本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子二次電池由于其電壓高，壽命長，比能量高等特點(diǎn)，自從上世紀(jì)末商品化以來，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品如手機(jī)，筆記本電腦，數(shù)碼相機(jī)的飛速發(fā)展。得到了大規(guī)模的應(yīng)用，近來年意義加重的能源及環(huán)境問題，使得鋰離子二次電池開始在汽車上作為動(dòng)力來源廣泛的應(yīng)用開來，這也對鋰二次電池提出的更高的要求，其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是點(diǎn)成組之后的一致性。

目前應(yīng)用于汽車上的動(dòng)力電池既有卷繞式結(jié)構(gòu)，又有疊片結(jié)構(gòu)。卷繞式電池相比于疊片電池，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)的效率高，工序簡單易控制，但是卷繞式電池由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，在循環(huán)過程中由于其各個(gè)位置張力不一致而引起不可避免的形變，導(dǎo)致其一致性差，甚至存在很大的安全隱患。疊片電池雖然能夠在電池性能上相比于卷繞式電池得到大幅的提升，但是工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，特別是在單個(gè)極片依次堆疊階段，時(shí)間較長。

本實(shí)用新型提供的新型結(jié)構(gòu)的電池，兼顧了卷繞式電池的高生產(chǎn)效率和疊片電池的優(yōu)異電池性能，同時(shí)由于正負(fù)極極片被固定在隔膜上，電池的界面穩(wěn)定性及安全性均得到提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰離子電池，該結(jié)構(gòu)的電池兼顧了卷繞式電池的高生產(chǎn)效率和疊片電池的優(yōu)異電池性能，同時(shí)由于正負(fù)極極片被固定在隔膜上，電池的界面穩(wěn)定性及安全性均得到提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種鋰離子電池，包括電芯組件，所述電芯組件包括多個(gè)正極片及與多個(gè)正極片交替設(shè)置的多個(gè)負(fù)極片，所述正極片與負(fù)極片呈間隔層疊設(shè)置，所述正極片和負(fù)極片之間通過隔膜相互隔開。

所述隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，所述電芯組件由正極片、第一隔膜、 負(fù)極片和第二隔膜依次層疊卷繞而成，所述第一隔膜和第二隔膜的外端通過粘性膠帶固定。

所述正極片和負(fù)極片分別通過熱復(fù)合或平壓的方式固定在第一隔膜、第二隔膜的表面。

所述第一隔膜與第二隔膜通過熱復(fù)合粘結(jié)一起。

所述第一隔膜和第二隔膜的表面均涂覆有聚合物粘結(jié)劑。

所述聚合物粘結(jié)劑的厚度為0.5～30μm。

所述聚合物粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、乙酸丁酸纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧乙烷、氰乙基支鏈淀粉，氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纖維素、氰乙基蔗糖、羧甲基纖維素中的任一種或者兩種以上混合物。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型所述的鋰離子電池，既具有卷繞電池的生產(chǎn)效率，又具有疊片電池相對于卷繞電池更好的電池性能。同時(shí)由于正負(fù)極極片被固定在隔膜上，電池的界面穩(wěn)定性及安全性均得到提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型正極片排列在第一隔膜上的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型負(fù)極片排列在第二隔膜上的俯視圖；

圖4是圖2疊加在圖3上的俯視圖；

圖5是圖2疊加在圖3上的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)施例的鋰離子電池，包括電芯組件，電芯組件包括多個(gè)正極片3及與多個(gè)正極片3交替設(shè)置的多個(gè)負(fù)極片4，正極片3與負(fù)極片4呈間隔層疊設(shè)置，正極片3和負(fù)極片4之間通過隔膜相互隔開。本實(shí)施例中，隔膜由第一隔膜1和第二隔膜2組成，電芯組件通過由正極片3、第一隔膜1、負(fù)極片4和第二隔膜2依次層疊卷繞而成，第一隔膜1和第二隔膜2的外端通過粘性膠帶5固定。

正極片3和負(fù)極片4分別通過熱復(fù)合或平壓的方式固定在第一隔膜1、第 二隔膜2的表面。第一隔膜1與第二隔膜2通過熱復(fù)合粘結(jié)一起。第一隔膜1和第二隔膜2的表面均涂覆有聚合物粘結(jié)劑。該聚合物粘結(jié)劑的厚度為0.5～30μm。本實(shí)施例中，聚合物粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、乙酸丁酸纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧乙烷、氰乙基支鏈淀粉，氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纖維素、氰乙基蔗糖、羧甲基纖維素中的任一種或者兩種以上混合物。

本實(shí)施例的鋰離子電池的制作方法：選取多個(gè)正極片3和負(fù)極片4，正極片3是將正極活性物質(zhì)均勻涂敷在導(dǎo)電集流體上制備而成，這里的導(dǎo)電集流體優(yōu)選為鋁箔，負(fù)極片4為負(fù)極活性物質(zhì)均為涂覆在導(dǎo)電集流體上的制備而成，這里的導(dǎo)電集流體優(yōu)選為銅箔，將正極片3與負(fù)極片4按照固定的尺寸切成如圖3、4所示的形狀。其中，突出部分分別為為涂覆正極和負(fù)極活性物質(zhì)而露出在外的鋁箔和銅箔。在經(jīng)過視覺檢測，將正極片3依次排列在涂覆有聚合物粘結(jié)劑的第一隔膜1上，將負(fù)極片4依次排列在涂覆有聚合物粘結(jié)劑的第二隔膜2上，為了防止在卷繞的時(shí)候正負(fù)極直接接觸而造成短路，在卷繞起點(diǎn)的第一個(gè)正極片與第二個(gè)正極片之間的距離應(yīng)是正極片寬度、正極片的厚度、負(fù)極片的厚度、第一隔膜的厚度和第二隔膜的厚度之和。排列之后經(jīng)過熱壓，熱壓壓力為1000Kg，時(shí)間為2s，熱壓之后，正極片3和負(fù)極片4分別固定在了第一隔膜1和第二隔膜2上。如圖2所示。將兩條固定了正極片3與負(fù)極片4的隔膜相互疊加，如圖4、5所示，保證了在卷繞之后每一個(gè)正極片3突出的鋁箔垂直于卷繞方向?qū)R，每一個(gè)負(fù)極片4突出的銅箔垂直于卷繞方向?qū)R。疊加之后，按照圖5箭頭的方向進(jìn)行卷繞，得到的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。