本發(fā)明涉及在車輛內(nèi)或電氣設(shè)備內(nèi)的配線等中使用的電線的制造方法。

背景技術(shù)：

例如，在專利文獻(xiàn)1公開了將導(dǎo)體的周圍利用由乙烯－極性單體共聚物構(gòu)成的第一層、由輻射交聯(lián)性氟樹脂構(gòu)成的第二層這兩層的絕緣層進(jìn)行包覆而形成的絕緣電線。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010－284895號公報(bào)

針對如專利文獻(xiàn)1公開所示的絕緣電線，例如為了應(yīng)對電氣設(shè)備或車輛內(nèi)的配線增加或向狹窄的空間的配線，要求更加細(xì)徑化。另外，除了細(xì)徑化的要求以外，還要求良好地維持耐磨性、外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性及外觀良好、且能夠更加細(xì)徑化的電線及其制造方法。

本發(fā)明所涉及的電線具備：

導(dǎo)體；以及

絕緣層，其包覆在所述導(dǎo)體的周圍，

在該電線中，

所述絕緣層由單層的交聯(lián)氟樹脂層構(gòu)成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外徑大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，

滿足由ISO6722－1:2011(E)規(guī)定的耐磨性試驗(yàn)的刮擦次數(shù)的要求。

另外，本申請發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電線的制造方法是下述電線的制造方法，該電線具備導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體的周圍的絕緣層，

在該電線的制造方法中，

通過由氟樹脂層包覆所述導(dǎo)體的周圍，對該氟樹脂層照射大于或等于9kGy的電子束而進(jìn)行交聯(lián)處理，從而形成厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm、外徑大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的所述交聯(lián)氟樹脂層。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種耐磨性及外觀良好、且能夠更加細(xì)徑化的電線及其制造方法。

附圖說明

圖1是說明本實(shí)施方式所涉及的電線的概略的剖視圖。

圖2是表示針對圖1的電線進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)的結(jié)果的圖形。

標(biāo)號的說明

1：細(xì)徑電線(電線)

10：導(dǎo)體

12：基線

20：絕緣層

具體實(shí)施方式

【本申請發(fā)明的實(shí)施方式的說明】

首先，列舉本申請發(fā)明的實(shí)施方式的內(nèi)容而進(jìn)行說明。

本申請發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電線，

(1)

具備：導(dǎo)體；以及

絕緣層，其包覆在所述導(dǎo)體的周圍，

在該電線中，

所述絕緣層由單層的交聯(lián)氟樹脂層構(gòu)成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外徑大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，

滿足由ISO6722－1:2011(E)規(guī)定的耐磨性試驗(yàn)的刮擦(Scrape)次數(shù)的要求。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供一種耐磨性及外觀良好、且更加細(xì)徑化的電線。

(2)優(yōu)選上述電線具有所述刮擦次數(shù)大于或等于100次的耐磨性。

(3)在上述電線中，優(yōu)選所述導(dǎo)體由將所述多根基線絞合后壓縮而成的絞合線壓縮導(dǎo)體構(gòu)成。

根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠提供耐磨性更優(yōu)異的電線。

(4)在上述電線中，優(yōu)選構(gòu)成所述絕緣層的所述交聯(lián)氟樹脂層是交聯(lián)ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)。

作為構(gòu)成絕緣層的樹脂材料，使用高頻介電常數(shù)低的ETFE，從而能夠防止高頻信號的泄露等。

關(guān)于本申請發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電線的制造方法，

(5)一種電線的制造方法，該電線具備導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體的周圍的絕緣層，

在該電線的制造方法中，

通過由氟樹脂層包覆所述導(dǎo)體的周圍，向該氟樹脂層照射大于或等于9kGy的電子束而進(jìn)行交聯(lián)處理，從而形成厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm、外徑大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的所述交聯(lián)氟樹脂層。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供即使將電線的絕緣層的厚度變薄，耐磨性也優(yōu)異的電線。

(6)在上述的電線的制造方法中，優(yōu)選向所述氟樹脂層照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的電子束而進(jìn)行交聯(lián)處理。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供耐磨性更優(yōu)異的電線的制造方法。

(7)優(yōu)選將多根基線絞合后進(jìn)行壓縮而形成所述導(dǎo)體。

(8)由ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)將所述導(dǎo)體的周圍包覆，對所述ETFE進(jìn)行交聯(lián)處理。

