壓合木板及其制造方法與用其制造的電纜盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了壓合木板及其制造方法與用其制造的電纜盤，壓合木板的制造方法，包括如下步驟：S1：廢舊木料的預(yù)處理；S2：干燥；S3：混膠；S4：成型壓縮；壓合木板，由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木屑以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)；用所述壓合木板制造的電纜盤。本發(fā)明通過采用條狀木片和木屑混合制成壓合木板，使得壓合木板變形性低、力學(xué)性能和加工性能好，其制造方法步驟簡單、廢舊木料的利用率極高，并解決了電纜盤的制造成本昂貴的技術(shù)難題。
【專利說明】
壓合木板及其制造方法與用其制造的電纜盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊木材的再利用技術(shù)，更具體的說，本發(fā)明涉及壓合木板及其制造方法與用其制造的電纜盤。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是森林面積小，資源數(shù)量少，且森林地區(qū)分布不均的國家。據(jù)統(tǒng)計，我國森林面積為1.246億公頃，人均面積約0.107公頃，而全世界森林面積約40.19億公頃，人均面積約0.8公頃。我國的森林覆蓋率僅為12.98%，而全世界森林覆蓋率為31 %，人均森林面積不到世界平均水平的1/4，因此，我國成為了世界上木材資源相對短缺的國家之一，然而，我國木材綜合利用率僅約為60%，而發(fā)達國家已經(jīng)達到80%以上。其中，在木材的需求中，圓木的需求量占重要的比例，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，圓木使用于各種生產(chǎn)工藝，而電纜盤的生產(chǎn)制造更是需要大量的圓木，據(jù)統(tǒng)計，在所消耗的三千億人民幣中，有約1%的費用為購買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗。另一方面，我國近幾年進口木材每年耗用外匯70億?80億美元，因此，加強節(jié)約和循環(huán)利用木材顯得非常必要。
[0003]我國每年會產(chǎn)生大量的木質(zhì)廢棄物，包括廢棄木材、廢棄家居、裝修工程或者其他工業(yè)過程產(chǎn)生大量的廢棄木料，上述這些廢棄木料通常被運送到處理區(qū)進行銷毀處理，既要花費大筆的處理費用，又浪費了材料，并且在處理過程產(chǎn)生廢氣等造成環(huán)境污染，因此，合理的利用這些廢棄木質(zhì)材料，不僅可以節(jié)省大量處理費用，可以變廢為寶，從而有效地緩解我國木材的供需矛盾，還能有效地提高樹木的數(shù)量，提高森林覆蓋率。在地球上林木覆蓋率持續(xù)下降、生態(tài)環(huán)境日益惡化的今天，合理的利用這些廢棄木質(zhì)材料，間接地改善了人類生存的環(huán)境。特別是，作為需求量極大的圓木，其生長周期長，價格高昂，大規(guī)模的砍伐，由于其替補性較差，必然會導(dǎo)致更為惡劣的生態(tài)環(huán)境，廢棄木料的循環(huán)高效使用能有效地解決這一難題。
[0004]目前，廢舊木材常見的再生循環(huán)利用途徑主要是將廢舊木材通過一定的處理制作成復(fù)合板材，將廢木料進行粉碎為片狀或粉狀，再將其混膠，得到混合成膠狀的復(fù)合板體或指接木板，經(jīng)壓后制成成品<ΧΝ103101089Α的中國專利公開了一種利用廢舊木材制造指接木板的方法，其包括如下步驟:廢舊木材的整理，即將廢舊木材截成短木節(jié)，再對短木節(jié)進行刨光處理，將刨光處理后的短木節(jié)鋸成片狀板材，再對片狀板材進行分級選板，從中選出輕度腐蝕板材和正常板材，并將所述輕度腐蝕板材進行翻新處理，進一步對上述正常板材與經(jīng)過翻新處理后得到的輕度腐蝕板材進行梳齒處理得到帶有指接齒的板材，接著將上述帶有指接齒的板材通過指接齒連接并膠合形成指接條，再經(jīng)過將上述指接條四面刨光后，用涂膠將所述指接條膠拼成指接木板坯板，并通過木板冷壓機對指接木板坯板進行冷壓處理，最后對冷壓處理過的指接木板坯板進行鋸邊和砂光處理得到指接木板成品。CN104416645A的中國專利公開了一種利用廢舊木材制造復(fù)合板的方法，包括如下步驟:(1)廢舊木材整理；(2)對廢舊木材干燥；(3)木肩混膠制得流質(zhì)結(jié)構(gòu)體；(4)將流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板密合體，密合板密合體上下面底部各鋪放一塊實木板，得到復(fù)合板復(fù)合體；(5)將復(fù)合板復(fù)合體壓縮；(6)干燥成型；(7)貼防水層；(8)分切:鋸邊、銑邊、分切后得到成品。
