1.一種高壓脈沖電容器，包括外殼、電容器芯組和電極，其特征在于：所述外殼的內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有下環(huán)氧樹脂層、將電容器芯組完全覆蓋的絕緣層、固定套和上環(huán)氧樹脂層，所述電容器芯組的底部和外殼的底部之間通過下環(huán)氧樹脂層固定連接；所述固定套上設(shè)置有與電極相配合的安裝孔，所述上環(huán)氧樹脂層的頂部與外殼的頂部齊平，上環(huán)氧樹脂層與外殼固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述固定套的邊沿設(shè)置有圓環(huán)形的凸部，凸部設(shè)置在固定套的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述凸部和外殼之間的配合為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述凸部和固定套為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述絕緣層由絕緣導(dǎo)熱油制成，所述絕緣導(dǎo)熱油由蓖麻油、硅油、氮化硅粉和硅烷偶聯(lián)劑組成，其中絕緣導(dǎo)熱，絕緣導(dǎo)熱油的質(zhì)量配比為，蓖麻油為80~83份，硅油為33~35份，氮化硅粉為0.8~1份，硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.25份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述絕緣導(dǎo)熱油的制作步驟如下，將硅油、氮化硅粉和硅烷偶聯(lián)劑按照配比量加入高剪切乳化機中，將高剪切乳化機中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200~1400r/min，攪拌30~40min；再將高剪切乳化機中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500~2800r/min，攪拌70~80min，攪拌溫度為80~90℃；最后將蓖麻油倒入高剪切乳化機中，將高剪切乳化機中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)定為1500~1600r/min，攪拌30~40min即制得所述絕緣導(dǎo)熱油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓脈沖電容器，其特征在于：所述氮化硅粉的粒徑小于10μm。