根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠提供耐磨性、信號的耐泄漏性優(yōu)異的電線。

【本申請發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)內(nèi)容】

下面，參照附圖，對本實(shí)施方式所涉及的電線的概略進(jìn)行說明。圖1表示本實(shí)施方式所涉及的電線的例子。

本實(shí)施方式所涉及的細(xì)徑電線(電線的一個例子)1，例如在車輛用的線束中使用。

如圖1所示，細(xì)徑電線1具備：導(dǎo)體10和絕緣層20。

本實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)體10構(gòu)成為將多根(在這里為7根)基線12絞合后壓縮而成的絞合線壓縮導(dǎo)體。構(gòu)成導(dǎo)體10的基線12由銅、軟銅、鍍銀軟銅、鍍鎳軟銅、鍍錫軟銅等通常通用的導(dǎo)體材料構(gòu)成?；€12的直徑例如為0.8mm。通過對將這些基線12絞合而成的絞合線導(dǎo)體進(jìn)行壓縮而整形為絞合線的外徑接近圓形，從而與通常的絞合線導(dǎo)體相比實(shí)現(xiàn)細(xì)徑化，并且導(dǎo)體10的圓度變高。作為絞合線壓縮導(dǎo)體的導(dǎo)體10的截面積大于或等于0.07mm²(直徑0.3mm)而小于或等于3.5mm²(直徑2.3mm)，例如為0.13mm²。

絕緣層20以單層通過拉伸擠出而包覆在導(dǎo)體10的周圍。作為構(gòu)成絕緣層20的樹脂材料，優(yōu)選使用交聯(lián)氟樹脂。作為在絕緣層20使用的氟樹脂，例如，能夠使用ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)。為了防止高頻信號的泄露等，優(yōu)選將高頻介電常數(shù)低的ETFE用作構(gòu)成絕緣層20的樹脂材料。另外，絕緣層20為了提高耐磨性或耐熱性及耐油性，在導(dǎo)體10的周圍以單層進(jìn)行包覆之后，通過電離輻射(電子束或γ線等)的照射而進(jìn)行交聯(lián)處理。在本實(shí)施方式中，在導(dǎo)體10的周圍包覆氟樹脂層，對該氟樹脂層例如照射大于或等于9kGy的電子束，優(yōu)選照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的電子束，由此對構(gòu)成絕緣層20的氟樹脂進(jìn)行交聯(lián)處理。

此外，在本實(shí)施方式中，將導(dǎo)體10包覆的單層的絕緣層20的厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm。而且，按照上述方式構(gòu)成的細(xì)徑電線1，能夠?qū)⑵渫鈴皆O(shè)在大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的范圍內(nèi)。作為具體例，例如，在截面積為3.5mm²(直徑為2.5mm)的導(dǎo)體10的周圍包覆厚度為0.5mm的絕緣層20而形成的細(xì)徑電線1，其直徑為3.5mm。

在對按照上述方式構(gòu)成的本實(shí)施方式的細(xì)徑電線1進(jìn)行制造時(shí)，首先，將多根基線12絞合后壓縮而作為絞合線壓縮導(dǎo)體形成導(dǎo)體10。在作為絞合線壓縮導(dǎo)體的導(dǎo)體10的周圍通過拉伸擠出而將構(gòu)成絕緣層20的氟樹脂以單層進(jìn)行包覆。通過對包覆在導(dǎo)體10的周圍的氟樹脂層例如照射大于或等于9kGy的電子束，優(yōu)選照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的電子束，從而對氟樹脂進(jìn)行交聯(lián)處理，形成由交聯(lián)氟樹脂層構(gòu)成的絕緣層20。

＜評價(jià)＞

在這里，為了評價(jià)本實(shí)施方式所涉及的細(xì)徑電線的耐磨性，準(zhǔn)備使對構(gòu)成細(xì)徑電線的絕緣層的樹脂材料照射的電子束的照射量變化而得到的多個樣品，針對這些多個樣品進(jìn)行了耐磨性試驗(yàn)(由ISO6722－1:2011(E)規(guī)定的刮擦磨損試驗(yàn))。在該耐磨性試驗(yàn)中，將導(dǎo)體截面積為0.13mm²、絕緣層的厚度為0.25mm的電線載置于樣品支架，將直徑0.45mm的針以載荷4N而與電線抵接，以55循環(huán)/min進(jìn)行往復(fù)，對電線的絕緣層磨損而針與電線的導(dǎo)體接觸為止的往復(fù)次數(shù)(刮擦次數(shù))進(jìn)行了測定。將其刮擦次數(shù)的結(jié)果在圖2示出。

