1.一種制備耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的裝置，包括擠出裝置、冷卻輥裝置和干燥裝置，其特征在于，
所述冷卻輥裝置包括第一鑄片輥(4)、第二鑄片輥(5)和第三鑄片輥(6)，其中，所述第二鑄片輥(5)位于所述第一鑄片輥(4)和所述第三鑄片輥(6)之間，和/或
所述干燥裝置包括多個成折線排布的傳送輥(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，
所述擠出裝置包括聚乙烯組合物進料口(1)和成孔劑進料口(2)，優(yōu)選包括兩個聚乙烯組合物進料口(1)和兩個成孔劑進料口(2)，
優(yōu)選所述擠出裝置還包括機筒(3)，所述兩個聚乙烯組合物進料口(1)并列設置于所述機筒(3)的一端，所述兩個成孔劑進料口(2)分別設置于所述機筒(3)上距所述聚乙烯組合物進料口(1)為1/3和2/3機筒長度處。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，
聚乙烯或其組合物、無機成孔劑和任選的添加劑預先混合均勻后經(jīng)所述兩個聚乙烯組合物進料口(1)加入所述擠出裝置，和/或
有機成孔劑分批經(jīng)所述兩個成孔劑進料口(2)加入所述擠出裝置。
4.根據(jù)權利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，
所述第一鑄片輥(4)與第二鑄片輥(5)間距為180～580μm，優(yōu)選為230～530μm，更優(yōu)選為280～480μm，和/或
所述第一鑄片輥(4)與第二鑄片輥(5)的直徑比為1：(1～6)，優(yōu)選為1：(2～5)，更優(yōu)選為1：(3～4)。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，
在所述第一鑄片輥(4)、第二鑄片輥(5)和第三鑄片輥(6) 內部均設置有用于降低第一鑄片輥(4)、第二鑄片輥(5)和第三鑄片輥(6)表面溫度的冷卻裝置，優(yōu)選地，在所述冷卻裝置外表面開設有螺旋形狀的凹槽(63)，和/或
所述第一鑄片輥(4)、第二鑄片輥(5)和第三鑄片輥(6)的表面溫度分別為5～40℃，優(yōu)選為10～35℃，更優(yōu)選為12～33℃。
6.根據(jù)權利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，所述第一鑄片輥(4)和所述第二鑄片輥(5)相向轉動，優(yōu)選地，所述第一鑄片輥(4)的輥筒線速度和所述第二鑄片輥(5)的輥筒線速度數(shù)值相等。
7.根據(jù)權利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，所述第一鑄片輥(4)、第二鑄片輥(5)和第三鑄片輥(6)的表面是光滑的或者有紋路的。
8.根據(jù)權利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，在薄膜與傳送輥(8)相接觸的位置設置有用于干燥的氣槍(9)，優(yōu)選所述氣槍(9)的噴氣方向與所述傳送輥(8)的表面相切或與薄膜的傳送方向相平行。
9.根據(jù)權利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，所述電池隔膜按照包括如下步驟的方法進行制備：
步驟1)，將聚乙烯或其組合物、成孔劑和任選的添加劑熔融混合，擠出流延膜；
步驟2)，步驟1)擠出的流延膜流經(jīng)第一鑄片輥(4)和第二鑄片輥(5)之間的空隙，鑄成厚片；
步驟3)，步驟2)得到的厚片依次經(jīng)預熱輥、拉伸輥和冷卻輥進行縱向拉伸，得到薄膜；
步驟4)，步驟3)得到的薄膜兩側固定，依次經(jīng)第一預熱區(qū)、第一拉伸區(qū)和第一冷卻區(qū)進行橫向拉伸；
步驟5)，步驟4)得到的薄膜經(jīng)萃取劑處理，然后干燥；
步驟6)，步驟5)得到的薄膜兩側固定，依次經(jīng)第二預熱區(qū)、第二拉伸區(qū)和第二冷卻區(qū)進行橫向拉伸，得到耐熱收縮的鋰離子電池隔膜。
10.根據(jù)權利要求1至9之一所述的裝置用于制備耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的用途，其特征在于，所述電池隔膜包括第一外層(11)、第二外層(12)和夾在二者之間的內層(13)，所述第一外層(11)、第二外層(12)和內層(13)具有不同的微孔結構，優(yōu)選所述第一外層(11)的平均孔徑為20～100nm，第二外層(12)的平均孔徑為30～140nm，內層(13)的孔徑為50～180nm。