一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設(shè)備，屬于電力電子領(lǐng)域。電阻器外形呈柱狀，包括金屬端頭、絕緣部分、外殼、金屬棒、電阻絲、導(dǎo)熱絕緣填充、金屬連接機(jī)構(gòu)。電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)與散熱器通過直接接觸的方式進(jìn)行連接。這種結(jié)構(gòu)與連接方式可以實(shí)現(xiàn)電阻器的長(zhǎng)度縮短、電阻器的電氣回路與散熱器進(jìn)出水管可能出現(xiàn)的漏液完全隔離，電阻器與散熱器組合設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，接線更加整潔。
【專利說明】—種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力電子與電力系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著大功率電力電子技術(shù)的成熟和電力系統(tǒng)發(fā)展的需要，越來越多的場(chǎng)合中需要使用高壓大功率電阻器。
[0003]目前國內(nèi)外使用的大功率電阻器，電阻運(yùn)行時(shí)功率耗散很大，必須對(duì)電阻器設(shè)計(jì)散熱方式。目前常用的散熱方式有兩種。第一種方式是將電阻絲直接浸泡在冷卻液中進(jìn)行冷卻，其缺點(diǎn)是電阻絲在通入電流的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行容易發(fā)生電離、生銹等化學(xué)反應(yīng)，大大影響了電阻與循環(huán)冷卻回路的可靠性。第二種方式如附圖1所示:圖中標(biāo)號(hào)I表示散熱器，標(biāo)號(hào)2、3分別表示散熱器的進(jìn)出水口，電阻器熱量通過導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞至金屬散熱器，然后由散熱器進(jìn)行液體冷卻，其缺點(diǎn)是當(dāng)電阻器安裝在散熱器當(dāng)中時(shí)，電阻器一側(cè)的電氣引出線20與散熱器的進(jìn)出水管路21相互影響，同時(shí)當(dāng)進(jìn)出水管路21發(fā)生漏液等故障時(shí)容易引發(fā)電阻器電氣損壞，大大降低了系統(tǒng)的可靠性；另外，電阻器靠近散熱器進(jìn)出水管路21的一端會(huì)伸出散熱器比較長(zhǎng)的一段距離，造成電阻器與散熱器組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)不緊湊、空間浪費(fèi)；在電阻器和散熱器用量比較大的場(chǎng)合，靠近散熱器進(jìn)出水管一端端頭的電氣引出線會(huì)顯得接線不夠簡(jiǎn)潔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)電阻器電氣回路與冷卻支路完全隔離，電阻器與散熱器組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，電阻器電氣接線簡(jiǎn)潔。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0006]一種電阻器，其外形呈柱狀，包括金屬端頭(10)、絕緣部分(11)、外殼(12)、金屬棒一(15a)、金屬棒二(15b)、電阻絲(13)、導(dǎo)熱絕緣填充(14)、金屬連接機(jī)構(gòu)(18)，各部分關(guān)系如下:外殼(12)空腔內(nèi)放置電阻絲(13)，并填充導(dǎo)熱絕緣填充(14);電阻絲(13)的兩端分別與伸進(jìn)外殼(12)內(nèi)的金屬棒一(15a)及金屬棒二(15b)相連；金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)連接作為電阻器的一端出頭，金屬棒一(15a)的另外一端與金屬連接機(jī)構(gòu)(18)可靠連接作為電阻器的另一端出頭，金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與外殼(12) —端連接，電位相等；夕卜殼(12) —端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼(12)的金屬棒二(15b)及金屬端頭(10)之間填充絕緣材料(11)密封。
[0007]所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)包括金屬端蓋(16)與金屬安裝環(huán)(17)，金屬端蓋(16)與外殼(12) —端連接。
[0008]所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)包括金屬端蓋(16)與端蓋外徑上螺紋(19)，金屬端蓋
(16)與外殼(12) 一端連接。
[0009]所述金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)為焊接方式的電氣連接。
[0010]所述金屬端頭(10)具有用以與出線連接的螺紋結(jié)構(gòu)。
[0011]所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與金屬棒一(15a)之間通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接:
