一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其包括真空箱、熔煉爐、冷卻斜板、冷卻裝置、漏斗箱、破碎裝置及收集箱，所述真空箱的左上角設置有液壓控制裝置，所述液壓控制裝置上鉸接有液壓桿，所述液壓桿的另一端與熔煉爐的右下角相互鉸接；該熔煉爐前后外表面中間偏上處鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端與真空箱的上板面相連接；所述冷卻斜板位于熔煉爐的下面；所述破碎裝置置于漏斗箱與收集箱之間。本實用新型是集釹鐵硼真空熔煉與真空研磨于一體的裝置，省去了釹鐵硼熔煉后收集再輸送到研磨裝置的步驟，且結構簡單，又杜絕了釹鐵硼熔煉后收集輸送到研磨裝置過程中可能的氧化浪費。
【專利說明】一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于釹鐵硼永磁材料加工【技術領域】，尤其涉及一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼磁鐵是現(xiàn)今磁性最強的永久磁鐵，也是最常使用的稀土磁鐵。其中，釹鐵硼永磁材料的熔煉及制粉是釹鐵硼永磁材料制作工藝中必不可少的流程。而普遍的釹鐵硼永磁材料生產中，釹鐵硼熔煉與制粉是分開進行了。這樣，在釹鐵硼熔煉后收集輸送到研磨裝置過程中可能會部分氧化，造成浪費。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種釹鐵硼在一個真空箱內熔煉并研磨制粉的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其包括真空箱、熔煉爐、冷卻斜板、冷卻裝置、漏斗箱、破碎裝置及收集箱，真空箱的左上角設置有液壓控制裝置，該液壓控制裝置上鉸接有液壓桿，該液壓桿的另一端與熔煉爐的右下角相互鉸接；該熔煉爐前后外表面中間偏上處鉸接有連接桿，該連接桿的另一端與真空箱的上板面相連接；冷卻斜板位于熔煉爐的下面；破碎裝置置于漏斗箱與收集箱之間。
[0007]其中，冷卻裝置包括水箱、進水口、冷卻水管、出水口及制冷器，進水口位于冷卻斜板的最低處，冷卻水管置于冷卻斜板內，出水口位于冷卻斜板的最高處，制冷器設置于水箱內靠近出水口處。
[0008]其中,冷卻斜板的底面設置有震動裝置。
[0009]其中，破碎裝置及收集箱之間設置有研磨裝置，該研磨裝置包括研磨腔、驅動電機、驅動軸及研磨輪；研磨腔的縱切面為正六邊形，研磨輪的軸心位于研磨腔正六邊形中心偏下。
[0010]其中，研磨裝置與收集箱之間設有過濾網(wǎng)。
[0011]其中，釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置還包括氣流循環(huán)裝置，該氣流循環(huán)裝置包括吸氣口、氣管、出氣口及空氣過濾網(wǎng)；吸氣口與收集箱相通，出氣口位于熔煉爐及冷卻斜板之間，空氣過濾網(wǎng)置于靠近吸氣口處。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術相比，實用新型是集釹鐵硼真空熔煉與真空研磨于一體的裝置，省去了釹鐵硼熔煉后收集再輸送到研磨裝置的步驟，從而杜絕了釹鐵硼熔煉后收集輸送到研磨裝置過程中可能存在的氧化浪費，并且結構簡單；其中，采用的冷卻裝置為水冷裝置，結構簡單且實用有效；而在冷卻斜板底面設震動裝置，可防止釹鐵硼結晶后粘于冷卻斜板上；增設的研磨裝置，讓釹鐵硼粉末更加細小均勻；另外，設置的過濾網(wǎng)，可以防止過大的釹鐵硼結晶進入收集箱，讓收集到的釹鐵硼顆粒都可以達標；增設的氣流循環(huán)裝置，既可以加速釹鐵硼粉末收集，又可以加快釹鐵硼熔煉后的冷卻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意主視圖。
[0015]圖2是本實用新型一種優(yōu)化釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意主視圖。
[0016]圖3是本實用新型一種優(yōu)化釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意左視圖。
[0017]附圖標記說明:1、真空箱；2、熔煉爐；3、冷卻斜板；4、冷卻裝置；5、漏斗箱；6、破碎裝置；7、收集箱；8、研磨裝置；9、過濾網(wǎng)；10、氣流循環(huán)裝置；11、液壓控制裝置；12、液壓桿；21、連接桿；31、震動裝置；41、水箱；42、進水口 ；43、冷卻水管；44、出水口 ；45、制冷器；81、研磨腔；82、驅動電機；83、驅動軸；84、研磨輪；101、吸氣口 ；102、氣管；103、出氣口 ；104、空氣過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0019]圖1是本實用新型釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意主視圖，反應了釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置由真空箱1、熔煉爐2、冷卻斜板3、冷卻裝置4、漏斗箱5、破碎裝置6及收集箱7組成，及它們之間的組合結構；圖2是本實用新型一種優(yōu)化釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意主視圖，主要體現(xiàn)了破碎裝置6及收集箱7之間的研磨裝置8 ;圖3是本實用新型一種優(yōu)化釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構示意左視圖，著重體現(xiàn)了氣流循環(huán)裝置10。
