本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極片極耳自動貼合裝置，屬于圓柱鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優(yōu)點(diǎn)；在電池正極片生產(chǎn)工序上，有一道工序是對正極片的打孔處進(jìn)行極耳貼合，現(xiàn)有技術(shù)中的極耳工序為純?nèi)斯な謩硬僮?，貼合不夠均勻和牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鋰離子電池正極片極耳自動貼合裝置，通過設(shè)置極耳貼合座，且通過自動化極耳貼合，能夠保證極耳安裝效果比較好。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的一種鋰離子電池正極片極耳自動貼合裝置，包括工作臺，及設(shè)置于工作臺上的液壓機(jī)構(gòu)，及安裝于液壓機(jī)構(gòu)前端的極耳夾具；還包括活動放置的極耳貼合座，及安裝于極耳貼合座前側(cè)上部的導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)為門框體結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滾軸。

進(jìn)一步地，所述工作臺上安裝有滑臺總成；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)與滑臺總成配合安裝。

進(jìn)一步地，所述極耳貼合座前側(cè)安裝有前導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步地，所述極耳貼合座為半圓柱結(jié)構(gòu)；所述極耳貼合座頂部和底 部設(shè)置有導(dǎo)向滾輪。

進(jìn)一步地，所述滾軸之間的寬度小于極耳貼合座的寬度。

(三)有益效果

本發(fā)明的一種鋰離子電池正極片極耳自動貼合裝置，通過在工作臺上設(shè)置的極耳貼合座、導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)和極耳夾具，實現(xiàn)極耳與正極片打孔處的緊密貼合，貼合過程實現(xiàn)自動化，保證極耳安裝效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的極耳貼合座和導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種鋰離子電池正極片極耳自動貼合裝置，包括工作臺1，及設(shè)置于工作臺上的液壓機(jī)構(gòu)2，及安裝于液壓機(jī)構(gòu)前端的極耳夾具3；還包括活動放置的極耳貼合座4；及安裝于極耳貼合座4前側(cè)上部的導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5為門框體結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滾軸6。

所述工作臺1上安裝有滑臺總成；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5與滑臺總成配合安裝。

所述極耳貼合座4前側(cè)安裝有前導(dǎo)向裝置8。

所述極耳貼合座4為半圓柱結(jié)構(gòu)；所述極耳貼合座4頂部和底部設(shè)置有導(dǎo)向滾輪7。

所述滾軸6之間的寬度小于極耳貼合座4的寬度。

工作時，通過導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5將極耳壓到打孔處，與內(nèi)側(cè)的極耳貼合座進(jìn)行壓合，使極耳與打孔處進(jìn)行緊密貼合，貼合完成后，通過導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)5對極耳貼合座4進(jìn)行限位，完成極耳貼合的正極片從導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)門框體中部通過。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng) 域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。