[0012]焊接方式、配套的螺紋旋緊方式。
[0013]所述外殼(12)與金屬連接機(jī)構(gòu)(18)連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼(12)的金屬棒一(15a)之間，填充絕緣材料。
[0014]所述金屬端蓋(16)與金屬安裝環(huán)(17)之間通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接:
[0015]焊接方式、熱縮卡緊方式、配套的螺紋旋緊方式。
[0016]一種散熱器，包括進(jìn)出水口、以及至少一個(gè)電阻器插孔，所述電阻器插孔處設(shè)有與電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)(18)相配合的固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)與所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)相配合，實(shí)現(xiàn)所述電阻器在所述散熱器上的機(jī)械固定、以及所述電阻器與散熱器的電氣連接。
[0017]所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述電阻器的金屬安裝環(huán)(17)的金屬螺絲相配合的螺孔和螺紋。
[0018]所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述電阻器的端蓋外徑上螺紋(19)相配合的螺孔和螺紋。
[0019]所述設(shè)備包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電阻器、以及權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的散熱器，其中，每個(gè)所述散熱器中安裝有至少一個(gè)所述電阻器，且所述電阻器通過金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與所述散熱器機(jī)械固定，并實(shí)現(xiàn)電氣連接。
[0020]采用上述方案后，本實(shí)用新型可以至少實(shí)現(xiàn)以下有益效果:
[0021]I)在電阻值、截面積不變的情況下，電阻器的長(zhǎng)度有所縮短；
[0022]2)實(shí)現(xiàn)了電氣回路與冷卻支路的完全隔離，避免了散熱器進(jìn)出水管漏液導(dǎo)致的電氣故障；
[0023]3)電阻器與散熱器組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加節(jié)省空間；
[0024]4)省略了電阻器靠近散熱器進(jìn)出水管一端的端頭電氣引出線，使電氣連接更加簡(jiǎn)潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是目前電阻器與散熱器組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型單個(gè)電阻器一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型端部金屬連接機(jī)構(gòu)一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型電阻器與散熱器組合設(shè)備一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型單個(gè)電阻器另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型端部金屬連接機(jī)構(gòu)另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型電阻器與散熱器組合設(shè)備一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0033]本實(shí)用新型單個(gè)電阻器一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，其中電阻器包括金屬端頭10、絕緣部分11、外殼12、金屬棒一 15a和金屬棒二 15b、電阻絲13、導(dǎo)熱絕緣填充14、金屬連接機(jī)構(gòu)18。外殼12—般為金屬材質(zhì)，其空腔內(nèi)放置電阻絲13，并填充導(dǎo)熱絕緣填充14 ;電阻絲13的兩端分別連接伸進(jìn)外殼(12)內(nèi)的金屬棒一 15a的一端、以及金屬棒二 15b的一端,金屬棒二 15b的另一端與金屬端頭10連接作為電阻器的一端出頭,金屬棒二 15b —部分露出外殼12 ;金屬棒一 15a的另外一端與金屬連接機(jī)構(gòu)18可靠連接作為電阻器的另一端出頭；同時(shí)金屬連接機(jī)構(gòu)18與外殼12 —端連接(可以實(shí)現(xiàn)無縫連接)，電位相等；外殼12 —端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒二 15b及金屬端頭10之間填充絕緣材料11密封；絕緣部分11通常選擇為環(huán)氧澆注，實(shí)現(xiàn)金屬棒二 15b與外殼12之間的電氣隔離。
[0034]在上述實(shí)施方案中，金屬棒二 15b的另一端與金屬端頭10可以通過焊接方式實(shí)現(xiàn)電氣連接。
[0035]在上述實(shí)施方案中，金屬端頭10可以包含螺紋結(jié)構(gòu)，方便與出線連接。