[0005]雖然經(jīng)過上述方法得到的指接木板或復(fù)合板更接近實木也更美觀，但上述制造方法與結(jié)構(gòu)存在以下缺點:(1)成品強度低、抗彎能力低。通過CN103101089A專利文的方法得到的指接木板，由于其板材為片狀板材，片狀板材之間的內(nèi)應(yīng)力較低，剛性較差，經(jīng)冷壓成木板后容易發(fā)生彎曲或者上翹，其支撐強度也較差;通過CN104416645A專利文的方法得到的復(fù)合板，由于其板材均為粉狀木肩，即為一種低密度結(jié)構(gòu)體材質(zhì)，其粉狀木肩相互之間的內(nèi)應(yīng)力較低，進而造成剛性差、硬度低和抗壓能力差等，即便經(jīng)進行壓縮形成密合板密合體后，其支撐結(jié)構(gòu)強度低，受到重壓后會出現(xiàn)變形的可能，甚至直接造成折斷。(2)成品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。無論是片狀材指接木板還是粉狀復(fù)合板，其片狀或粉狀木質(zhì)纖維的張力小并且內(nèi)摩擦力，因此其制成的指接木板或復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)松散，當(dāng)復(fù)合板表面受到磨擦或不當(dāng)?shù)呐鲎矔r，極易使表面破壞。(3)制作工程復(fù)雜繁瑣。CN103101089A專利文的廢舊木材需經(jīng)過截成短木節(jié)、刨光、鋸片、分選、翻新、梳齒處理等過程，CN104416645A專利文的廢舊木材經(jīng)過整理、干燥和混膠后還需經(jīng)送入模具內(nèi)形成密合板密合體等，上述每個過程都需要消耗大量的人力、物力和時間。
[0006]為此，我們急需研發(fā)一種制作工程簡單、高強度且抗彎性能和穩(wěn)定性好的木板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種制造工藝簡單的壓合木板的制造方法，解決了現(xiàn)有木板制造工藝復(fù)雜且廢舊木料回收利用率低的問題；
[0008]本發(fā)明的另一目的是，提供一種具有良好力學(xué)性能的壓合木板；
[0009]本發(fā)明的又一目的是提供用壓合木板制造的電纜盤，解決了電纜盤的制造需要消耗大量圓木，制造成本昂貴的技術(shù)難題。
[0010]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0011 ] 一種壓合木板的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0012]S1:廢舊木料的預(yù)處理:將所述廢舊木料分解為長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩；
[0013]S2:干燥:將所述條狀木片和木肩加熱到一定溫度進行干燥；
[0014]S3:混膠:將所述條狀木片、木肩和粘合劑進行混合；
[0015]S4:成型壓縮:將所述條狀木片和木肩放進成型模具進行高壓壓縮得到成型壓合木板。
[0016]進一步地，所述步驟SI中，用削片機將廢舊木料分解為長短不同的條狀木片，用粉碎機將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木肩。
[0017]進一步地，所述步驟S2中所述溫度為100-180°C，使得條狀木片和木肩的含水率為10%-20%。
[0018]進一步地，所述步驟S3中，所述條狀木片和木肩的重量比為6:1-1:1;所述粘合劑為粉體粘合劑或液體粘合劑。
[0019]進一步地，所述步驟S4中，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯;所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為5:1-15:1。
[0020]—種壓合木板，由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩混合構(gòu)成。
[0021]進一步地，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片。
[0022]進一步地，所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合。
[0023]進一步地，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。
[0024]—種用壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤，所述側(cè)盤包括內(nèi)圈、外圈和若干輻條，所述內(nèi)圈和所述外圈通過所述輻條固定連接，所述輻條上均設(shè)置有通孔，所述兩側(cè)盤之間設(shè)置有若干絲桿，所述絲桿分別穿過兩側(cè)盤上的所述輻條上的通孔，每根絲桿兩端分別設(shè)置螺母固定，在每兩條絲桿之間設(shè)有若干繞線板，所述側(cè)盤上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為法蘭，在所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有護板，所述繞線板和所述護板均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。
[0025]—種用壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤，所述側(cè)盤中部設(shè)置有主動孔，在所述主動孔的一側(cè)設(shè)置有從動孔，所述兩側(cè)盤之間設(shè)置有若干絲桿，所述絲桿分別穿過兩側(cè)盤并通過螺母固定，在每兩條絲桿之間設(shè)有若干繞線板，所述繞線板和所述側(cè)盤均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027](I)本發(fā)明的條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，且所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)，一方面使得條狀木片的纖維保持完整，另一方面木肩填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，有效提高了木板的剛性，使得木板更堅硬更穩(wěn)定。
