一種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其包括機(jī)架；加工單元；自動(dòng)輸入單元；自動(dòng)輸出單元；其中加工單元包括沿著機(jī)架的長度方向設(shè)置的多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工位，分別與多個(gè)工位對(duì)應(yīng)連接并用于完成化成、碳化、清洗工藝的加工系統(tǒng)，以及用于將載架從自動(dòng)輸入單元輸送至工位內(nèi)、用于將載架在多個(gè)工位之間、用于將位于工位內(nèi)的載架輸送至自動(dòng)輸出單元的傳遞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由加工單元內(nèi)設(shè)置多個(gè)工位和與工位相對(duì)應(yīng)的加工系統(tǒng)，在傳遞機(jī)構(gòu)作用下，一次完成鋁電解電容器的化成、碳化、清洗的加工，簡(jiǎn)化加工過程，同時(shí)在自動(dòng)輸入單元和自動(dòng)輸出單元的工作下，實(shí)現(xiàn)化成、碳化、清洗的自動(dòng)加工。
【專利說明】—種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制備鋁電解電容器的加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備鋁電解電容器中，通常需要對(duì)鋁電解電容器進(jìn)行化成、碳化、清洗，而現(xiàn)有的市場(chǎng)上，化成采用的化成機(jī)，碳化采用的碳化機(jī)，清洗采用的清洗機(jī)，彼此之間是獨(dú)立的，也就是說，等鋁電解電容器的化成結(jié)束后，送到碳化機(jī)中進(jìn)行碳化，最后再送至清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，這樣整個(gè)加工過程變得復(fù)雜，需要多次進(jìn)行上下料，同時(shí)需要的設(shè)備較多，使得加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，制備鋁電解電容器包括將鋁電解電容器裝入相應(yīng)的載架內(nèi)的步驟，所述的一體機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的加工單元、分別設(shè)置在加工單元的進(jìn)料端和出料端的自動(dòng)輸入單元和自動(dòng)輸出單元；
[0006]特別是，加工單元包括沿著機(jī)架的長度方向設(shè)置的多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工位，分別與多個(gè)工位對(duì)應(yīng)連接并用于完成化成、碳化、清洗工藝的加工系統(tǒng)，以及用于將載架從自動(dòng)輸入單元輸送至工位內(nèi)、用于將載架在多個(gè)工位之間、用于將位于工位內(nèi)的載架輸送至自動(dòng)輸出單元的傳遞機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，傳遞機(jī)構(gòu)包括用于將裝滿鋁電解電容器的載架著機(jī)架的高度方向抬升和下降的升降系統(tǒng)、用于將裝滿鋁電解電容器的載架沿著機(jī)架的長度方向移動(dòng)一個(gè)工位的橫移系統(tǒng)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，升降系統(tǒng)包括沿著機(jī)架的長度方向并位于工位兩側(cè)上方的兩根抬料板、與兩根抬料板固定連接并將抬料板吊起的料架、與抬料板平行設(shè)置并穿過料架的料桿、分別固定設(shè)置在料桿兩端并能夠沿著機(jī)架的高度方向上下移動(dòng)的兩個(gè)活動(dòng)座、以及用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座上下移動(dòng)的傳動(dòng)組件，所述的料架能夠沿著料桿的長度方向活動(dòng)設(shè)置在料桿上，料架上還設(shè)有與料桿同向的螺紋孔；橫移系統(tǒng)包括與螺紋孔相配合并沿著料桿長度方向設(shè)置的絲桿、以及設(shè)置在活動(dòng)座上用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)料架左右移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，優(yōu)選地，傳動(dòng)組件包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、沿著機(jī)架長度方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的鏈輪、設(shè)置在每個(gè)鏈輪上的鏈條，所述鏈條一端部與活動(dòng)座的一側(cè)部連接、另一端部吊設(shè)有配重塊，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)與步進(jìn)電機(jī)位于機(jī)架的同端或異端。[0010]更優(yōu)選地，料桿至少有兩根，且兩根料桿相互平行設(shè)置，料架包括沿著料桿長度方向分布的多個(gè)橫梁，螺紋孔設(shè)置在位于加工單元進(jìn)料端或出料端的所述橫梁上。其中，橫梁至少有三個(gè)，且沿著所述料桿的長度方向均勻分布。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，橫移系統(tǒng)還包括固定設(shè)置在料桿上的固定座，絲桿一端部穿過螺紋孔與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端部與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，在固定座上設(shè)有軸承，絲桿的一端部設(shè)置在軸承內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，抬料板在絲桿的驅(qū)動(dòng)下，以一個(gè)工位的寬度為運(yùn)動(dòng)周期，將自動(dòng)輸入單元內(nèi)的載架移動(dòng)至所述工位內(nèi)、將工位內(nèi)的載架移動(dòng)到下一個(gè)工位、以及將工位內(nèi)的載架移動(dòng)至自動(dòng)輸出單元內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，自動(dòng)輸入單元包括位于工位的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)載架的輸入托架、用于驅(qū)動(dòng)所述輸入托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第一螺桿，所述輸入托架與所述第一螺桿相配合而隨著所述第一螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，自動(dòng)輸出單元包括位于所述工位的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)載架的輸出托架、用于驅(qū)動(dòng)輸出托架沿著機(jī)架的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第二螺桿，所述輸出托架與所述第二螺桿相配合而隨著所述第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
