本發(fā)明涉及晶硅太陽能電池片制造領(lǐng)域，具體地涉及一種新型的分類檢測機臺矯正器吸盤。

背景技術(shù)：

在晶硅太陽能電池片制備的工藝流程的分類檢測工序中，當電池片經(jīng)過矯正器上方，相機取像后發(fā)現(xiàn)偏離原設(shè)定位置，會對電池片進行一個平面矯正移動（X、Y、T），使矯正后的電池片位置與原設(shè)定位置一致。在此過程中，分檢機中的矯正器用來校正片子位置。原有的分檢機臺矯正器吸盤結(jié)構(gòu)設(shè)計會導(dǎo)致調(diào)整后的皮帶間距與原有矯正器吸盤面直徑基本相同，從而導(dǎo)致原有矯正器在X方向（與皮帶垂直方向）做矯正運動時與傳送帶碰撞，致使矯正出現(xiàn)偏離，影響測試準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型的分類檢測機臺矯正器吸盤，達到提高矯正器穩(wěn)定性、適應(yīng)更小的空間、應(yīng)對不同彎曲度的電池片的目的。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種新型的分類檢測機臺矯正器吸盤，包括底座（C）、吸盤（A）、真空管路、進氣口（B）以及固定用螺絲，所述的底座采用三叉形設(shè)計，內(nèi)部留有真空管路和進氣口；所述的進氣口位于底座的中心點；所述的吸盤位于三叉形底座的三個端點處。

本發(fā)明的有益效果是提高矯正器穩(wěn)定性，適應(yīng)更小的空間以及應(yīng)對不同彎曲度的電池片。

附圖說明

圖1 原有矯正器吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1表示吸盤；2表示底座；11表示底座的直徑；22表示相鄰兩個吸盤中心間距

圖2 本發(fā)明中矯正器吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：A表示吸盤；B表示進氣口；C表示底座；33表示三叉形底座的相鄰兩個端點處的吸盤中心間距；虛線表示真空管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步地詳細說明。

在本實施例中，原有矯正器吸盤的設(shè)計結(jié)構(gòu)如附圖1所示，底座為圓盤結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)置有四個位置對稱底座直徑11為63mm，相鄰兩個吸盤中心間距22為55mm。本發(fā)明中提供的矯正器吸盤的設(shè)計方案，三叉形底座的相鄰兩個端點處的吸盤中心間距33為40mm，在三叉形底座的三個端點的側(cè)面設(shè)置有直徑為3mm的氣孔，由進氣口（B）點通到吸盤（A），形成氣道；A點與B點相通，氣流由A點流入B點（B點的上側(cè)為封閉狀態(tài)，下側(cè)為氣流導(dǎo)入口）。通過實施上述兩種技術(shù)方案設(shè)計的矯正器吸盤，由于皮帶阻擋導(dǎo)致矯正器矯正偏離的異常消失，測試重復(fù)性及準確率明顯提高，重測跳檔由0.5%降低至0.3%；分類檢測的整體開機率提高0.2%。