[0028](2)本發(fā)明的壓合木板包括長度較短的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩，由于廢舊木料經(jīng)過粉碎后經(jīng)處理后形成條狀木片和木肩，使得制造的原材料取材便捷，另外，通過條狀木片和木肩混合形成的木板，由于木肩以鑲嵌的方式設(shè)置在條狀木片之間，使得木板的內(nèi)應(yīng)力得到大大提高，使得木板的強度、剪力、支承力和抗彎能力大大提升，降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。
[0029](3)本發(fā)明的壓合木板，其制造的原材料為條狀木片和木肩，而現(xiàn)有的木制產(chǎn)品生產(chǎn)和加工工藝中，通常需要消耗大量圓木，如【背景技術(shù)】所述，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，在所消耗的三千億人民幣中，有約1%的費用為購買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗;而本發(fā)明的木板的原材料只需簡單粉碎廢舊木質(zhì)即可獲得，因此廢舊木料回收利用率極高，并且可以減少圓木的大量使用，能有效地提高樹木的數(shù)量，提高森林覆蓋率，高效環(huán)保，此外，還解決了木制品生產(chǎn)中需要運輸木料過程，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0030](4)本發(fā)明的壓合木板的制造方法中，通過進行預(yù)成型壓縮的粗加工，即將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯，使得加工原材料的體積和重量等降低，便捷了成型壓縮過程的運送，使得制造過程更高效。
[0031](5)本發(fā)明的壓合木板的制造方法中，通過在所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，可以使得成型木板表面形成不規(guī)則的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)使得木板的受力面積增大，從而抗壓、抗彎能力大大提高。
[0032](6)本發(fā)明的壓合木板的制造工藝簡單，經(jīng)過廢舊木料的整理、干燥、混膠、預(yù)成型壓縮后直接成型壓縮制成，節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中廢舊木料細(xì)化分類處理、拋光、分選、貝占板層和分切等步驟，大大節(jié)省了人力物力，并且大大縮短了制造時長。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明壓合木板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為本發(fā)明用壓合木板制造的電纜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為圖1的本發(fā)明用壓合木板制造的電纜盤的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0036]圖4為圖2B-B的剖面圖。
[0037]圖5為本發(fā)明另一用壓合木板制造的電纜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例一
[0039]—種壓合木板的制造方法，包括如下步驟:
[0040]S1:廢舊木料的預(yù)處理:將所述廢舊木料分解為長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩，在具體粉碎廢舊木料前，先剔除廢舊木料中存在的大型金屬物質(zhì)，如鐵制品和其他不適宜融入木板加工的附屬物;再通過用削片機將廢舊木料分解為長短不同的條狀木片，在具體分解廢舊木料時，為了分解出長度不一且較短的條狀木片，在分解過程中，需要切換削片機的功率并轉(zhuǎn)換削片機的削片方向，完成削片后需要對木片進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不同長短的木片。用粉碎機將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木肩，為了分解出不規(guī)則的木肩，在分解過程中，同樣需要操控粉碎機的功率和粉碎方向，完成分解過程后需要對木肩進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不規(guī)則的木肩。
[0041]S2:干燥:將所述條狀木片和木肩加熱到一定溫度進行干燥，所述溫度為100°C，使得條狀木片和木肩的含水率為20%。在具體加熱時，先將木肩倒入加熱爐后再放入條狀木片，使得在加熱過程中，木肩充分受熱后進行不規(guī)則跳動從而初步鑲嵌進條狀木片之間的間隙，實現(xiàn)木板內(nèi)部的填充致密。
[0042]S3:混膠:將所述條狀木片、木肩和粘合劑進行混合，所述條狀木片和木肩的重量比為4:1;所述粘合劑為粉體粘合劑;在具體混合時，由于木肩重量較輕且體積小，因而易于與粘合劑迅速混合并滲透進木片間隙之間，進一步完成填充致密。
[0043]S4:成型壓縮:將所述條狀木片和木肩放進成型模具進行高壓壓縮得到成型壓合木板，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯;所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為5:1，預(yù)成型過程使得條狀木片和木肩的體積得到大大壓縮，便于運送和放進成型模;所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，通過在所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，可以使得成型木板表面形成不規(guī)則的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)使得木板的受力面積增大，從而抗壓、抗彎能力大大提高。
