本發(fā)明專利屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

低壓斷路器是一種配電系統(tǒng)中的保護(hù)設(shè)備。低壓斷路器內(nèi)部設(shè)有操作機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)動(dòng)觸頭、靜觸頭的合分，從而實(shí)現(xiàn)低壓斷路器對(duì)電路的保護(hù)功能。低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)能杠桿組件、連桿組件、儲(chǔ)能彈簧、儲(chǔ)能裝置。首先，儲(chǔ)能裝置帶動(dòng)儲(chǔ)能杠桿組件運(yùn)動(dòng)，使其壓縮儲(chǔ)能彈簧完成儲(chǔ)能。儲(chǔ)能完成后當(dāng)需要釋能合閘時(shí)，儲(chǔ)能杠桿組件將操作機(jī)構(gòu)中儲(chǔ)能彈簧的能量傳遞給連桿組件，連桿組件再傳遞給動(dòng)觸頭完成合閘。操作機(jī)構(gòu)通過(guò)上述儲(chǔ)能組件和連桿組件將儲(chǔ)能彈簧的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動(dòng)觸頭合閘時(shí)所需的動(dòng)能，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭、靜觸頭的合閘，完成對(duì)主電路的接通。

市面上低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)角度≤50°，由于操作機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)角度不足，造成動(dòng)觸頭、靜觸頭合閘后的超程偏小。經(jīng)過(guò)日常測(cè)試以及使用中造成的動(dòng)觸頭、靜觸頭銀點(diǎn)的損耗，很快就達(dá)到了斷路器使用的極限標(biāo)準(zhǔn)，降低低壓斷路器的使用壽命，甚至由于動(dòng)觸頭、靜觸頭超程小和觸頭壓力不夠，導(dǎo)致斷路器的接觸電阻過(guò)大，溫升嚴(yán)重過(guò)高，造成斷路器無(wú)法正常使用，整個(gè)配電系統(tǒng)癱瘓?jiān)斐蓢?yán)重的損失。

中國(guó)專利CN201556540U公布了一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能裝置，斷路器操作機(jī)構(gòu)包括一對(duì)側(cè)板，側(cè)板的安裝平面設(shè)為平面U，儲(chǔ)能裝置包括儲(chǔ)能凸輪組件、儲(chǔ)能杠桿、彈簧組件、滾子，儲(chǔ)能杠桿的回轉(zhuǎn)中心A與儲(chǔ)能凸輪組件的回轉(zhuǎn)中心B之間的連線所在平面設(shè)為平面V，平面V與平面U垂直，特點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)中心A和回轉(zhuǎn)中心B的連線與平面V中任何一條垂直于平面U的直線L形成夾角α，且夾角α的度數(shù)為大于零而小于40度。其通過(guò)回轉(zhuǎn)中心A和回轉(zhuǎn)中心B的連線相對(duì)于平面V中任何一條垂直于平面U的直線L偏轉(zhuǎn)一定角度α來(lái)增加彈簧組件的行程，增大彈簧組件的壓縮空間，因此在不增大機(jī)構(gòu)體積的情況下能有效增加儲(chǔ)能裝置的能量，從而可提高斷路器合閘所需要的能量，進(jìn)而保證操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性；同時(shí)，使得彈簧組件具有更大的空間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)，以改變斷路器操作機(jī)構(gòu)主軸的旋轉(zhuǎn)角度，在不減小斷路器開距的前提下增加斷路器合閘后動(dòng)觸頭、靜觸頭的超程，大大改善斷路器的使用壽命以及使用的可靠性。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)平行間隔設(shè)置的側(cè)板、儲(chǔ)能杠桿、儲(chǔ)能軸、儲(chǔ)能凸輪、儲(chǔ)能彈簧、主軸、懸臂及連桿組件，

儲(chǔ)能杠桿通過(guò)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在側(cè)板上，儲(chǔ)能杠桿能夠隨杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)能杠桿上設(shè)有第一固定軸與第二滾子，

儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)板上，

儲(chǔ)能凸輪固定連接在儲(chǔ)能軸上，隨儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)能凸輪作為儲(chǔ)能裝置，儲(chǔ)能凸輪用于與第二滾子接觸，以通過(guò)推動(dòng)第二滾子帶動(dòng)儲(chǔ)能杠桿繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在儲(chǔ)能凸輪上固定有第一滾子；

儲(chǔ)能彈簧一頭固定在儲(chǔ)能杠桿上，另一頭固定在機(jī)架上；

主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)板上，

懸臂固定連接在主軸上，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，

連桿組件包括第一連桿、第二連桿與第三連桿，所述的第二連桿中部安裝在儲(chǔ)能軸上，隨儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一連桿與第二連桿通過(guò)第一連接軸鉸接，所述的第三連桿一端與第一連桿通過(guò)第二連接軸鉸接，另一端與懸臂通過(guò)第三連接軸鉸接；

