一種電纜保護(hù)管及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力電纜保護(hù)管，尤其涉及一種電纜保護(hù)管及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入20世紀(jì)以來(lái)，電力發(fā)展、電網(wǎng)改造所需使用的電力電纜塑料保護(hù)的環(huán)保性能 越來(lái)越受到重視。但至今大量使用的電纜塑料保護(hù)管仍明顯含有重金屬成分，如專(zhuān)利號(hào)為 ZL95111671. 1的電力電纜塑料保護(hù)管。此類(lèi)保護(hù)管的配方中的含鉛、錫及其它重金屬的復(fù) 合穩(wěn)定劑，埋于土壤中長(zhǎng)期受地下水浸潤(rùn)，其中的重金屬會(huì)有析出，使附近土壤的重金屬含 量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，從而對(duì)環(huán)境造成污染。此外，現(xiàn)有電纜塑料保護(hù)管，耐溫性能差，難以滿(mǎn) 足電纜因過(guò)載短路形成的瞬間溫度（80°C左右）。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種電纜保護(hù)管及制造方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種電纜保護(hù)管，所述電纜保護(hù)管的原料配方中各原料成分質(zhì)量比如下： 聚氯乙烯 80~100 稀土穩(wěn)定劑 1~2 硬脂酸或石蠟 〇. 5~1. 5 碳酸鈣 20~40 鑰鉻紅 0.5~2 進(jìn)一步，作為優(yōu)選方案，所述各原料成分的優(yōu)化質(zhì)量比和制造方法如下： 聚氯乙烯 100 稀土穩(wěn)定劑 1. 5 硬脂酸或石蠟 1.0 碳酸鈣 30 鑰鉻紅 1.0 一種電纜保護(hù)管的制造方法：根據(jù)配方將各種原料混合后粉碎，將粉狀原料投入混合 容器中混合均勻，然后投入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為80°C ~130°C，時(shí)間:Γ8分鐘，然后進(jìn) 行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間1~5分鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0005] 進(jìn)一步，所述加熱溫度為100°C 10°C，時(shí)間5分鐘，冷拌時(shí)間3分鐘。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是，用該配方和方法制造的電力電纜塑料保護(hù)管無(wú)重金屬析 出，對(duì)生產(chǎn)人員、土壤環(huán)境及地下水不產(chǎn)生重金屬污染，并且其耐溫性能顯著改善。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008] 一種電纜保護(hù)管及制造方法。
[0009] 實(shí)施例1，所述各原料成分的優(yōu)化質(zhì)量比和制造方法如下： 聚氯乙烯 100 稀土穩(wěn)定劑 1. 5 硬脂酸或石蠟 1.0 碳酸鈣 30 鑰鉻紅 1.0 根據(jù)上述配比，將各原料混合后并粉碎，將粉狀原料投入混合容器中混合均勻，然后投 入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為l〇〇°C 10°C，時(shí)間約5分鐘，然后進(jìn)行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間約 3分鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0010] 本實(shí)施例得到的電纜塑料保護(hù)管的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0011] 表 1
實(shí)施例2,所述各原料成分的質(zhì)量比和制造方法如下： 聚氯乙烯 80 稀土穩(wěn)定劑 1.0 硬脂酸或石錯(cuò) 〇· 5 碳酸鈣 20 鑰鉻紅 0.5 根據(jù)上述配比，將各原料混合后并粉碎，將粉狀原料投入混合容器中混合均勻，然后投 入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為120°C ~130°C，時(shí)間約8分鐘，然后進(jìn)行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間5 分鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0012] 本實(shí)施例得到的電纜塑料保護(hù)管的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0013] 表 2
實(shí)施例3,所述各原料成分的質(zhì)量比和制造方法如下： 聚氯乙烯 90 稀土穩(wěn)定劑 2. 0 硬脂酸或石錯(cuò) 1. 5 碳酸鈣 40 鑰鉻紅 2.0 根據(jù)上述配比，將各原料混合后并粉碎，將粉狀原料投入混合容器中混合均勻，然后投 入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為80°C ~90°C，時(shí)間約3分鐘，然后進(jìn)行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間1分 鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0014] 本實(shí)施例得到的電纜塑料保護(hù)管的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。
[0015] 表 3
結(jié)合表1~3可知，實(shí)施例2和實(shí)施例3所采用的配比和方法制造出的保護(hù)管，其耐溫性 及塑造性均不如實(shí)施例1所采用的配比方式及制造方法，故以實(shí)施例1所采用的配比與制 造方法為最優(yōu)方法。
[0016] 本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做 出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電纜保護(hù)管，其特征在于，所述原料配方的各原料成分質(zhì)量比如下： 聚氯乙烯 80~100 稀土穩(wěn)定劑 1~2 硬脂酸或石蠟 〇. 5~1. 5 碳酸鈣 20~40 鑰鉻紅 0. 5~2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜保護(hù)管，其特征在于，所述各原料成分的優(yōu)化質(zhì)量比如下： 聚氯乙烯 100 稀土穩(wěn)定劑 1. 5 硬脂酸或石蠟 1.0 碳酸鈣 30 鑰鉻紅 1.0。3. -種電纜保護(hù)管的制造方法，其特征在于：根據(jù)配方將各種原料混合后并粉碎，將 粉狀原料投入混合容器中混合均勻，然后投入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為80°C ~130°C，時(shí) 間:Γ8分鐘，然后進(jìn)行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間1~5分鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成 型。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述電纜保護(hù)管的制造方法，其特征在于：將粉狀原料配方混合后 加熱至100°C ~110°C，加熱時(shí)間5分鐘，冷拌時(shí)間3分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜保護(hù)管及制造方法，所述電纜保護(hù)管的各原料成分質(zhì)量比如下：聚氯乙烯80~100、稀土穩(wěn)定劑1.0~2.0、硬脂酸或石蠟0.5~1.5、碳酸鈣20~40、鉬鉻紅0.5~2，所述電纜保護(hù)管的制造方法為：根據(jù)配方將各種原料混合后粉碎，將粉狀原料投入混合容器中混合均勻，然后投入捏合機(jī)中捏合，加熱溫度為80℃~130℃，時(shí)間3~8分鐘，然后進(jìn)行攪拌冷卻，冷拌時(shí)間1～5分鐘，過(guò)篩后，再送入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。用該方法制造的電力電纜塑料保護(hù)管無(wú)重金屬析出，對(duì)生產(chǎn)人員、土壤環(huán)境及地下水不產(chǎn)生重金屬污染，并且其耐溫性能顯著改善。
【IPC分類(lèi)】C08K3/26, C08K5/09, C08K13/02, C08L27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105623139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410611047
【發(fā)明人】崔占齊, 王光輝, 楊照軍, 郎海濤, 楊莉, 張向娟, 楊玲玲
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 溫縣供電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日