專利名稱：一種小體積大容量低壓熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，具體為一種小體積大容量低壓熔斷器。
背景技術(shù)：
熔斷器也被稱為保險絲，它是一種安裝在電路中，保證電路安全運(yùn)行的電器元件。 廣泛用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要進(jìn)行短路保護(hù)或嚴(yán)重過載保護(hù)。目前熔斷器的結(jié)構(gòu)，主要包括管壁上設(shè)有徑向穿孔的熔管、設(shè)在熔管內(nèi)腔的熔體、 填充在熔管內(nèi)腔的滅弧介質(zhì)、一對封蓋在熔管兩端并且其內(nèi)表面分別與熔體的兩端連接的蓋板，一對連接在蓋板外表面的觸刀。其型號主要包括RT16系列和RT36系列，兩者主要區(qū)別在于，RT16系列為小電流熔斷器，額定電流最大一般為160A，RT36系列為大電流熔斷器， 額定大于160A，如600A等，為實(shí)現(xiàn)大電流，RT36系列相對RT16系列，其體積、功耗較大，成本也相應(yīng)提高，此外，這種結(jié)構(gòu)的熔斷器焊接也非常不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小體積大容量低壓熔斷器的技術(shù)方案，通過該方案生產(chǎn)的熔斷器還具有體積功耗小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，此外，還具有焊接方便的優(yōu)點(diǎn)。所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，包括管壁上設(shè)有徑向穿孔的熔管、設(shè)在熔管內(nèi)腔的熔體、填充在熔管內(nèi)腔的滅弧介質(zhì)、一對封蓋在熔管兩端的蓋板、一對設(shè)置在蓋板上的觸刀，所述熔體為一具有有效寬度的銅帶，帶身上設(shè)有腰孔，其特征在于所述觸刀一端向熔管的徑向穿孔方向延伸，一組熔體的兩端相互疊加，并點(diǎn)焊在觸刀的延伸部，所述腰孔一側(cè)堆焊有錫塊。所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于所述熔體共4片，呈凹形設(shè)計(jì)， 熔體兩兩凹面相對疊加，并分別點(diǎn)焊在觸刀延伸部的兩個側(cè)面。所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于所述錫塊堆焊在熔體的凹角處。所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于額定電流為600A的低壓熔斷器，其觸刀總長度為33mm，寬度為14. 9 mm,厚度為6mm，其延伸部長度為16. 5mm,熔體長度為23mm，寬度為13mm，厚度為0. 2mm，熔體中間設(shè)置一排圓形腰孔，孔的直徑2. 0mm，狹徑為 0. 5mmο現(xiàn)有大額定電流的熔斷器其體積大主要是受其結(jié)構(gòu)限制造成，本實(shí)用新型主要是改變了現(xiàn)有熔斷器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，而實(shí)現(xiàn)了制造小體積大容量低壓熔斷器的目地。主要區(qū)別在于觸刀的結(jié)構(gòu)和熔體的點(diǎn)焊方式不同，傳統(tǒng)的觸刀是焊接在蓋板外側(cè)，而熔體是并排的方式點(diǎn)焊在蓋板上，而本實(shí)用新型采用將觸刀向里延伸，并將熔體疊加后點(diǎn)焊在觸刀上。采用這種結(jié)構(gòu)的熔斷器，可以將熔體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更小，從而降低了電壓，在生產(chǎn)同樣規(guī)格的大電流熔斷器時，其體積只有傳統(tǒng)熔斷器的1/5，額定功耗降低了 40%，同時也降低了其制造成本。本實(shí)用新型優(yōu)選的將熔體設(shè)置成4片，這種結(jié)構(gòu)在確保能實(shí)現(xiàn)大電流的同時， 又保證熔體快速正常的熔斷，且熔體呈凹形設(shè)計(jì)，可以保證熔斷器的散熱。此外，在熔體凹角處設(shè)置堆錫，由于治金效應(yīng)(錫塊的熔點(diǎn)低，先熔化，帶動熔體熔化)，在熔體需要熔斷時， 可以促進(jìn)熔體熔斷。本實(shí)用新型針對上述的的設(shè)計(jì)方案提供的額定電流為600A的小體積低壓熔斷器，進(jìn)一步限定了觸刀、熔體及熔體腰孔的參數(shù)對應(yīng)關(guān)系，以達(dá)到熔斷器的最佳效果，即確保熔斷器正?？焖俚娜蹟?，又確保其體積做到最小，散熱效果達(dá)到最佳。該熔斷器為背景技術(shù)里提到的RT36系列為大電流熔斷器，其體積和RT16系列小電流熔斷器一樣，只有原來的 1/5。