[0020]本實用新型釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置的結構如圖1所示，該釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置包括真空箱1、熔煉爐2、冷卻斜板3、冷卻裝置4、漏斗箱5、破碎裝置6及收集箱7，真空箱I的左上角設置有液壓控制裝置11，該液壓控制裝置11上鉸接有液壓桿12，該液壓桿12的另一端與熔煉爐2的右下角相互鉸接；該熔煉爐2前后外表面中間偏上處鉸接有連接桿21，該連接桿21的另一端與真空箱I的上板面相連接；冷卻斜板3位于熔煉爐2的下面；破碎裝置6置于漏斗箱5與收集箱7之間。實用新型是集釹鐵硼真空熔煉與真空研磨于一體的裝置，省去了釹鐵硼熔煉后收集再輸送到研磨裝置的步驟，從而杜絕了釹鐵硼熔煉后收集輸送到研磨裝置過程中可能存在的氧化浪費，并且結構簡單。
[0021]如圖1所示，本實施例中，冷卻裝置4包括水箱41、進水口 42、冷卻水管43、出水口44及制冷器45，進水口 42位于冷卻斜板3的最低處，冷卻水管43置于冷卻斜板3內，出水口 44位于冷卻斜板3的最高處，制冷器45設置于水箱41內靠近出水口 44處。本實用新型采用的冷卻裝置為水冷裝置，結構簡單且實用有效；其中，在出水口設置的制冷器，可以讓冷卻后出來的水快速冷卻，從而提高了水的循環(huán)冷卻效果。
[0022]如圖1所示，本實施例中，冷卻斜板3的底面設置有震動裝置31，可防止釹鐵硼結晶后粘于冷卻斜板上，也有把大塊釹鐵硼結晶震碎成小塊結晶的作用。
[0023]如圖2及圖3所示,本實施例中,破碎裝置6及收集箱7之間設置有研磨裝置8,該研磨裝置8包括研磨腔81、驅動電機82、驅動軸83及研磨輪84 ;研磨腔81的縱切面為正六邊形，研磨輪84的軸心位于研磨腔81正六邊形中心偏下。這樣造成研磨輪上半部分與研磨腔之間的間隙大，而研磨輪下半部分與研磨腔之間的空隙就小，從而在研磨腔內形成從大到小的兩級研磨效果，使得研磨出來的釹鐵硼粉末更加細小均勻。
[0024]如圖2所示，本實施例中，研磨裝置8與收集箱7之間設有過濾網(wǎng)9，該過濾網(wǎng)的孔洞大小可以設置成與達標的釹鐵硼顆粒一樣，從而防止過大的釹鐵硼結晶進入收集箱，讓收集到的釹鐵硼顆粒都可以達標。
[0025]如圖3所示，本實施例中，釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置還包括氣流循環(huán)裝置10，該氣流循環(huán)裝置10包括吸氣口 101、氣管102、出氣口 103及空氣過濾網(wǎng)104 ;吸氣口 101與收集箱7相通，出氣口 103位于熔煉爐2及冷卻斜板3之間，空氣過濾網(wǎng)104置于靠近吸氣口 101處。本實用新型增設的氣流循環(huán)裝置，既可以加速釹鐵硼粉末收集，而出氣口吹出的氣流又可以加快釹鐵硼熔煉后的冷卻；其中，設置的空氣過濾網(wǎng)，可以防止收集箱內的釹鐵硼粉末進入氣管。
[0026]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置包括真空箱(I)、熔煉爐(2)、冷卻斜板(3)、冷卻裝置(4)、漏斗箱(5)、破碎裝置(6)及收集箱(7)，所述真空箱(I)的左上角設置有液壓控制裝置(11)，所述液壓控制裝置(11)上鉸接有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)的另一端與熔煉爐(2)的右下角相互鉸接；該熔煉爐(2)前后外表面中間偏上處鉸接有連接桿(21)，所述連接桿(21)的另一端與真空箱(I)的上板面相連接；所述冷卻斜板(3)位于熔煉爐(2)的下面；所述破碎裝置(6)置于漏斗箱(5)與收集箱(7)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(4)包括水箱(41)、進水口(42)、冷卻水管(43)、出水口(44)及制冷器(45)，所述進水口(42)位于冷卻斜板(3)的最低處，所述冷卻水管(43)置于冷卻斜板(3)內，所述出水口(44)位于冷卻斜板(3)的最高處，所述制冷器(45)設置于水箱(41)內靠近出水口(44)處。
3.根據(jù)權利要求2所述的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述冷卻斜板(3)的底面設置有震動裝置(31)。
4.根據(jù)權利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述破碎裝置(6)及收集箱(7)之間設置有研磨裝置(8)，所述研磨裝置⑶包括研磨腔(81)、驅動電機(82)、驅動軸(83)及研磨輪(84);所述研磨腔(81)的縱切面為正六邊形，所述研磨輪(84)的軸心位于研磨腔(81)正六邊形中心偏下。
5.根據(jù)權利要求4所述的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述研磨裝置(8)與收集箱(7)之間設有過濾網(wǎng)(9)。
6.根據(jù)權利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置，其特征在于:所述釹鐵硼真空熔煉研磨一體裝置還包括氣流循環(huán)裝置(10)，所述氣流循環(huán)裝置(10)包括吸氣口(101)、氣管(102)、出氣口 (103)及空氣過濾網(wǎng)(104);所述吸氣口 (101)與收集箱(7)相通，所述出氣口(103)位于熔煉爐(2)及冷卻斜板(3)之間，所述空氣過濾網(wǎng)(104)置于靠近吸氣口(101)處。
【文檔編號】H01F1/057GK204052913SQ201420527023
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】潘奇俊, 陳建暢, 陸建學, 許馬君 申請人:寧波晟洋磁材科技有限公司