本發(fā)明涉及電阻漿料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法。

背景技術(shù)：

電阻漿料是制造電阻器的核心原料，其性質(zhì)的差異決定了電阻本身的性能和用途。電阻漿料主要由有機(jī)載料、玻璃相、導(dǎo)電相三部分組成，其中有機(jī)載料具有使?jié){料整體獲得較好的流體性能，以便于之后的印刷工藝，使電阻膜更加均勻，膜性能更好。

而大功率電阻其電阻漿料為了適應(yīng)大功率電路環(huán)境，其自身配方做了較大的變動(dòng)，如果用普通的有機(jī)載料無(wú)法滿足其成膜需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開了一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法，按重量份數(shù)取鄰苯二甲酸二辛酯10-15、二乙二醇丁醚醋酸酯10-15、松油醇30-40、增稠劑2-4、表面活性劑2-4、流變劑2-4、觸變劑2-4，其具體制備步驟為：

（1）將松油醇和增稠劑混合并加熱至70-80℃，攪拌15-20分鐘后，繼續(xù)加熱至90-100℃；

（2）再向步驟（1）中的混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，攪拌10-15分鐘后，超聲5-8分鐘再降溫至60-70℃；

（3）最后向步驟（2）中降溫完畢的混合溶液中加入表面活性劑、流變劑和觸變劑，攪拌10-15分鐘后自然冷卻。

其中，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素。

其中，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯。

其中，所述流變劑為聚丙烯酸酯。

其中，所述觸變劑為聚酰胺蠟。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明方法針對(duì)大功率電阻工作環(huán)境實(shí)際特性，調(diào)配的配方既能保證有效調(diào)和電阻漿料其他成分，又能保證電阻成型后在大功率電學(xué)環(huán)境下的工作穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例一：

一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法，按重量份數(shù)取鄰苯二甲酸二辛酯10、二乙二醇丁醚醋酸酯10、松油醇30、羥丙基甲基纖維素2、脂肪酸甘油酯2、聚丙烯酸酯2、聚酰胺蠟2，其具體制備步驟為：

（1）將松油醇和羥丙基甲基纖維素混合并加熱至70℃，攪拌15分鐘后，繼續(xù)加熱至90℃；

（2）再向步驟（1）中的混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，攪拌10分鐘后，超聲5分鐘再降溫至60℃；

（3）最后向步驟（2）中降溫完畢的混合溶液中加入脂肪酸甘油酯、聚丙烯酸酯和聚酰胺蠟，攪拌10分鐘后自然冷卻。

具體實(shí)施例二：

一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法，按重量份數(shù)取鄰苯二甲酸二辛酯15、二乙二醇丁醚醋酸酯15、松油醇40、羥丙基甲基纖維素4、脂肪酸甘油酯4、聚丙烯酸酯4、聚酰胺蠟4，其具體制備步驟為：

（1）將松油醇和羥丙基甲基纖維素混合并加熱至80℃，攪拌20分鐘后，繼續(xù)加熱至100℃；

（2）再向步驟（1）中的混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，攪拌15分鐘后，超聲8分鐘再降溫至70℃；

（3）最后向步驟（2）中降溫完畢的混合溶液中加入脂肪酸甘油酯、聚丙烯酸酯和聚酰胺蠟，攪拌15分鐘后自然冷卻。

具體實(shí)施例三：

一種用于大功率電阻漿料的有機(jī)載料的制備方法，按重量份數(shù)取鄰苯二甲酸二辛酯12、二乙二醇丁醚醋酸酯12、松油醇35、羥丙基甲基纖維素3、脂肪酸甘油酯3、聚丙烯酸酯3、聚酰胺蠟3，其具體制備步驟為：

（1）將松油醇和羥丙基甲基纖維素混合并加熱至75℃，攪拌18分鐘后，繼續(xù)加熱至95℃；

（2）再向步驟（1）中的混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，攪拌13分鐘后，超聲6分鐘再降溫至65℃；

（3）最后向步驟（2）中降溫完畢的混合溶液中加入脂肪酸甘油酯、聚丙烯酸酯和聚酰胺蠟，攪拌12分鐘后自然冷卻。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。