本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合外套氧化鋅避雷器。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)中，大氣過(guò)電壓、操作過(guò)電壓等過(guò)電壓都可能危及電氣設(shè)備的絕緣，造成設(shè)備損壞、經(jīng)濟(jì)損失甚至危及生命安全。因此在電力系統(tǒng)中必需采取過(guò)電壓保護(hù)。
目前，金屬氧化物避雷器是世界公認(rèn)的最理想的過(guò)電壓保護(hù)裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用了非線性的氧化鋅電阻片，氧化鋅電阻片具備優(yōu)異的非線性伏安特性，可以大幅度限制過(guò)電壓幅值，與各種被保護(hù)設(shè)備的絕緣良好配合。具體保護(hù)過(guò)程為：正常運(yùn)行時(shí)本體電阻率極高，呈現(xiàn)絕緣狀態(tài)，沖擊過(guò)電壓時(shí)電阻率瞬時(shí)降低，呈導(dǎo)通狀態(tài)，沖擊過(guò)電壓對(duì)地釋放大量電流，繼而電壓幅值顯著下降，使其不至于擊穿電力設(shè)備的內(nèi)外部絕緣，電壓對(duì)地釋放完畢后，避雷器立刻恢復(fù)初始絕緣狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合外套氧化鋅避雷器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合外套氧化鋅避雷器，包括復(fù)合外套、設(shè)置在復(fù)合外套內(nèi)的芯體、設(shè)置在復(fù)合外套上端的上接線端子、設(shè)置在復(fù)合外套下端的下接線端子，還包括一脫離器及一絕緣支架；所述脫離器的上端穿過(guò)所述絕緣支架一端與下接線端子連接；所述脫離器的下端通過(guò)一接地引線與地線或金屬線路桿塔連接；所述絕緣支架另一端與線路桿塔固定連接；
所述芯體包括氧化鋅電阻片柱、與氧化鋅電阻片柱上端連接的上電極及與氧化鋅電阻片柱下端連接的下電極；上電極與上接線端子連接，下電極與下接線端子連接；所述氧化鋅電阻片柱外側(cè)還套設(shè)有一絕緣套筒；所述絕緣套筒與復(fù)合外套間還設(shè)置有一無(wú)線溫度傳感器；所述復(fù)合外套外部設(shè)置有絕緣傘裙。
進(jìn)一步的，所述氧化鋅電阻片柱與上電極之間或下電極之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
進(jìn)一步的，所述芯體外覆蓋有一彈性絕緣層；所述彈性絕緣層由熱塑性材料制成。
進(jìn)一步的，所用氧化鋅電阻片由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：氧化鋅96%、氧化鉍0.7%、氧化銻1.2%、三氧化二鈷0.8%、二氧化錳0.4%、三氧化二鉻0.4%、氧化錫0.2%、云母粉0.2%、氧化鋇0.1%；
其制備方法包括以下步驟：
1）混料：按配比稱取氧化鋅、氧化鉍、氧化銻、三氧化二鈷、二氧化錳、三氧化二鉻、氧化錫、云母粉和氧化鋇加水混合后，球磨至粒徑低于5μm；
2）造粒：將步驟1）所得漿料經(jīng)噴霧干燥制成顆粒；
3）壓片成型：在40~55 MPa條件下，將步驟2）所得顆粒壓成片狀，得電阻片坯件；
4）燒結(jié)：將所得電阻片坯件采用程序式升溫進(jìn)行燒結(jié)，制得成品；所述程序式升溫是先按180~200℃/h的速度升溫至750~780℃，保溫30~50min，然后按80~100℃/h的速度升溫至900~950℃，保溫20~30min，再按100~160℃/h的速度升溫至1100~1200℃，保溫50~80min，最后以100~120℃的速度降低至室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合外套氧化鋅避雷器由于在絕緣套筒與復(fù)合外套間設(shè)置有一無(wú)線溫度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧化鋅電阻片柱的運(yùn)行溫度，可防止因老化、更換不及時(shí)等問(wèn)題而影響使用；同時(shí)，結(jié)合脫離器使用，可在避雷器異常條件下，保證整個(gè)電網(wǎng)的運(yùn)行。