[0044]實施例二
[0045]—種壓合木板的制造方法，包括如下步驟:
[0046]S1:廢舊木料的預(yù)處理:將所述廢舊木料分解為長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩，在具體粉碎廢舊木料前，先剔除廢舊木料中存在的大型金屬物質(zhì)，如鐵制品和其他不適宜融入木板加工的附屬物;再通過用削片機將廢舊木料分解為長短不同的條狀木片，在具體分解廢舊木料時，為了分解出長度不一且較短的條狀木片，在分解過程中，需要切換削片機的功率并轉(zhuǎn)變削片機的削片方向，完成削片后需要對木片進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不同長短的木片。用粉碎機將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木肩，為了分解出不規(guī)則的木肩，在分解過程中，同樣需要操控粉碎機的功率和粉碎方向，完成分解過程后需要對木肩進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不規(guī)則的木肩。
[0047]S2:干燥:將所述條狀木片和木肩加熱到一定溫度進行干燥，使得所述溫度為180°C，使得條狀木片和木肩的含水率為10%。在具體加熱時，先將木肩倒入加熱爐后再放入條狀木片，使得在加熱過程中，木肩充分受熱后進行不規(guī)則跳動從而初步鑲嵌進條狀木片之間的間隙，實現(xiàn)木板內(nèi)部的填充致密。
[0048]S3:混膠:將所述條狀木片、木肩和粘合劑進行混合，所述條狀木片和木肩的重量比為3:1;所述粘合劑為粉體粘合劑;在具體混合時，由于木肩重量較輕且體積小，因而易于與粘合劑迅速混合并滲透進木片間隙之間，進一步完成填充致密。
[0049]S4:成型壓縮:將所述條狀木片和木肩放進成型模具進行高壓壓縮得到成型壓合木板，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯;所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為15:1，預(yù)成型過程使得條狀木片和木肩的體積得到大大壓縮，便于運送和放進成型模;所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，通過在所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，可以使得成型木板表面形成不規(guī)則的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)使得木板的受力面積增大，從而抗壓、抗彎能力大大提高。
[0050]實施例三
[0051 ] 一種壓合木板的制造方法，包括如下步驟:
[0052]S1:廢舊木料的預(yù)處理:將所述廢舊木料分解為長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩，在具體粉碎廢舊木料前，先剔除廢舊木料中存在的大型金屬物質(zhì)，如鐵制品和其他不適宜融入木板加工的附屬物;再通過用削片機將廢舊木料分解為長短不同的條狀木片，在具體分解廢舊木料時，為了分解出長度不一且較短的條狀木片，在分解過程中，需要切換削片機的功率并轉(zhuǎn)變削片機的削片方向，完成削片后需要對木片進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不同長短的木片。用粉碎機將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木肩，為了分解出不規(guī)則的木肩，在分解過程中，同樣需要操控粉碎機的功率和粉碎方向，完成分解過程后需要對木肩進行篩選，通過用不同大小的網(wǎng)格進行篩選最終選出所需的不規(guī)則的木肩。
[0053]S2:干燥:將所述條狀木片和木肩加熱到一定溫度進行干燥，使得所述溫度為140°C，使得條狀木片和木肩的含水率為15%。在具體加熱時，先將木肩倒入加熱爐后再放入條狀木片，使得在加熱過程中，木肩充分受熱后進行不規(guī)則跳動從而初步鑲嵌進條狀木片之間的間隙，實現(xiàn)木板內(nèi)部的填充致密。
[0054]S3:混膠:將所述條狀木片、木肩和粘合劑進行混合，所述條狀木片和木肩的重量比為4:1;所述粘合劑為粉體粘合劑;在具體混合時，由于木肩重量較輕且體積小，因而易于與粘合劑迅速混合并滲透進木片間隙之間，進一步完成填充致密。
[0055]S4:成型壓縮:將所述條狀木片和木肩放進成型模具進行高壓壓縮得到成型壓合木板，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯;所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為7:1，預(yù)成型過程使得條狀木片和木肩的體積得到大大壓縮，便于運送和放進成型模;所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，通過在所述成型模內(nèi)表面設(shè)置有凸出條塊，可以使得成型木板表面形成不規(guī)則的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)使得木板的受力面積增大，從而抗壓、抗彎能力大大提高。