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型觸刀與熔體連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型熔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-熔管，2-熔體，3-蓋板，4-觸刀，5-錫塊，6_固定板，7_腰孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明一種小體積大容量低壓熔斷器，包括管壁上設(shè)有徑向穿孔的熔管1、設(shè)在熔管內(nèi)腔的熔體2、填充在熔管內(nèi)腔的滅弧介質(zhì)、一對封蓋在熔管兩端的蓋板3、一對設(shè)置在蓋板上的觸刀4，滅弧介質(zhì)可以是石英砂等，所述熔體2為一具有有效寬度的銅帶，帶身上設(shè)有腰孔7，觸刀4 一端向熔管的徑向穿孔方向延伸，一組熔體2的兩端相互疊加，并點(diǎn)焊在觸刀4 的延伸部，在腰孔7 —側(cè)堆焊有錫塊5。具體地，熔體2呈凹形設(shè)計(jì)，共4片，熔體2兩兩凹面相對疊加，并分別點(diǎn)焊在觸刀 4延伸部的兩個側(cè)面，錫塊5堆焊在熔體的凹角處，錫塊的作用是，熔斷時，錫塊先熔化，流至腰孔處，促使熔體熔化。為了方便安裝，可以在觸刀4上分別設(shè)置與熔管1兩端形狀相配合的固定板6，方便固定和安裝。本實(shí)用新型的熔體通過點(diǎn)焊的方式焊接在觸刀的延伸部，而不是焊接在蓋板上， 且熔體上設(shè)置一排腰孔，這樣的目的是方便點(diǎn)焊，減小熔體的電阻、溫升及功耗，且能夠有效的把熔體裝入熔管內(nèi)。利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)有體積RT36-00 (NTOO)的熔管，可以制作出額定電流能達(dá)到至600A的熔斷器，具體結(jié)構(gòu)如下觸刀4總長度為33mm，寬度為14. 9 mm,厚度為6mm，其延伸部長度為16. 5mm,熔體2長度為23mm，寬度為13mm，厚度為0. 2mm,熔體2中間設(shè)置一排圓形腰孔7，孔的直徑2. 0mm，狹徑為0. 5mm ；其體積僅是現(xiàn)有600A的熔斷器體積的五分之一，額定功耗降低了 40%，主要用于通訊行業(yè)線路保護(hù)系統(tǒng)，安裝空間減小，使用方便，生產(chǎn)成本低。[0023] 根據(jù)熔斷器的額定電流，可以設(shè)計(jì)多款底座，分布適用于125A以下、160A-250A、 300A-600A。
權(quán)利要求1.一種小體積大容量低壓熔斷器，包括管壁上設(shè)有徑向穿孔的熔管(1)、設(shè)在熔管內(nèi)腔的熔體(2)、填充在熔管內(nèi)腔的滅弧介質(zhì)、一對封蓋在熔管兩端的蓋板(3)、一對設(shè)置在蓋板(3)上的觸刀(4)，所述熔體(2)為一具有有效寬度的銅帶，帶身上設(shè)有腰孔(7)，其特征在于所述觸刀(4)一端向熔管(1)的徑向穿孔方向延伸，一組熔體(2)的兩端相互疊加， 并點(diǎn)焊在觸刀(4)的延伸部，所述腰孔(7) —側(cè)堆焊有錫塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于所述熔體(2)共 4片，呈凹形設(shè)計(jì)，熔體兩兩凹面相對疊加，并分別點(diǎn)焊在觸刀(4)延伸部的兩個側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于所述錫塊(5)堆焊在熔體(2)的凹角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小體積大容量低壓熔斷器，其特征在于額定電流為 600A的低壓熔斷器，其觸刀(4)總長度為33mm，寬度為14.9 mm，厚度為6mm，其延伸部長度為16. 5mm，熔體(2)長度為23mm，寬度為13mm，厚度為0. 2mm，熔體(2)中間設(shè)置一排圓形腰孔(7)，孔的直徑2. 0mm，狹徑為0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，具體為一種小體積大容量低壓熔斷器。其特征在于所述觸刀一端向熔管的徑向穿孔方向延伸，一組熔體的兩端相互疊加，并點(diǎn)焊在觸刀的延伸部，所述腰孔一側(cè)堆焊有錫塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別在于觸刀的結(jié)構(gòu)和熔體的點(diǎn)焊方式不同，傳統(tǒng)的觸刀是焊接在蓋板外側(cè)，而熔體是并排的方式點(diǎn)焊在蓋板上，而本實(shí)用新型采用將觸刀向里延伸，并將熔體疊加后點(diǎn)焊在觸刀上。采用這種結(jié)構(gòu)的熔斷器，可以將熔體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更小，從而降低了電壓，在生產(chǎn)同樣規(guī)格的大電流熔斷器時，其體積只有傳統(tǒng)熔斷器的1/5,額定功耗降低了40%，同時也降低了其制造成本。
文檔編號H01H85/153GK202332765SQ20112045021
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李傳上 申請人:浙江正泰機(jī)床電氣制造有限公司