[0015]由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型由加工單元內(nèi)設(shè)置多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工位和與工位相對(duì)應(yīng)的加工系統(tǒng)，在傳遞機(jī)構(gòu)作用下，一次完成鋁電解電容器的化成、碳化、清洗的加工，簡(jiǎn)化加工過程，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)在自動(dòng)輸入單元和自動(dòng)輸出單元的共同工作下，實(shí)現(xiàn)化成、碳化、清洗的自動(dòng)化加工，此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型采用的自動(dòng)化成、碳化、清洗的一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中一體機(jī)的傳遞機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1、機(jī)架；2、加工單元；20、工位；21、傳遞機(jī)構(gòu)；210升降系統(tǒng)；211、橫移系統(tǒng)；A、抬料板；B、料架；B1、螺紋孔；B2、橫梁；C、料桿；D、活動(dòng)座；E、傳動(dòng)組件；E1、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)；E2、轉(zhuǎn)軸；E3、鏈輪；E4、鏈條；F、絲桿；G、步進(jìn)電機(jī)；H、配重塊；1、固定座；J、軸承；3、自動(dòng)輸入單兀；30、輸入托架；31、輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；310、第一螺桿；4、自動(dòng)輸出單兀；40、輸出托架；41、輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；410、第二螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，制備鋁電解電容器包括將鋁電解電容器裝入相應(yīng)的載架內(nèi)的步驟，所述一體機(jī)包括:機(jī)架I ;設(shè)置在機(jī)架上的加工單元2 ;設(shè)置在加工單元2進(jìn)料端的鋁電解電容器的自動(dòng)輸入單元3，設(shè)置在加工單元2出料端的鋁電解電容器的自動(dòng)輸出單元4。
[0022]上述的加工單元2包括沿著機(jī)架I的長度方向設(shè)置的多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工位20，分別與多個(gè)工位20對(duì)應(yīng)連接并用于完成化成、碳化、清洗工藝的加工系統(tǒng)(圖中未顯示)，以及用于將載架從自動(dòng)輸入單元3輸送至工位20內(nèi)、用于將載架在多個(gè)工位20之間、用于將位于工位20內(nèi)的載架輸送至自動(dòng)輸出單元4的傳遞機(jī)構(gòu)21。
[0023]進(jìn)一步的，傳遞機(jī)構(gòu)21包括用于將裝滿鋁電解電容器的載架沿著所述機(jī)架I的高度方向抬升和下降的升降系統(tǒng)210、用于將裝滿鋁電解電容器的載架沿著所述機(jī)架I的長度方向移動(dòng)一個(gè)所述工位20的橫移系統(tǒng)211。
[0024]更具體的，本例中，升降系統(tǒng)210包括沿著機(jī)架I的長度方向并位于工位20兩側(cè)上方的兩根抬料板A、與兩根抬料板A固定連接并將抬料板A吊起的料架B、與抬料板A平行設(shè)置并穿過料架B的料桿C、分別固定設(shè)置在料桿C兩端并能夠沿著機(jī)架I的高度方向上下移動(dòng)的兩個(gè)活動(dòng)座D、以及用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座D上下移動(dòng)的傳動(dòng)組件E，所述的料架B能夠沿著料桿C的長度方向活動(dòng)設(shè)置在料桿C上，料架B上還設(shè)有與料桿C同向的螺紋孔BI ；橫移系統(tǒng)211包括與螺紋孔BI相配合并沿著料桿C長度方向設(shè)置的絲桿F、以及設(shè)置在活動(dòng)座D上用于驅(qū)動(dòng)絲桿F轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)G，絲桿F轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)料架B左右移動(dòng)。
[0025]上述的傳動(dòng)組件E包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)E1、沿著機(jī)架I長度方向設(shè)置在機(jī)架I兩側(cè)的能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸E2、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸E2兩端的鏈輪E3、設(shè)置在每個(gè)鏈輪E3上的鏈條E4，所述鏈條E4 —端部與活動(dòng)座D的一側(cè)部連接(固定連接)、另一端部吊設(shè)有配重塊H(配重塊掛鉤式的掛在鏈條的另一端部)，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)El與步進(jìn)電機(jī)G位于機(jī)架I的同端或異端。圖1中，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)El與步進(jìn)電機(jī)G位于機(jī)架I的異端，圖2中，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)El與步進(jìn)電機(jī)G位于機(jī)架I的同端，其兩種方式均能夠滿足傳遞機(jī)構(gòu)21的正常工作。
