本發(fā)明涉及太陽能電池片電極去除裝置及方法，尤其涉及一種太陽能電池片電極去除裝置及方法。

背景技術(shù)：

在光伏單晶電池生產(chǎn)中，由于設(shè)備的偶爾抖動或其他工藝步驟的問題會造成各種不合格單晶硅電池片，這些不合格單晶硅電池在企業(yè)每天的生產(chǎn)中能占到3％的比例，在一定程度上影響了成品合格率。

光伏單晶電池的生產(chǎn)工藝步驟是：從分選出合格原始硅片開始，經(jīng)過堿腐蝕在硅片表面制作一層能減少光反射的絨面，然后進行磷擴散制作磷擴散層(N型層)，之后通過濕法刻蝕去除邊緣部分的磷擴散；然后再進行硼擴散制作硼擴散層(P型層)，硼擴散后通過等離子刻蝕(干法刻蝕)去除邊緣部分硼擴散，進一步通過濕化學(xué)法沉積后用PECVD鍍減反射膜，最后絲網(wǎng)印刷制作電極后通過燒結(jié)使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。

現(xiàn)有的關(guān)于太陽能單晶硅電池片的回收方法中，大多都是針對太陽能單晶硅電池制造工藝過程中間步驟出現(xiàn)的不合格片進行清洗回收的，例如：針對原料內(nèi)含雜質(zhì)的單晶硅片的回收處理方法；針對電極去除白斑單晶硅，通過高溫處理使白斑單晶硅表面的雜質(zhì)揮發(fā)掉然后再進行電極去除以去除單晶硅片表面的白斑的返工工藝；針對磷擴散過程中爐管內(nèi)因進入水汽產(chǎn)生的偏磷酸滴落在單晶硅電池片表面的清洗處理方法。然而，對燒結(jié)后的成品不合格單晶硅電池片的回收再利用的方法還未見報道。目前，企業(yè)對這些不合格單晶硅電池片通常的處理方法是按合格單晶硅電池的半價出售或作為碎片處理，大多都沒有進行回收再利用，這使得企業(yè)的生產(chǎn)成本增加并造成了資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本發(fā)明的一個主要目的在于提供一種電極去除均勻度良好、可根據(jù)電極去除位置的需要及時調(diào)整噴射流的太陽能電池片電極去除裝置及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽能電池片電極去除裝置，包括：

吸盤，用于在太陽能電池片的待去除電極表面朝下時固定太陽能電池片并控制太陽能電池片旋轉(zhuǎn)；以及

噴液裝置，放置在吸盤的下方，噴液裝置包括多個噴嘴和多個閥門，各噴嘴用于向上向太陽能電池片的待去除電極表面的對應(yīng)位置噴射電極腐蝕液，多個閥門與多個噴嘴一一對應(yīng)，每個閥門用于控制與該閥門對應(yīng)的噴嘴的電極腐蝕液噴射流量。

可選地，多個噴嘴呈環(huán)狀排列。

可選地，多個噴嘴呈“X”形排列。

可選地，多個噴嘴呈格子狀排列。

可選地，各閥門為設(shè)置在對應(yīng)的噴嘴的傳輸管道上的電磁閥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種太陽能電池片噴射電極去除方法，包括以下步驟：

將太陽能電池片的待去除電極表面朝下固定在吸盤上，并通過吸盤控制太陽能電池片旋轉(zhuǎn)；以及

通過噴液裝置的各閥門調(diào)節(jié)噴液裝置上各噴嘴的流量，并通過多個噴嘴向上對太陽能電池片的待去除電極表面的對應(yīng)位置噴射電極腐蝕液。

可選地，該太陽能電池片噴射電極去除方法通過操作設(shè)置在各噴嘴的傳輸管道上的電磁閥控制噴嘴的流量。

本發(fā)明通過使太陽能電池片的待去除電極表面朝下，向上對太陽能電池片的待去除電極表面噴射電極腐蝕液，由于重力的作用，避免了由于太陽能電池片的待去除電極表面凹凸不平帶來的電極去除不均的問題，同時也避免了太陽能電池片上的圖形凸點的內(nèi)切角問題。由于本發(fā)明采用了多個噴嘴針對太陽能電池片待電極去除表面的不同位置進行噴射，避免了由單個噴嘴噴射帶來的遠近電極去除程度不一的問題，并且對各個噴嘴都設(shè)置控制流量的閥門，可根據(jù)產(chǎn)品需要及時調(diào)整任一噴嘴的流量，提升了電極去除效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。

圖1為現(xiàn)有太陽能電池片電極去除裝置的工作示意圖。

圖2為本發(fā)明太陽能電池片電極去除裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖4、圖5分別為圖2中的噴嘴的排列方式示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

參考圖2，本發(fā)明的太陽能電池片電極去除裝置的一種實施方式包括吸盤20和噴液裝置30。吸盤20用于在太陽能電池片11的待電極去除表面朝下時固定太陽能電池片11并控制太陽能電池片11旋轉(zhuǎn)。噴液裝置30放置在吸盤20的下方，包括多個噴嘴31和多個閥門，各噴嘴31用于向上向太陽能電池片11的待電極去除表面的對應(yīng)位置噴射電極腐蝕液。多個閥門與上述多個噴嘴31一一對應(yīng)，每個閥門用于控制與該閥門對應(yīng)的噴嘴31的電極腐蝕液噴射流量。通過操作各閥門，可對不需要電極去除的位置停止噴射電極腐蝕液，或者根據(jù)需要調(diào)整電極腐蝕液的噴射量，可根據(jù)需要及時對對應(yīng)噴嘴31的流量進行調(diào)整。

可選地，上述多個噴嘴31可呈各種形狀排列，例如圖3中的呈環(huán)狀排列、圖4中的呈“X”形排列以及圖5中的呈格子狀排列，在其它實施方式中，上述多個噴嘴31也可以其它形狀排列。

可選地，各閥門為設(shè)置在對應(yīng)的噴嘴31的傳輸管道(如圖2中的傳輸管道32)上的電磁閥33。

本發(fā)明還提供了一種基于上述太陽能電池片電極去除裝置的太陽能電池片噴射電極去除方法，其一種實施方式包括以下步驟：

步驟S1：將太陽能電池片11的待電極去除表面朝下固定在吸盤20上，并通過吸盤20控制太陽能電池片11旋轉(zhuǎn)。

步驟S2：通過噴液裝置30的各閥門調(diào)節(jié)噴液裝置30上各噴嘴31的流量，并通過上述多個噴嘴31向上對太陽能電池片11的待電極去除表面的對應(yīng)位置噴射電極腐蝕液。

可選地，步驟S2中，該太陽能電池片噴射電極去除方法通過操作設(shè)置在各噴嘴31的傳輸管道32上的電磁閥33控制噴嘴的流量。

在上述太陽能電池片電極去除裝置和方法中，由于重力的作用，電極腐蝕液不會在待電極去除表面的凹部或者圖形凸點根部積存，可避免凹凸不平帶來的電極去除程度不一的問題以及凸點近切角的問題，通過對應(yīng)于不同位置的多個噴嘴進行噴射，克服了由于距離噴嘴近帶來的過度電極去除或者由于距離噴嘴遠帶來的電極去除不足的問題，應(yīng)用到具有圖形凸點的太陽能電池片時，可避免在凸點位置產(chǎn)生切角而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明的裝置中，顯然，各部件可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應(yīng)視為本發(fā)明的等效方案。在上面對本發(fā)明具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應(yīng)該強調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。

雖然已經(jīng)詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、裝置、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、裝置、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、裝置、手段、方法或者步驟。