[0056]實施例四
[0057]—種壓合木板，由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。其中，條狀木片和木肩的含水率為10%，條狀木片的長度范圍為5cm-10cm，厚度范圍為2mm-3mm，寬度范圍為lcm-3cm，木肩的長度范圍為0.5cm_2cm，厚度范圍為0.寬度范圍為lmm-3mm。由于廢舊木料分解后再通過篩選即可獲得條狀木片和木肩，使得本發(fā)明壓合木板的原材料取材便捷，另夕卜，通過條狀木片和木肩混合制成的木板，由于所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)，使得條狀木片的纖維保持完整，因而保留了木片原有的韌性和強度；同時，木肩填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，幾乎不留任何間隙，使得木板內(nèi)保留了木片之間、木肩之間和木片與木肩之間的力學(xué)性能，因而，有效提高了木板的剛性和硬度，使得木板更堅硬更穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的片狀復(fù)合板或粉狀復(fù)合板或拼板，本壓合木板的強度提升了 25%，其支承力、剪力和抗彎能力也提升了 15%，因此降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。
[0058]實施例五
[0059]一種壓合木板，由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。其中，條狀木片和木肩的含水率為20 %，條狀木片的長度范圍為1cm-15cm，厚度范圍為，寬度范圍為3cm_6cm，木肩的長度范圍為2cm_3cm，厚度范圍為2mm-4mm，寬度范圍為3mm-5mm。由于廢舊木料分解后再通過篩選即可獲得條狀木片和木肩，使得本發(fā)明壓合木板的原材料取材便捷，另外，通過條狀木片和木肩混合制成的木板，由于所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)，使得條狀木片的纖維保持完整，因而保留了木片原有的韌性和強度；同時，木肩填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，幾乎不留任何間隙，使得木板內(nèi)保留了木片之間、木肩之間和木片與木肩之間的力學(xué)性能，因而，有效提高了木板的剛性和硬度，使得木板更堅硬更穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的片狀復(fù)合板或粉狀復(fù)合板或拼板，本壓合木板的強度提升了 20 %，其支承力、剪力和抗彎能力也提升了 10%，因此降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。
[0060]實施例六
[0061]一種壓合木板，由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。其中，條狀木片和木肩的含水率為15%，條狀木片的長度范圍為15cm-20cm，厚度范圍為，寬度范圍為6cm_9cm，木肩的長度范圍為3cm_6cm，厚度范圍為，寬度范圍為5mm-8mm。由于廢舊木料分解后再通過篩選即可獲得條狀木片和木肩，使得本發(fā)明壓合木板的原材料取材便捷，另外，通過條狀木片和木肩混合制成的木板，由于所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合，所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)，使得條狀木片的纖維保持完整，因而保留了木片原有的韌性和強度；同時，木肩填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，幾乎不留任何間隙，使得木板內(nèi)保留了木片之間、木肩之間和木片與木肩之間的力學(xué)性能，因而，有效提高了木板的剛性和硬度，使得木板更堅硬更穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的片狀復(fù)合板或粉狀復(fù)合板或拼板，本壓合木板的強度提升了 15%，其支承力、剪力和抗彎能力也提升了 12%，因此降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。
[0062]實施例七
[0063]如圖1-4所示，一種用壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤，所述側(cè)盤包括內(nèi)圈1、外圈2和若干輻條3，所述內(nèi)圈I和所述外圈2通過所述輻條3固定連接，所述輻條3上均設(shè)置有通孔，所述兩側(cè)盤之間設(shè)置有若干絲桿4，所述絲桿4分別穿過兩側(cè)盤上的所述輻條3上的通孔，每根絲桿4兩端分別設(shè)置螺母固定，在每兩條絲桿4之間設(shè)有若干繞線板6，所述側(cè)盤上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為法蘭7，在所述內(nèi)圈I和所述外圈之2間設(shè)有護板5，所述繞線板6和所述護板5均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。
[0064]在制造所述電纜盤時，關(guān)于壓合木板的設(shè)置主要步驟包括:(I)制造電纜盤成型模，根據(jù)不同形狀的電纜盤，可以制造不同形狀的電纜盤成型模，可以是扇形的電纜盤成型模；(2)成型壓縮，具體為將壓合木板預(yù)成型坯放入相應(yīng)的電纜盤成型模進行成型壓縮得到粗成品；(3)打磨，具體為將粗成品作適度的打磨得到所需要的壓合木板成品。
