本發(fā)明涉及一種高壓電纜連接頭，用于能夠有效傳輸脈沖大電流的電纜連接器中，還涉及該高壓電纜連接頭的使用方法。

背景技術：

在將高壓電纜與例如發(fā)電機、電動機、變壓器、氣體絕緣開關等高壓電器設備連接時，需要使用高壓電纜連接器。高壓電纜連接頭是高壓電纜連接器的部件之一?，F(xiàn)有技術中的高壓電纜連接頭存在使得高壓電纜傳輸線與負載的連接不夠可靠緊密以及發(fā)熱打火現(xiàn)象并且安裝及維護不夠方便易行等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明提供了一種高壓電纜連接頭，該高壓電纜連接頭包括第一部分和第二部分，所述第一部分的上半截為實心柱體，所述第一部分的下半截為柱體，在底部開孔；所述第二部分的上半截頂端車有螺紋，所述第二部分的下半截為柱體，從底端開孔，所述第一部分的上半截具有錐度，頂端直徑小于底端直徑，所述第二部分的下半截的底端開孔的孔錐度與第一部分上半截的錐度一致。

優(yōu)選地，所述錐度滿足下列公式：

tanα＝0.006。

優(yōu)選地，在所述第一部分的下半截的側面開孔，該孔貫穿下半截的柱壁。

優(yōu)選地，沿所述第一部分的上半截的柱體表面開淺槽。

優(yōu)選地，所述第二部分的上半截頂端中軸處開一條槽。

優(yōu)選地，所述第一部分和第二部分的外形為圓柱形，第一部分的上半截柱體長度為26.2mm，底部孔的直徑8mm，深度16.3mm，所述第一部分的下半截柱體外徑為17mm，所述第二部分的上半截的直徑為10mm，所述第二部分的下半截的柱體外徑為19mm，所述螺紋為M10螺紋，長度為30mm，所述第一部分的上半截錐度的頂端直徑10.2mm，底端直徑10.5mm。

優(yōu)選地，所述槽位于所述第一部分的上半截柱體截面“十”字方向的每個方向上，所述槽的寬為0.5mm，深為0.5mm，長為26.2mm。

優(yōu)選地，所述側面的孔的直徑為6mm，該孔中心距底端8mm。

優(yōu)選地，所述高壓電纜連接頭的各邊倒圓，半徑2mm。

本發(fā)明還提供了上述高壓電纜連接頭的使用方法，包括下列步驟：

將高壓電纜的內導體削出長度16.5mm，并將高壓電纜內導體插入所述第一部分上半截(3)的底部孔中，用烙鐵加熱該連接頭并從側面的孔中灌滿錫后冷卻，使高壓電纜連接頭第一部分與高壓電纜內導體緊密連接，將高壓電纜連接頭第二部分置入高壓電纜連接器的四氟乙烯絕緣筒內，頂端螺紋處上M10螺帽緊固后，高壓電纜連接頭的第二部分與高壓電纜連接器的四氟乙烯絕緣筒形成一個整體，將安裝好第一部分的高壓電纜插入安裝好第二部分的四氟乙烯絕緣筒內。

附圖說明

本領域技術人員將理解到以下所描述的附圖僅僅用于說明性目的。附圖不一定按比例繪制并且不意圖以任何方式限制本公開的范圍。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭的示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第一部分的設計圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第二部分的設計圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第一部分的安裝示意圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第二部分的安裝示意圖。

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭的安裝示意圖。

圖7為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第一部分插頭的錐度示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭主要由兩部分構成。第一部分1配合高壓傳輸電纜使用，與高壓電纜內導體相連；第二部分2配合高壓連接器的底座使用，下端與負載等相連。將第一部分1插入第二部分2緊密結合即可完成高壓電纜連接頭的使用要求。高壓電纜連接頭的第一部分1和第二部分2所用材料全部為黃銅H62。