本發(fā)明特征在于，懸臂從斷開位置到合閘位置的旋轉(zhuǎn)角度為β，且54°≤β≤58°。

本發(fā)明，增加第一連桿上分別用于插入第一連接軸、第二連接軸的兩個(gè)孔之間的孔距(以下直接簡(jiǎn)稱孔距)，或增加第三連桿上分別用于插入第二連接軸、第三連接軸兩個(gè)孔之間的孔距(以下直接簡(jiǎn)稱孔距)，或同時(shí)增加第一連桿上分別用于插入第一連接軸、第二連接軸的兩個(gè)孔之間的孔距和第三連桿上分別用于插入第二連接軸、第三連接軸兩個(gè)孔之間的孔距，使得54°≤β≤58°。

本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下：

設(shè)第一連桿的孔距為c，第三連桿的孔距為d，懸臂的長(zhǎng)度為e，第一連桿與第三連桿之間的夾角為α，懸臂從斷開位置到合閘位置的旋轉(zhuǎn)角度為β，第一連接軸到主軸之間的水平距離為X，豎直距離為Y。

利用四連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，懸臂的旋轉(zhuǎn)角度是以第一連接軸與主軸之間連線為角平分線的旋轉(zhuǎn)，所以設(shè)懸臂與第一連接軸與主軸之間連線的夾角為γ，利用余弦定理：

利用三角函數(shù)：

旋轉(zhuǎn)角度最大時(shí)即所對(duì)應(yīng)的對(duì)邊c+d最大時(shí)，此時(shí)第一連桿與第三連桿共線即為四連桿機(jī)構(gòu)中的死點(diǎn)位置。

由上述公式得出想要增加旋轉(zhuǎn)角度β需要增加第一連桿與第三連桿的孔距。

經(jīng)過(guò)計(jì)算得出第一連桿與第三連桿孔距之和為122.9-124.9mm時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)角度β為最佳54°-58°。當(dāng)改變第一連桿與第三連桿孔距之和為122.9mm時(shí)，斷開位置到合閘位置旋轉(zhuǎn)角度β為54°當(dāng)改變第一連桿與第三連桿孔距之和為124.9mm時(shí)，斷開位置到合閘位置旋轉(zhuǎn)角度β為58°。

因此，本發(fā)明技術(shù)方案中，限定所述的第一連桿與第三連桿的孔距之和為122.9-124.9mm。

在側(cè)板上還設(shè)有用于限制儲(chǔ)能杠桿旋轉(zhuǎn)角度的第一止擋軸，在側(cè)板上還設(shè)有用于限制懸臂旋轉(zhuǎn)角度的第二止擋軸，在第二連桿上還設(shè)有用于限制第一連桿旋轉(zhuǎn)角度的第三止擋軸。

在第一連桿上設(shè)有第三滾子，用于接受儲(chǔ)能杠桿上第一固定軸的撞擊。

所述的第三連接軸上連接第一彈簧的一端，第一彈簧的另一端連接在第二固定軸上，所述的第二固定軸固定在側(cè)板上。

在第一連接軸與第一固定軸之間連接有第二彈簧。

在側(cè)板上設(shè)有第三固定軸，在第三固定軸上安裝有分閘扣片，分閘扣片可繞第三固定軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，分閘扣片的一端連接有第三彈簧的一端，第三彈簧另一端通過(guò)第四固定軸連接在側(cè)板上。

連桿組件還包括第四連桿，所述的第四連桿安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，可繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在側(cè)板上，在側(cè)板上還安裝有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的合閘半軸，合閘半軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行原理如下：

初始狀態(tài)下，儲(chǔ)能杠桿在儲(chǔ)能彈簧的作用下繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第一止擋軸靜止；懸臂在第一彈簧的作用下帶著主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第二止擋軸靜止。第二連桿在第二彈簧的作用下帶動(dòng)第一連桿和第三連桿一起繞儲(chǔ)能軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直到第一連桿碰到儲(chǔ)能杠桿的第一固定軸靜止。

儲(chǔ)能狀態(tài)下，儲(chǔ)能軸帶動(dòng)儲(chǔ)能凸輪對(duì)儲(chǔ)能杠桿上的第二滾子作功，使儲(chǔ)能杠桿繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮儲(chǔ)能彈簧直到儲(chǔ)能凸輪上的第一滾子碰到第四連桿靜止，即儲(chǔ)能彈簧儲(chǔ)能完成。第二連桿在第二彈簧的作用下帶動(dòng)第一連桿和第三連桿一起繞儲(chǔ)能軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第二止擋軸靜止。

