本發(fā)明具體涉及一種圓柱鋰離子電池制備方法，屬于鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圓柱鋰離子電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)有技術(shù)中主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主，鐵鋰電池表現(xiàn)為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環(huán)性能、輸出電壓穩(wěn)定、能大電流放電、電化學(xué)穩(wěn)定性能、使用中安全，不會(huì)因過(guò)充電、過(guò)放電及短路等操作不當(dāng)而引起燃燒或爆炸，工作溫度范圍寬、對(duì)環(huán)境友好；廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能燈具、草坪燈具、后備能源、電動(dòng)工具、玩具模型上；現(xiàn)有的圓柱型鋰離子電池生產(chǎn)工藝比較成熟，但其工序比較繁瑣，且成品率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種圓柱鋰離子電池制備方法，工序比較簡(jiǎn)單，其既提高了生產(chǎn)效率，也保證了生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的圓柱鋰離子電池制備方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，正負(fù)極片制片：正極片制片，采用鋁箔進(jìn)行涂布，對(duì)完成涂布的基片進(jìn)行裁大片，對(duì)大片進(jìn)行刮粉，接著對(duì)完成刮粉的大片進(jìn)行切邊，對(duì)完成切邊的大片進(jìn)行擦粉；接著進(jìn)行輥壓和拔小片；接著根據(jù)小片規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)；完成分類(lèi)后，對(duì)質(zhì)量合格的各個(gè)規(guī)格小片焊接正極耳； 最后對(duì)其進(jìn)行貼附高溫膠和質(zhì)量檢測(cè)；

負(fù)極片制片；采用銅箔進(jìn)行涂布，接著進(jìn)行切邊，完成切邊后對(duì)其進(jìn)行裁大片，對(duì)大片進(jìn)行刮粉，對(duì)刮粉后的

的大片進(jìn)行擦粉；接著進(jìn)行輥壓和分切小片；接著根據(jù)小片規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)；完成分類(lèi)后，對(duì)質(zhì)量合格的各個(gè)規(guī)格小片鉚接負(fù)極耳；最后對(duì)其進(jìn)行貼附高溫膠和質(zhì)量檢測(cè)；

第二步，裝配，對(duì)完成制片的正負(fù)極片進(jìn)行干燥，并取型號(hào)相同的兩正負(fù)極片配片和擦片；接著對(duì)正負(fù)極片卷繞隔膜紙；完成后進(jìn)行絕緣檢測(cè)；接著對(duì)完成隔膜紙外包的正負(fù)極片放置下墊片和插焊針；并將其套接圓殼內(nèi)；接著將鉚接的負(fù)極耳進(jìn)行焊接；接著安裝上墊片和拔針；完成后對(duì)其進(jìn)行絕緣檢測(cè)和圓殼滾槽，接著再次進(jìn)行絕緣檢測(cè)；

第三步，激光點(diǎn)焊，對(duì)完成裝配的上述圓殼進(jìn)行上蓋安裝；并對(duì)上蓋進(jìn)行激光點(diǎn)焊和絕緣檢測(cè)；

第四步，注液，對(duì)完成激光點(diǎn)焊的圓殼進(jìn)行干燥；接著進(jìn)行注液前稱(chēng)重，接著對(duì)其注入電解液，完成注液后再次稱(chēng)重；接著對(duì)其進(jìn)行加DMC和涂膠密封；最后進(jìn)行封口和清洗；

第四步，成品，對(duì)完成清洗的圓殼表面擦干、活化和涂防銹油；

第五步，對(duì)成品依次進(jìn)行電壓檢測(cè)、循環(huán)充電、存儲(chǔ)、存儲(chǔ)后電壓檢測(cè)，分容、內(nèi)阻、電壓檢測(cè)和清潔。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的圓柱鋰離子電池制備方法，工序比較簡(jiǎn)單，其既提高了生產(chǎn)效率，也保證了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

一種圓柱鋰離子電池制備方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，正負(fù)極片制片：正極片制片，采用鋁箔進(jìn)行涂布，對(duì)完成涂布的基片進(jìn)行裁大片，對(duì)大片進(jìn)行刮粉，接著對(duì)完成刮粉的大片進(jìn)行切邊，對(duì)完成切邊的大片進(jìn)行擦粉；接著進(jìn)行輥壓和拔小片；接著根據(jù)小片規(guī)格 及質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)；完成分類(lèi)后，對(duì)質(zhì)量合格的各個(gè)規(guī)格小片焊接正極耳；最后對(duì)其進(jìn)行貼附高溫膠和質(zhì)量檢測(cè)；

負(fù)極片制片；采用銅箔進(jìn)行涂布，接著進(jìn)行切邊，完成切邊后對(duì)其進(jìn)行裁大片，對(duì)大片進(jìn)行刮粉，對(duì)刮粉后的

的大片進(jìn)行擦粉；接著進(jìn)行輥壓和分切小片；接著根據(jù)小片規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)；完成分類(lèi)后，對(duì)質(zhì)量合格的各個(gè)規(guī)格小片鉚接負(fù)極耳；最后對(duì)其進(jìn)行貼附高溫膠和質(zhì)量檢測(cè)；

第二步，裝配，對(duì)完成制片的正負(fù)極片進(jìn)行干燥，并取型號(hào)相同的兩正負(fù)極片配片和擦片；接著對(duì)正負(fù)極片卷繞隔膜紙；完成后進(jìn)行絕緣檢測(cè)；接著對(duì)完成隔膜紙外包的正負(fù)極片放置下墊片和插焊針；并將其套接圓殼內(nèi)；接著將鉚接的負(fù)極耳進(jìn)行焊接；接著安裝上墊片和拔針；完成后對(duì)其進(jìn)行絕緣檢測(cè)和圓殼滾槽，接著再次進(jìn)行絕緣檢測(cè)；

第三步，激光點(diǎn)焊，對(duì)完成裝配的上述圓殼進(jìn)行上蓋安裝；并對(duì)上蓋進(jìn)行激光點(diǎn)焊和絕緣檢測(cè)；

第四步，注液，對(duì)完成激光點(diǎn)焊的圓殼進(jìn)行干燥；接著進(jìn)行注液前稱(chēng)重，接著對(duì)其注入電解液，完成注液后再次稱(chēng)重；接著對(duì)其進(jìn)行加DMC和涂膠密封；最后進(jìn)行封口和清洗；

第四步，成品，對(duì)完成清洗的圓殼表面擦干、活化和涂防銹油；

第五步，對(duì)成品依次進(jìn)行電壓檢測(cè)、循環(huán)充電、存儲(chǔ)、存儲(chǔ)后電壓檢測(cè)，分容、內(nèi)阻、電壓檢測(cè)和清潔。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。