一種厚膜電阻傳感器智能在線激光修刻設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及厚膜電阻傳感器激光修刻技術(shù)，特別涉及一種厚膜電阻傳感器智能在線激光修刻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]激光修刻是一種通過激光束切割厚膜電阻來增大電阻值的技術(shù)，激光束按控制系統(tǒng)預(yù)定的程序切割厚膜電阻，通過改變厚膜電阻的幾何形狀從而改變電阻的阻值，具有精度高、速度快的優(yōu)點。
[0003]傳統(tǒng)手工、機械去除或激光修刻設(shè)備需要在修刻之前設(shè)置好阻值要求等修刻參數(shù)，適用于對阻值要求固定的分立電阻進行修刻。而在含有多個厚膜電阻的傳感器電路中，特別是電路中還存在不可以進行修刻的傳感器工作軌道電阻時，需要根據(jù)傳感器中其它電阻的參數(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)指標要求來計算分析待修刻電阻的阻值要求。一個厚膜電阻傳感器中含有多個厚膜電阻且每個厚膜電阻的阻值都不會完全相同，在傳統(tǒng)修刻方式中，必須先根據(jù)傳感器中所有相關(guān)電阻的測試結(jié)果計算好待修刻電阻的阻值要求并在激光修刻設(shè)備中設(shè)置好后才可以修刻。這樣的工作方式會帶來大量的檢測和計算工作量，導(dǎo)致效率非常低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于解決上述問題，開發(fā)一種具備自動檢測傳感器技術(shù)指標、自動計算修刻要求、自動選擇最優(yōu)修刻方案的能力的激光修刻設(shè)備，具備自動上料、下料和不合格品自動剔除的功能，能夠大幅提尚傳感器修刻的精度和效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種厚膜電阻傳感器智能在線激光修刻設(shè)備，包含:
[0006]控制系統(tǒng)，以及信號連接該控制系統(tǒng)以接收執(zhí)行各自工作所需控制信號的以下器件:自動上料機構(gòu)、自動下料機構(gòu)、分度盤、激光器模塊、傳感器測試工裝、數(shù)據(jù)采集模塊、不合格品自動剔除機構(gòu)；
[0007]其中，所述自動上料機構(gòu)對應(yīng)于分度盤旋轉(zhuǎn)到達的第一位置，將工件放置到分度盤上的指定位置；
[0008]所述激光器模塊對應(yīng)于分度盤帶著工件旋轉(zhuǎn)到達的第二位置，產(chǎn)生激光束對工件中的厚膜電阻進行修刻；
[0009]所述數(shù)據(jù)采集模塊與傳感器測試工裝信號連接，通過該傳感器測試工裝固定及接觸工件，并在修刻前后分別對工件進行檢測；
[0010]所述自動下料機構(gòu)對應(yīng)于分度盤帶著工件旋轉(zhuǎn)到達的第三位置，將修刻后達到技術(shù)要求的工件從分度盤上取下并放置到指定容器中；
[0011]所述不合格品自動剔除機構(gòu)對應(yīng)于分度盤帶著工件旋轉(zhuǎn)到達的第四位置，將修刻后沒有達到技術(shù)要求或修刻前檢測為不可以修刻的工件從分度盤上取下并放置到另外的指定容器中。
[0012]優(yōu)選地，所述工件是包含厚膜電阻的傳感器，或者是構(gòu)建傳感器的厚膜電阻的電路零件。
[0013]優(yōu)選地，隨分度盤旋轉(zhuǎn)到第二位置的工件，位于所述激光器模塊設(shè)置的激光頭下方；所述激光修刻設(shè)備進一步包含:
[0014]定位工裝，其對所述激光器模塊進行固定，并通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)所述激光器模塊的上下距離；
[0015]激光器控制器，其控制與之信號連接的所述激光器模塊產(chǎn)生修刻用的激光束。
[0016]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集模塊，是內(nèi)置在控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集卡或數(shù)字萬用表卡；或者，所述數(shù)據(jù)采集模塊是在外部與控制系統(tǒng)通訊連接且進行電壓、電阻或電流檢測的儀器儀表。
[0017]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)進一步包含計算機、數(shù)字I/O控制卡及電機控制卡；所述數(shù)字I/O控制卡從與之信號連接的所述數(shù)據(jù)采集模塊處，接收工件檢測的結(jié)果，并發(fā)送給所述計算機進行修刻方案分析；所述計算機通過所述數(shù)字I/o控制卡和/或電機控制卡向所述激光修刻設(shè)備中的器件發(fā)送相應(yīng)的控制信號。
[0018]優(yōu)選地，所述傳感器測試工裝設(shè)置有與工件接觸的探針或插座。
[0019]優(yōu)選地，所述自動上料機構(gòu)、自動下料機構(gòu)、激光器模塊及其定位工裝、傳感器測試工裝、不合格品自動剔除機構(gòu)、分度盤，位于一個安裝柜的上層；所述控制系統(tǒng)、激光器控制器，以及為所述激光修刻設(shè)備供電的電源，位于所述安裝柜的下層。
[0020]優(yōu)選地，所述激光修刻設(shè)備進一步包含進行參數(shù)設(shè)置及信息顯示的顯示屏。