合閘狀態(tài)下，合閘半軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第四連桿在第一滾子的壓力下繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾子不再受第四連桿的阻礙，儲(chǔ)能彈簧開始釋放能量，帶動(dòng)儲(chǔ)能杠桿繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)儲(chǔ)能杠桿上的第一固定軸撞擊第一連桿上的第三滾子帶動(dòng)第一連桿繞第一連接軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三連桿與懸臂一起作四連桿機(jī)構(gòu)中的雙搖桿運(yùn)動(dòng)，直到碰到第三止擋軸靜止，完成機(jī)構(gòu)的合閘即動(dòng)、靜觸頭的閉合接通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)增加第一連桿與第三連桿的孔距之和，使得懸臂從斷開位置到合閘位置的旋轉(zhuǎn)角度β增加到54°-58°，提高了低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)角度，解決了行業(yè)內(nèi)由于機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度不足所產(chǎn)生的缺陷，在不減小開距的前提下，改善了斷路器合閘后動(dòng)、靜觸頭的超程，改善了動(dòng)、靜觸頭之間的接觸力和接觸電阻，改善了斷路器的穩(wěn)定性以及性能指標(biāo)，對(duì)提升極限短路分?jǐn)嗄芰Γ\(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰投虝r(shí)短路耐受電流能力，起到關(guān)鍵作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)下去除側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)下剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能狀態(tài)下去除側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能狀態(tài)下剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)合閘狀態(tài)下去除側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)合閘狀態(tài)下剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)斷開位置四連桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)合閘位置四連桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)斷開到合閘位置旋轉(zhuǎn)角度簡(jiǎn)圖；

圖10公式計(jì)算簡(jiǎn)圖。

附圖標(biāo)記：1、儲(chǔ)能彈簧，2、儲(chǔ)能凸輪，3、第一滾子，4、儲(chǔ)能軸，5、第一止擋軸，6、儲(chǔ)能杠桿，7、杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8、第二滾子，9、主軸，10、第一彈簧，11、懸臂，12、第二止擋軸，13、第一連接軸，14、第二彈簧，15、第三滾子，16、第一固定軸，17、第一連桿，18、第二連接軸，19、第二連桿，20、第三連桿，21、第四連桿，22、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，23、分閘扣片，24、第三固定軸，25、合閘半軸，26、第三止擋軸，27、第二固定軸，28、第四固定軸，29、側(cè)板，30、第三連接軸，31、第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-6所示，一種低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)平行間隔設(shè)置的側(cè)板29、儲(chǔ)能杠桿6、儲(chǔ)能軸4、儲(chǔ)能凸輪2、儲(chǔ)能彈簧1、主軸9、懸臂11及連桿組件，儲(chǔ)能杠桿6通過(guò)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7鉸接在側(cè)板上，儲(chǔ)能杠桿6能夠隨杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)能杠桿6上設(shè)有第一固定軸16與第二滾子8，儲(chǔ)能軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)板29上，儲(chǔ)能凸輪2固定連接在儲(chǔ)能軸4上，隨儲(chǔ)能軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)能凸輪2作為儲(chǔ)能裝置，儲(chǔ)能凸輪2用于與第二滾子8接觸，以通過(guò)推動(dòng)第二滾子8帶動(dòng)儲(chǔ)能杠桿6繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，在儲(chǔ)能凸輪2上固定有第一滾子3；儲(chǔ)能彈簧1一頭固定在儲(chǔ)能杠桿6上，另一頭固定在機(jī)架上；主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)板29上，懸臂11固定連接在主軸9上，隨主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿組件包括第一連桿17、第二連桿19與第三連桿20，第二連桿19中部安裝在儲(chǔ)能軸4上，隨儲(chǔ)能軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿17與第二連桿19通過(guò)第一連接軸13鉸接，第三連桿20一端與第一連桿17通過(guò)第二連接軸18鉸接，另一端與懸臂11通過(guò)第三連接軸30鉸接；在側(cè)板1上還設(shè)有用于限制儲(chǔ)能杠桿6旋轉(zhuǎn)角度的第一止擋軸5，在側(cè)板1上還設(shè)有用于限制懸臂11旋轉(zhuǎn)角度的第二止擋軸12，在第二連桿19上還設(shè)有用于限制第一連桿17旋轉(zhuǎn)角度的第三止擋軸26。在第一連桿17上設(shè)有第三滾子15，用于接受儲(chǔ)能杠桿6上第一固定軸16的撞擊。第三連接軸30上連接第一彈簧10的一端，第一彈簧10的另一端連接在第二固定軸27上，第二固定軸27固定在側(cè)板29上。在第一連接軸13與第一固定軸16之間連接有第二彈簧14。在側(cè)板29上設(shè)有第三固定軸24，在第三固定軸24上安裝有分閘扣片23，分閘扣片23可繞第三固定軸24自由轉(zhuǎn)動(dòng)，分閘扣片23的一端連接有第三彈簧31的一端，第三彈簧31另一端通過(guò)第四固定軸28連接在側(cè)板29上。連桿組件還包括第四連桿21，第四連桿21安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上，可繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸22固定在側(cè)板29上，在側(cè)板29上還安裝有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的合閘半軸25，合閘半軸25的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四連桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)。