[0036]在上述實(shí)施方案中，金屬連接機(jī)構(gòu)18與金屬棒一 15a之間可以通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接:焊接方式、配套的螺紋旋緊方式。
[0037]在上述實(shí)施方案中,夕卜殼12與金屬連接機(jī)構(gòu)18連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒一 15a之間,填充絕緣材料,如圖2中外殼12與金屬連接機(jī)構(gòu)18連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒一 15a之間的絕緣部分11所示；絕緣部分11通常選擇為環(huán)氧澆注，實(shí)現(xiàn)金屬棒一 15a與外殼12之間的電氣隔離。
[0038]在上述實(shí)施方案中，金屬連接機(jī)構(gòu)18可以是實(shí)現(xiàn)電阻器一端與散熱器直接接觸并連接的任意結(jié)構(gòu)。
[0039]圖3為端部金屬連接機(jī)構(gòu)一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，金屬連接機(jī)構(gòu)18由金屬端蓋16與金屬安裝環(huán)17構(gòu)成，金屬端蓋16與金屬安裝環(huán)17之間的電氣連接也可以通過焊接、熱縮卡緊、配套的螺紋旋緊等方式實(shí)現(xiàn)，金屬端蓋16與外殼12 —端連接(可以實(shí)現(xiàn)無縫連接)。需要說明的是，金屬連接機(jī)構(gòu)18與導(dǎo)熱絕緣填充材料14之間(外殼12與金屬連接機(jī)構(gòu)18連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒一 15a之間)的絕緣部分11是為了方便電阻器制造方便而添加的，并非是本實(shí)用新型電阻器的電氣功能所必須的。
[0040]圖4為本實(shí)用新型電阻器與散熱器組合設(shè)備一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，其中，散熱器I包含進(jìn)出水口(分別如圖中標(biāo)號(hào)2、3所示)以及至少一個(gè)電阻器插孔(圖中為6個(gè)，如圖中標(biāo)號(hào)4a?9a所示)；電阻器(4?9)共有6只，采用了圖2所示的結(jié)構(gòu)，安裝在散熱器I中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要可在散熱器I中安裝至少I只這樣的電阻器。電阻器插孔處設(shè)有與電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18相配合的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)與所述金屬連接機(jī)構(gòu)18相配合，實(shí)現(xiàn)電阻器在散熱器上的機(jī)械固定、以及電阻器與散熱器的電氣連接。從右視圖可以看出電阻器的安裝環(huán)17通過金屬螺絲(4b?9b)固定在散熱器上(散熱器固定機(jī)構(gòu)包括與電阻器的金屬安裝環(huán)17的金屬螺絲相配合的螺孔和螺紋)，一方面實(shí)現(xiàn)了散熱器與電阻器之間的機(jī)械固定，另一方面實(shí)現(xiàn)散熱器與電阻器一端電氣可靠連接，使電阻器的一端與散熱器等電位，將散熱器內(nèi)流通的電流直接導(dǎo)入電阻器的一端。從正視圖可以看出電阻器安裝進(jìn)入散熱器后，在散熱器進(jìn)出水管一端的側(cè)面周圍沒有任何電氣引出線，避免了進(jìn)出水管與電阻器電氣連接線的相互影響。如果對(duì)散熱器I的電阻器插孔端部進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械處理，例如按照電阻器金屬連接機(jī)構(gòu)18的形狀和厚度將散熱器I的電阻器插孔端部銑出相應(yīng)的缺口，那么還可以在安裝時(shí)將電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18完全嵌入散熱器I中，使電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18的表面與散熱器的側(cè)表面互相平齊、或使散熱器側(cè)表面只留下與插入電阻器個(gè)數(shù)相應(yīng)的“小鼓包”，從電氣、美觀等角度看，效果更好。
[0041]需要說明的是，實(shí)際應(yīng)用中一個(gè)散熱器中包含的電阻器插孔數(shù)量并非僅限于上述實(shí)施方案中所舉，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活選定。
[0042]圖5為本實(shí)用新型單個(gè)電阻器另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，其中，電阻器包括金屬端頭10、絕緣部分11、外殼12、金屬棒一 15a和金屬棒二 15b、電阻絲13、導(dǎo)熱絕緣填充14、金屬連接機(jī)構(gòu)18。外殼12 —般為金屬材質(zhì)，其空腔內(nèi)放置電阻絲13，并填充導(dǎo)熱絕緣填充14 ;電阻絲13的兩端分別連接伸進(jìn)外殼(12)內(nèi)的金屬棒一 15a的一端、以及金屬棒二 15b的一端，金屬棒二 15b的另一端與金屬端頭10連接作為電阻器的一端出頭,金屬棒二 15b一部分露出外殼12 ;金屬棒一 15a的另外一端與金屬連接機(jī)構(gòu)18可靠連接作為電阻器的另一端出頭；同時(shí)金屬連接機(jī)構(gòu)18與外殼12 —端連接(可以實(shí)現(xiàn)無縫連接)，電位相等；外殼12 —端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒二 15b及金屬端頭10之間填充絕緣材料11密封；絕緣部分11通常選擇為環(huán)氧澆注，實(shí)現(xiàn)電氣隔離。