同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)添加云母粉、氧化錫、氧化鋇制備氧化鋅電阻片，不僅有利于提高氧化鋅電阻片吸收能量的能力，還可提高氧化鋅電阻片的耐熱性能，減緩其老化速度，對(duì)提高氧化鋅避雷器的穩(wěn)定運(yùn)行有重要作用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明復(fù)合外套氧化鋅避雷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
參見圖1，本發(fā)明提供了一種復(fù)合外套氧化鋅避雷器，包括復(fù)合外套1、設(shè)置在復(fù)合外套內(nèi)的芯體、設(shè)置在復(fù)合外套上端的上接線端子2、設(shè)置在復(fù)合外套下端的下接線端子3，還包括一脫離器4及一絕緣支架5；所述脫離器的上端穿過(guò)所述絕緣支架一端與下接線端子連接；所述脫離器的下端通過(guò)一接地引線與地線（圖中未畫出）或金屬線路桿塔連接；所述絕緣支架另一端與線路桿塔固定連接；所述芯體包括氧化鋅電阻片柱6、與氧化鋅電阻片柱上端連接的上電極7及與氧化鋅電阻片柱下端連接的下電極8；上電極與上接線端子連接，下電極與下接線端子連接；所述氧化鋅電阻片柱外側(cè)還套設(shè)有一絕緣套筒9；所述絕緣套筒與復(fù)合外套間還設(shè)置有一無(wú)線溫度傳感器10；所述復(fù)合外套外部設(shè)置有絕緣傘裙。
進(jìn)一步的，所述氧化鋅電阻片柱與上電極之間或下電極之間設(shè)置有調(diào)整墊片11。
進(jìn)一步的，所述芯體外覆蓋有一彈性絕緣層12。彈性絕緣層用熱塑性材料制成，可防止因芯體受潮或其他污染導(dǎo)致的避雷器異常。
進(jìn)一步的，所述氧化鋅電阻片由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：氧化鋅96%、氧化鉍0.7%、氧化銻1.2%、三氧化二鈷0.8%、二氧化錳0.4%、三氧化二鉻0.4%、氧化錫0.2%、云母粉0.2%、氧化鋇0.1%；
其制備方法包括以下步驟：
1）混料：按配比稱取氧化鋅、氧化鉍、氧化銻、三氧化二鈷、二氧化錳、三氧化二鉻、氧化錫、云母粉和氧化鋇加水混合后，球磨至粒徑低于5μm；
2）造粒：將步驟1）所得漿料經(jīng)噴霧干燥制成顆粒；
3）壓片成型：在40~55 MPa條件下，將步驟2）所得顆粒壓成片狀，得電阻片坯件；
4）燒結(jié)：將所得電阻片坯件采用程序式升溫進(jìn)行燒結(jié)，制得成品；所述程序式升溫是先按180~200℃/h的速度升溫至750~780℃，保溫30~50min，然后按80~100℃/h的速度升溫至900~950℃，保溫20~30min，再按100~160℃/h的速度升溫至1100~1200℃，保溫50~80min，最后以100~120℃的速度降低至室溫。
本發(fā)明復(fù)合外套氧化鋅避雷器的芯體為整體封裝設(shè)計(jì)的芯體，較纏繞設(shè)計(jì)的芯體制備工藝更簡(jiǎn)單，較筒式設(shè)計(jì)的芯體穩(wěn)定性更佳。
無(wú)線溫度傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)氧化鋅電阻片柱的溫度，并將數(shù)據(jù)傳送給監(jiān)控中心，以有效防止氧化鋅電阻片柱因長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行、老化加速而發(fā)生異常。而將無(wú)線溫度傳感器設(shè)置在絕緣套筒與復(fù)合外套間而不是直接設(shè)置在氧化鋅電阻片柱上，是為了防止氧化鋅電阻片柱上大電流通過(guò)時(shí)損害傳感器。
當(dāng)避雷器異常情況下，避雷器與脫離器之間的放電間隙會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊電流，使脫離器自動(dòng)脫落，而使接地引線自動(dòng)與接地脫開，將故障避雷器從電網(wǎng)系統(tǒng)中迅速退出，保證不間斷供電。
與現(xiàn)有氧化鋅電阻片相比，本發(fā)明添加云母粉、氧化錫、氧化鋇制備的氧化鋅電阻片吸收能量的能力可提升20%以上，且其耐熱性能提高，其性能改善明顯。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。