參考圖1-圖6，本實(shí)施例低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行原理如下：

初始狀態(tài)下，儲(chǔ)能杠桿6在儲(chǔ)能彈簧1的作用下繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第一止擋軸5靜止；懸臂11在第一彈簧10的作用下帶著主軸9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第二止擋軸12靜止。第二連桿19在第二彈簧14的作用下帶動(dòng)第一連桿17和第三連桿20一起繞儲(chǔ)能軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直到第一連桿17碰到儲(chǔ)能杠桿6的第一固定軸16靜止。

儲(chǔ)能狀態(tài)下，儲(chǔ)能軸4帶動(dòng)儲(chǔ)能凸輪2對(duì)儲(chǔ)能杠桿6上的第二滾子8作功，使儲(chǔ)能杠桿6繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮儲(chǔ)能彈簧1直到儲(chǔ)能凸輪2上的第一滾子3碰到第四連桿21靜止，即儲(chǔ)能彈簧1儲(chǔ)能完成。第二連桿19在第二彈簧14的作用下帶動(dòng)第一連桿17和第三連桿20一起繞儲(chǔ)能軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到碰到第二止擋軸12靜止。

合閘狀態(tài)下，合閘半軸25順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第四連桿21在第一滾子3的壓力下繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾子3不再受第四連桿21的阻礙，儲(chǔ)能彈簧1開始釋放能量，帶動(dòng)儲(chǔ)能杠桿6繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)儲(chǔ)能杠桿6上的第一固定軸16撞擊第一連桿17上的第三滾子15帶動(dòng)第一連桿17繞第一連接軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三連桿20與懸臂11一起作四連桿機(jī)構(gòu)中的雙搖桿運(yùn)動(dòng)，直到碰到第三止擋軸26靜止，完成機(jī)構(gòu)的合閘即動(dòng)、靜觸頭的閉合接通。

如圖7、8、9、10所示，本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下：

設(shè)第一連桿17的孔距為c，第三連桿20的孔距為d，懸臂11的長(zhǎng)度為e，第一連桿17與第三連桿20之間的夾角為α，懸臂11從斷開位置到合閘位置的旋轉(zhuǎn)角度為β，第一連接軸13到主軸9之間的水平距離為X，豎直距離為Y。

利用四連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，懸臂11的旋轉(zhuǎn)角度是以第一連接軸13與主軸9之間連線為角平分線的旋轉(zhuǎn)，所以設(shè)懸臂11與第一連接軸13與主軸9之間連線的夾角為γ，利用余弦定理：

利用三角函數(shù)：

旋轉(zhuǎn)角度最大時(shí)即所對(duì)應(yīng)的對(duì)邊c+d最大時(shí)，此時(shí)第一連桿17與第三連桿20共線即為四連桿機(jī)構(gòu)中的死點(diǎn)位置。

由上述公式得出想要增加旋轉(zhuǎn)角度β需要增加第一連桿17與第三連桿20的孔距。

經(jīng)過(guò)計(jì)算得出第一連桿17與第三連桿20孔距之和為122.9-124.9mm時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)角度β為最佳54°-58°。當(dāng)改變第一連桿17與第三連桿20孔距之和為122.9mm時(shí)，斷開位置到合閘位置旋轉(zhuǎn)角度β為54°當(dāng)改變第一連桿17與第三連桿20孔距之和為124.9mm時(shí)，斷開位置到合閘位置旋轉(zhuǎn)角度β為58°。

因此，本發(fā)明技術(shù)方案中，通過(guò)增加第一連桿17的孔距，或增加第三連桿20的孔距，或同時(shí)增加第一連桿17與第三連桿20的孔距，使得的第一連桿17與第三連桿20的孔距之和為122.9-124.9mm。這樣，使得懸臂11從斷開位置到合閘位置的旋轉(zhuǎn)角度為β，且54°≤β≤58°。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。