如圖2所示，確認(rèn)到對細(xì)徑電線的絕緣層照射的電子束的照射量越多，刮擦次數(shù)越多，即，細(xì)徑電線的耐磨性提高。詳細(xì)地說，能夠確認(rèn)到：電子束的照射量為9kGy的情況下的細(xì)徑電線與電子束的照射量小于或等于9kGy的情況下的細(xì)徑電線相比，由于電子束的照射量增加而帶來的刮擦次數(shù)的增加的程度急劇地變大。另外，刮擦次數(shù)大于或等于100次，滿足了通常車載用途中所要求的ISO6722－1:2011(E)的耐磨性。并且，能夠確認(rèn)到電子束的照射量為15kGy的情況下的細(xì)徑電線的刮擦次數(shù)大于或等于130次，并且耐磨性提高。此外，如果電子束的照射量大于或等于15kGy，則刮擦次數(shù)的增加率減少，無法觀察到刮擦次數(shù)的大幅增加。即，可知，關(guān)于對絕緣層照射的電子束的照射量，存在針對耐磨性的一定的閾值，如果超過該閾值，則電子束的照射量相對于耐磨性的影響飽和。

如上所述，確認(rèn)到通過對構(gòu)成細(xì)徑電線的絕緣層的單層的氟樹脂層照射大于或等于9kGy、優(yōu)選大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的電子束而進(jìn)行交聯(lián)處理，從而細(xì)徑電線的耐磨性大幅提高。

如以上說明所述，本實(shí)施方式的細(xì)徑電線1具備：導(dǎo)體10、包覆在導(dǎo)體10的周圍的絕緣層20，絕緣層20由單層的交聯(lián)氟樹脂層構(gòu)成。關(guān)于上述的細(xì)徑電線1，即使是設(shè)為絕緣層20的厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm、外徑大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm而進(jìn)行了細(xì)徑化的情況，在耐磨性試驗(yàn)中，也具有刮擦次數(shù)大于或等于100次，優(yōu)選大于或等于130次的耐磨性。因此，本實(shí)施方式的細(xì)徑電線1具備良好的耐磨性，并且能夠進(jìn)行細(xì)徑化，例如非常適于作為車輛用線束使用。

另外，關(guān)于本實(shí)施方式的細(xì)徑電線1，由于導(dǎo)體10由絞合線壓縮導(dǎo)體構(gòu)成，因此即使薄壁化的絕緣層20以單層包覆在該導(dǎo)體10的周圍，也能夠確保良好的外觀，而不使絞合后的基線12的外形作為絞紋而顯現(xiàn)在絕緣層20的外表面。而且，細(xì)徑電線1在其外表面沒有由絞紋引起的凹凸，因此摩擦系數(shù)變小(刮擦磨損試驗(yàn)中的針向絕緣層的鉤掛變少)，耐磨性更優(yōu)異。

另外，在本實(shí)施方式中，絕緣層20優(yōu)選由交聯(lián)ETFE構(gòu)成。作為構(gòu)成絕緣層20的樹脂材料，能夠通過使用高頻介電常數(shù)低的ETFE而防止高頻信號的泄露等。

另外，在本實(shí)施方式中，絕緣層20優(yōu)選由對包覆在導(dǎo)體10的周圍的氟樹脂層照射大于或等于9kGy、優(yōu)選大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的電子束而進(jìn)行了交聯(lián)處理的交聯(lián)氟樹脂構(gòu)成。因此，即使絕緣層20以單層構(gòu)成，其厚度設(shè)為大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm而薄壁化，也能夠提供耐磨性優(yōu)異的細(xì)徑電線1。

以上，詳細(xì)且參照特定的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，當(dāng)然可以在不脫離本發(fā)明的精神、范圍的前提下進(jìn)行各種變更或修正。另外，上述所說明的結(jié)構(gòu)部件的數(shù)量、位置、形狀等并不限定于上述實(shí)施方式，為了實(shí)施本發(fā)明而能夠變更為適合的數(shù)量、位置、形狀等。

在上述的實(shí)施方式中，導(dǎo)體10作為將多根基線12絞合后壓縮而成的絞合線壓縮導(dǎo)體而構(gòu)成，但也可以由不壓縮基線而絞合的通常的絞合線構(gòu)成導(dǎo)體。