[0021]優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集模塊及傳感器測試工裝對應(yīng)于所述第二位置；或者，所述數(shù)據(jù)采集模塊及傳感器測試工裝對應(yīng)于分度盤帶著工件旋轉(zhuǎn)到達的第五位置，該第五位置與第二位置不同。
[0022]本實用新型提供了一款厚膜電阻傳感器智能在線激光修刻設(shè)備，該設(shè)備可以檢測厚膜電阻傳感器性能，根據(jù)檢測結(jié)果自動計算出最優(yōu)修刻方案，然后對厚膜電阻傳感器進行修刻。同時，該設(shè)備融合了自動上料、自動下料和不合格品自動剔除機構(gòu)，是一個可以自動上料、自動檢測、自動分析修刻方案、自動修刻、自動下料、不合格品自動剔除的全自動化修刻系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)修刻設(shè)備，本實用新型高度智能化和自動化，修刻方案不必預(yù)先設(shè)定，可根據(jù)工件實際狀況自動計算修刻方案。本實用新型可應(yīng)用于厚膜電阻傳感器大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]圖1是本實用新型所述在線激光修刻設(shè)備的俯視圖；
[0025]圖2是本實用新型所述在線激光修刻設(shè)備的前視圖；
[0026]圖3是本實用新型所述在線激光修刻設(shè)備的右視圖；
[0027]圖4是本實用新型所述在線激光修刻設(shè)備的立體圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型提供一種厚膜電阻傳感器智能在線激光修刻設(shè)備(以下簡稱激光修刻設(shè)備)，能夠在線檢測厚膜電阻傳感器技術(shù)指標，根據(jù)傳感器技術(shù)指標要求自動計算出最優(yōu)修刻方案，產(chǎn)生激光束對傳感器中的厚膜電阻進行修刻。通過激光修刻可以改善傳感器的技術(shù)指標，使之符合技術(shù)要求或者更優(yōu)。
[0029]配合參見圖1~圖4所示，本實用新型所述激光修刻設(shè)備中，設(shè)置有:自動上料機構(gòu)1、分度盤5、激光器模塊3、傳感器測試工裝8、數(shù)據(jù)采集模塊、控制系統(tǒng)11。
[0030]其中，所述控制系統(tǒng)11能夠協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)各器件的工作，向這些器件發(fā)送相應(yīng)的控制信號，包含但不限于實現(xiàn):對工件的檢測、根據(jù)檢測結(jié)果計算最優(yōu)修刻方案、控制激光束產(chǎn)生并對厚膜電阻進行切割、對修刻后的工件是否達到技術(shù)要求進行檢測判斷并分別處理等操作的控制。
[0031]所述自動上料機構(gòu)I能夠?qū)⒐ぜ胖玫椒侄缺P5上面的指定位置，實現(xiàn)工件的自動上料，假設(shè)此時分度盤5處在第一位置。所述分度盤5帶著工件旋轉(zhuǎn)固定角度到達第二位置后，將工件定位到激光器模塊3中所設(shè)激光頭的下方。該工件例如是包含厚膜電阻的傳感器；或者，該工件是厚膜電阻的電路零件，該厚膜電阻的電路零件能夠用來構(gòu)成傳感器。
[0032]所述傳感器測試工裝8將工件固定，并將探針或插座與工件接觸。所述控制系統(tǒng)11控制數(shù)據(jù)采集模塊對工件進行檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算修刻方案，進而控制激光器模塊3產(chǎn)生的激光束對工件中的厚膜電阻進行修刻。修刻完成后，控制系統(tǒng)11控制數(shù)據(jù)采集模塊再次對工件進行檢測，以判斷修刻后的工件是否達到技術(shù)要求。
[0033]修刻完成之后，如果修刻后的工件達到技術(shù)要求，則控制分度盤5旋轉(zhuǎn)一個固定角度到達第三位置時，自動下料機構(gòu)2將修刻后達到技術(shù)要求的工件從分度盤5上取下并放置到指定容器中?；蛘?，如果修刻后的工件沒有達到技術(shù)要求，則分度盤5上的工件不會被自動下料機構(gòu)2取走，而是控制分度盤5旋轉(zhuǎn)一個固定角度到達第四位置后，由不合格品自動剔除機構(gòu)4將修刻后沒有達到技術(shù)要求的工件取走并放置到另外的指定容器中。
[0034]以上過程循環(huán)進行，即:分度盤5依次轉(zhuǎn)動到第一位置處進行上料，在第二位置處進行工件檢測-修刻-再檢測，以及在第三位置處取走達到技術(shù)要求的工件或在第四位置處取走沒有達到技術(shù)要求的工件。
[0035]此外，如果在第二位置處檢測發(fā)現(xiàn)是不可以進行修刻的工件(如傳感器工作軌道電阻)，則直接轉(zhuǎn)移到第四位置處取走不可以修刻的工件，放置到另外的指定容器中。
[0036]本實用新型中所述數(shù)據(jù)采集模塊、傳感器測試工裝8和控制系統(tǒng)11共同組成了傳感器檢測的最小模塊，用來對傳感器性能進行檢測，檢測數(shù)據(jù)供控制系統(tǒng)11中的控制軟件分析修刻方案。
[0037]所述的數(shù)據(jù)采集模塊，可以是內(nèi)置在控制系統(tǒng)11中的數(shù)據(jù)采集卡或數(shù)字萬用表卡，也可以是放置在外部、與控制系統(tǒng)11進行通訊的且具有電壓、電阻或電流檢測功