高壓電纜連接頭的第一部分1由車間工人使用普通車床對整塊黃銅H62原件進行機械加工制成。車間工人依據(jù)設計尺寸要求選擇合適大小的黃銅H62金屬塊原件作為加工原件，進一步依據(jù)相應設計圖紙對加工原件進行切削加工，最終加工至達到設計圖紙要求后制成完成品，經過檢驗符合設計指標形成合格品，可用于使用。

高壓電纜連接頭的第二部分2的制作方法與上述第一部分1的制作方法相同，不再贅述。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第一部分的設計圖。如圖2所示，高壓電纜連接頭的第一部分成品外形為圓柱形，上半截3為26.2mm長的黃銅實心柱體，柱體截面“十”字方向每個方向各沿柱體表面開淺槽，槽寬0.5mm，深0.5mm，長26.2mm，共四條，第一部分插入第二部分時，通過這四條淺槽將多余氣體排出，便于插拔。

26.2mm長的黃銅柱體有一定錐度，即截面直徑從根部到頂端越來越小，頂端直徑10.2mm，底端直徑較頂端直徑增加0.3mm，即底端直徑10.5mm。下半截4的柱體外徑17mm，底部開一孔5，底部孔直徑8mm，深度16.3mm，側面也開一孔6，側面孔直徑6mm，該孔中心距底端8mm，孔貫穿銅壁。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第二部分的設計圖。如圖2所示，高壓電纜連接頭第二部分的成品外形為圓柱形，上半截7直徑10mm，頂端中軸處開一條寬3mm，深5mm的槽；頂端車長30mm的M10螺紋。下半截8柱體外徑19mm，從底端開孔9，孔錐度與第一部分上半截錐度一致，底端直徑10.5mm，頂端直徑10.2mm，深度25mm。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第一部分的安裝圖。如圖4所示，將高壓電纜12的內導體10削出長度16.5mm，并將高壓電纜內導體插入深16.3mm孔中，用烙鐵加熱該連接頭并從側面的孔中灌錫，灌滿錫后冷卻，則高壓電纜連接頭第一部分與高壓電纜內導體緊密連接，安裝完畢。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭第二部分的安裝圖。如圖5所示，高壓電纜連接頭第二部分2首先置入高壓電纜連接器的四氟乙烯絕緣筒11內，頂端螺紋處上M10螺帽緊固后，高壓電纜連接頭的第二部分2與高壓電纜連接器的四氟乙烯絕緣筒11形成一個整體，安裝完畢。

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭的安裝示意圖。如圖6所示，將安裝好第一部分的高壓電纜12插入安裝好第二部分的高壓電纜連接器的四氟乙烯絕緣筒11內，保證緊密安裝后即可。

如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的高壓電纜連接頭的第一部分插頭與第二部分插孔表面均設計成具有相同錐度的斜面，且錐度滿足公式

tanα＝0.006 (1)

錐度的設計使得高壓電纜連接頭的觸面為一斜面，減小了接觸時的形變量，增大了有效接觸面積，并且使第一部分和第二部分能夠連接更加緊密，減小了接觸面間的空氣間隙，增加了高壓電纜連接頭傳輸電流的可靠性。

為方便高壓電纜連接頭插拔及防止尖端放電，將高壓電纜連接頭各邊倒圓，半徑2mm。

綜上設計，本發(fā)明的高壓電纜連接頭使得高壓電纜傳輸線與負載可靠緊密連接，無發(fā)熱打火現(xiàn)象，可以有效傳輸100kV高壓脈沖，有效傳輸6000A電流脈沖，并且安裝及維護方便易行。

雖然已經關于特定實施例詳細描述了本發(fā)明，但是應當理解到本公開僅僅是說明性的并且呈現(xiàn)本發(fā)明的示例并且僅僅用于提供本發(fā)明的完整并且生效的公開的目的而做出。本公開不意圖將本發(fā)明限制到所公開的特定實施例，而是相反，本發(fā)明將涵蓋落入如由所附權利要求書所限定的本發(fā)明范圍內的所有修改、等同物和可替換方案。