[0043]在上述實(shí)施方案中，金屬棒二 15b的另一端與金屬端頭10可以通過焊接方式實(shí)現(xiàn)電氣連接。
[0044]在上述實(shí)施方案中，金屬端頭10可以包含螺紋結(jié)構(gòu)，方便與出線連接。
[0045]在上述實(shí)施方案中，金屬連接機(jī)構(gòu)18與金屬棒一 15a之間可以通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接:焊接方式、配套的螺紋旋緊方式。
[0046]在上述實(shí)施方案中,夕卜殼12與金屬連接機(jī)構(gòu)18連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒一 15a之間,填充絕緣材料,如圖5中外殼12與金屬連接機(jī)構(gòu)18連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼12的金屬棒一 15a之間的絕緣部分11所示；絕緣部分11通常選擇為環(huán)氧澆注，實(shí)現(xiàn)金屬棒一 15a與外殼12之間的電氣隔離。。
[0047]在上述實(shí)施方案中，金屬連接機(jī)構(gòu)18由金屬端蓋16與端蓋外徑上螺紋19構(gòu)成，金屬端蓋16與外殼12 —端連接(可以實(shí)現(xiàn)無縫連接)，電阻器直接通過螺紋19安裝在散熱器中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電阻器一端與散熱器電氣可靠連接。
[0048]圖6為本實(shí)用新型端部金屬連接機(jī)構(gòu)另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，金屬連接機(jī)構(gòu)18包含金屬端蓋16與螺紋19，并通過螺紋19直接安裝在散熱器中，在散熱器中安裝6根此類電阻(22?27)后如圖7所示。圖7所示為本實(shí)用新型電阻器與散熱器組合設(shè)備一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖，其中，散熱器I包含進(jìn)出水口(分別如圖中標(biāo)號(hào)2、3所示)以及至少一個(gè)電阻器插孔(圖中為6個(gè)，如圖中標(biāo)號(hào)4a?9a所示)；電阻器(22?27)共有6只，采用了圖5所示的結(jié)構(gòu)，安裝在散熱器I中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要可在散熱器I中安裝至少I只這樣的電阻器。電阻器插孔處設(shè)有與電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18相配合的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)與所述金屬連接機(jī)構(gòu)18相配合，實(shí)現(xiàn)電阻器在散熱器上的機(jī)械固定、以及電阻器與散熱器的電氣連接。從右視圖可以看出電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18通過螺紋固定在散熱器上(散熱器固定機(jī)構(gòu)包括與電阻器的端蓋外徑上螺紋19相配合的螺孔和螺紋)，一方面實(shí)現(xiàn)了散熱器與電阻器之間的機(jī)械固定，另一方面實(shí)現(xiàn)散熱器與電阻器一端電氣可靠連接，使電阻器的一端與散熱器等電位，將散熱器內(nèi)流通的電流直接導(dǎo)入電阻器的一端。從正視圖可以看出電阻器安裝進(jìn)入散熱器后，在散熱器進(jìn)出水管一端的側(cè)面周圍沒有任何電氣引出線，避免了進(jìn)出水管與電阻器電氣連接線的相互影響。如果對(duì)散熱器I的電阻器插孔端部進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械處理，例如按照電阻器金屬連接機(jī)構(gòu)18的形狀和厚度將散熱器I的電阻器插孔端部銑出相應(yīng)的缺口，那么還可以在安裝時(shí)將電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18完全嵌入散熱器I中，使電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)18的表面與散熱器的側(cè)表面互相平齊、或使散熱器側(cè)表面只留下與插入電阻器個(gè)數(shù)相應(yīng)的“小鼓包”，從電氣、美觀等角度看，效果更好。
[0049]需要說明的是，實(shí)際應(yīng)用中一個(gè)散熱器中包含的電阻器插孔數(shù)量并非僅限于上述實(shí)施方案中所舉，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活選定。
[0050]綜上所述，采用本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案后，可以至少實(shí)現(xiàn)以下有益效果:
[0051]I)在電阻值、截面積不變的情況下，電阻器的長(zhǎng)度有所縮短；
[0052]2)實(shí)現(xiàn)了電氣回路與冷卻支路的完全隔離，避免了散熱器進(jìn)出水管漏液導(dǎo)致的電氣故障；
[0053]3)電阻器與散熱器組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加節(jié)省空間；
[0054]4)省略了電阻器靠近散熱器進(jìn)出水管一端的端頭電氣引出線，使電氣連接更加簡(jiǎn)潔。
[0055]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電阻器，其特征在于，其外形呈柱狀，包括金屬端頭(10)、絕緣部分(11)、外殼(12)、金屬棒一(15a)、金屬棒二(15b)、電阻絲(13)、導(dǎo)熱絕緣填充(14)、金屬連接機(jī)構(gòu)(18)，各部分關(guān)系如下:外殼(12)空腔內(nèi)放置電阻絲(13)，并填充導(dǎo)熱絕緣填充(14);電阻絲(13)的兩端分別與伸進(jìn)外殼(12)內(nèi)的金屬棒一(15a)及金屬棒二(15b)相連；金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)連接作為電阻器的一端出頭,金屬棒一(15a)的另外一端與金屬連接機(jī)構(gòu)(18)可靠連接作為電阻器的另一端出頭，金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與外殼(12) —端連接，電位相等；夕卜殼(12) —端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼(12)的金屬棒二(15b)及金屬端頭(10)之間填充絕緣材料(11)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)包括金屬端蓋(16)與金屬安裝環(huán)(17)，金屬端蓋(16)與外殼(12) —端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)包括金屬端蓋(16)與端蓋外徑上螺紋(19)，金屬端蓋(16)與外殼(12) —端連接。
4.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)為焊接方式的電氣連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述金屬端頭(10)具有用以與出線連接的螺紋結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與金屬棒一(15a)之間通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接: 焊接方式、配套的螺紋旋緊方式。
7.如權(quán)利要求1所述的電阻器，其特征在于:所述外殼(12)與金屬連接機(jī)構(gòu)(18)連接的一端內(nèi)徑內(nèi)與露于外殼(12)的金屬棒一(15a)之間,填充絕緣材料。
8.如權(quán)利要求2所述的電阻器，其特征在于:所述金屬端蓋(16)與金屬安裝環(huán)(17)之間通過以下方式之一實(shí)現(xiàn)電氣連接: 焊接方式、熱縮卡緊方式、配套的螺紋旋緊方式。
9.一種散熱器，其特征在于，包括進(jìn)出水口、以及至少一個(gè)電阻器插孔，所述電阻器插孔處設(shè)有與電阻器的金屬連接機(jī)構(gòu)(18)相配合的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)與所述金屬連接機(jī)構(gòu)(18)相配合，實(shí)現(xiàn)所述電阻器在所述散熱器上的機(jī)械固定、以及所述電阻器與散熱器的電氣連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述散熱器，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述電阻器的金屬安裝環(huán)(17)的金屬螺絲相配合的螺孔和螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述散熱器，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述電阻器的端蓋外徑上螺紋(19)相配合的螺孔和螺紋。
12.—種電阻器與散熱器組合設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電阻器、以及權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的散熱器，其中，每個(gè)所述散熱器中安裝有至少一個(gè)所述電阻器，且所述電阻器通過金屬連接機(jī)構(gòu)(18)與所述散熱器機(jī)械固定，并實(shí)現(xiàn)電氣連接。
【文檔編號(hào)】H01C1/082GK204102650SQ201420479909
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】方太勛, 張翔, 劉磊, 李釗, 張廣泰, 丁峰峰, 張輝亮 申請(qǐng)人:南京南瑞繼保電氣有限公司, 南京南瑞繼保工程技術(shù)有限公司, 常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司