[0065]實施例八
[0066]如圖1和圖5所示，一種用壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤I，所述側(cè)盤I中部設(shè)置有主動孔4，在所述主動孔4的一側(cè)設(shè)置有從動孔5，所述兩側(cè)盤I之間設(shè)置有若干絲桿3，所述絲桿3分別穿過兩側(cè)盤I并通過螺母固定，在每兩條絲桿I之間設(shè)有若干繞線板6，所述繞線板6和所述側(cè)盤I均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。
[0067]在制造所述電纜盤時，關(guān)于壓合木板的設(shè)置主要步驟包括:(I)制造電纜盤成型模，根據(jù)不同形狀的電纜盤，可以制造不同形狀的電纜盤成型模，可以是圓臺形的電纜盤成型模；(2)成型壓縮，具體為將木板預(yù)成型坯放入相應(yīng)的電纜盤成型模進行成型壓縮得到壓合木板粗成品。
[0068]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓合木板的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: S1:廢舊木料的預(yù)處理:將所述廢舊木料分解為長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩； 52:干燥:將所述條狀木片和木肩加熱到一定溫度進行干燥； 53:混膠:將所述條狀木片、木肩和粘合劑進行混合； 54:成型壓縮:將所述條狀木片和木肩放進成型模具進行高壓壓縮得到成型壓合木板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合木板的制造方法，其特征在于:所述步驟SI中，用削片機將廢舊木料分解為長短不同的條狀木片，用粉碎機將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木肩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合木板的制造方法，其特征在于:所述步驟S2中所述溫度為100-180°C，使得條狀木片和木肩的含水率為10%-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合木板的制造方法，其特征在于:所述步驟S3中，所述條狀木片和木肩的重量比為6:1-1:1;所述粘合劑為粉體粘合劑或液體粘合劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合木板的制造方法，其特征在于:所述步驟S4中，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木肩經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯;所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為5:1-15:1。6.—種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的制造方法得到的壓合木板，其特征在于:由長短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木肩混合構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合木板，其特征在于:所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片;所述條狀木片以相互交叉或交錯的方式疊合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合木板，其特征在于:所述木肩以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。9.一種用根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤，所述側(cè)盤包括內(nèi)圈、外圈和若干輻條，其特征在于:所述內(nèi)圈和所述外圈通過所述輻條固定連接，所述輻條上均設(shè)置有通孔，所述兩側(cè)盤之間設(shè)置有若干絲桿，所述絲桿分別穿過兩側(cè)盤上的所述輻條上的通孔，每根絲桿兩端分別設(shè)置螺母固定，在每兩條絲桿之間設(shè)有若干繞線板，所述側(cè)盤上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為法蘭，在所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有護板，所述繞線板和所述護板均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。10.—種用根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板制造的電纜盤，包括兩側(cè)盤，其特征在于:所述側(cè)盤中部設(shè)置有主動孔，在所述主動孔的一側(cè)設(shè)置有從動孔，所述兩側(cè)盤之間設(shè)置有若干絲桿，所述絲桿分別穿過兩側(cè)盤并通過螺母固定，在每兩條絲桿之間設(shè)有若干繞線板，所述繞線板和所述側(cè)盤均由權(quán)利要求6-8任一所述的壓合木板構(gòu)成。
【文檔編號】B27N3/10GK105904568SQ201610439424
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】夏新財
【申請人】夏新財