(cè)和下側(cè)。本實(shí)施例中，為了方便防水抵壓塊的調(diào)節(jié)，防水抵壓塊采用多段分離組合的防水抵壓塊，其每一段均連接在抵壓彈簧上，使防水抵壓塊在抵壓彈簧的作用下抵太壞在環(huán)形插塊的外側(cè)面上。

在所述防水抵壓塊的外側(cè)設(shè)有防水橡膠包裹層21。

在所述定位塊的下端面設(shè)有上半圓形槽22，在所述導(dǎo)向密封抵塊的上端面設(shè)有下半圓形槽23，所述上半圓形槽與所述下半圓形槽組合成整圓形槽，所述下出線卡接在整圓形槽內(nèi)。

在所述上絕緣筒與所述下絕緣筒的連接面還設(shè)有橡膠密封圈24。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、組裝便捷，其可有效的保證上絕緣筒與下絕 緣筒連接的密封性和防水性能，故而可有效的隔離外部環(huán)境的影響，從而可防止環(huán)境中水汽進(jìn)入，從而大大提高了絕緣筒的絕緣性，一定程度上可提高斷路器的使用穩(wěn)定性和使用壽命，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。