[0026]然而，實(shí)際操作中，工位20至少有六個(gè)，料桿C至少有兩根，且兩根料桿C相互平行設(shè)置，料架B包括沿著料桿長度方向分布的多個(gè)橫梁B2，螺紋孔BI設(shè)置在位于加工單元2進(jìn)料端或出料端的所述橫梁B2上。其中，橫梁B2至少有三個(gè)，且沿著所述料桿C的長度方向均勻分布。
[0027]同時(shí)，橫移系統(tǒng)211還包括固定設(shè)置在料桿C上的固定座I，絲桿F —端部穿過螺紋孔B2與固定座I轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端部與步進(jìn)電機(jī)G的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，在固定座I上設(shè)有軸承J，絲桿F的一端部設(shè)置在軸承J內(nèi)。
[0028]也就是說，抬料板A在絲桿F的驅(qū)動(dòng)下，以一個(gè)工位20的寬度為運(yùn)動(dòng)周期，將自動(dòng)輸入單元內(nèi)3的載架移動(dòng)至所述工位20內(nèi)、將工位20內(nèi)的載架移動(dòng)到下一個(gè)工位20、以及將工位20內(nèi)的載架移動(dòng)至自動(dòng)輸出單元4內(nèi)。
[0029]此外，上述的自動(dòng)輸入單元3包括位于工位20的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)載架的輸入托架30、用于驅(qū)動(dòng)所述輸入托架30沿著所述機(jī)架I的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31，所述的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31包括輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第一螺桿310，所述輸入托架30與所述第一螺桿310相配合而隨著所述第一螺桿310的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
[0030]自動(dòng)輸出單元4包括位于所述工位20的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)載架的輸出托架40、用于驅(qū)動(dòng)輸出托架沿著機(jī)架的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，所述的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41包括輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未顯示)、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第二螺桿410，所述輸出托架40與所述第二螺桿410相配合而隨著所述第二螺桿410的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。[0031]本實(shí)施例的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)具體實(shí)施如下(以機(jī)架的左邊為輸出單元，右邊為輸入單元為例):
[0032]將半成品鋁電解電容器裝入載架中，然后多個(gè)載架疊設(shè)在一起，在小車運(yùn)作下，移送至自動(dòng)輸入單元中，在輸入托盤與第一螺桿的作用下，載架自動(dòng)上升至一個(gè)載架高度，然后在加工單元的傳遞機(jī)構(gòu)作用下，具體通過兩根抬料板橫向向右移動(dòng)(一個(gè)載架的寬度，也就是一個(gè)工位的寬度)，然后將第一個(gè)載架抬起，向左移動(dòng)(原始狀態(tài))一個(gè)載架的寬度，此時(shí)，載架位于第一個(gè)工位的正上方，然后在升降系統(tǒng)的工作下，將第一個(gè)載架放入第一個(gè)工位內(nèi)，與此同時(shí)，在自動(dòng)輸入單元的作用下，第二個(gè)載架已經(jīng)位于第一個(gè)載架的初始狀態(tài)，兩根抬料板繼續(xù)向下下降，與第一個(gè)載架脫離，然后繼續(xù)向右移動(dòng)一個(gè)載架的寬度，橫向插向第二個(gè)載架，然后調(diào)節(jié)兩根抬料板繼續(xù)上升，使得第一個(gè)載架和第二個(gè)載架均位于兩根抬料板上時(shí)，然后調(diào)節(jié)兩根向左移動(dòng)，使得第一個(gè)載架位于第二工位上(第二個(gè)載架位于第一工位上)，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)載架在輸入單元向加工單元、載架在相鄰的工位之間自動(dòng)傳遞，此外，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)載架傳動(dòng)至最后一個(gè)工位時(shí)，此時(shí)兩根料板位于初始狀態(tài)，在升降系統(tǒng)的作用下，由兩根抬料板將位于所有工位內(nèi)載架抬起，然后在橫移系統(tǒng)作用下，將兩根抬料板向左傳動(dòng)一個(gè)載架寬度，使得第一個(gè)載架位于輸出單元的輸出托盤上，然后兩根抬料板下降，第二個(gè)載架移動(dòng)至最后一個(gè)工位內(nèi)，同時(shí)輸出托盤在第二螺桿向下移動(dòng)一個(gè)載架的高度，依次類推，第二個(gè)載架疊設(shè)在第一載架上，然后輸出托盤繼續(xù)下降一個(gè)載架的高度，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)將位于工位內(nèi)的載架輸送至輸出單元的自動(dòng)傳遞。
[0033]上述實(shí)施例的目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，所述的制備鋁電解電容器包括將鋁電解電容器裝入相應(yīng)的載架內(nèi)的步驟，所述的一體機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的加工單元、分別設(shè)置在所述加工單元的進(jìn)料端和出料端的自動(dòng)輸入單元和自動(dòng)輸出單元， 其特征在于:所述的加工單元包括沿著所述機(jī)架的長度方向設(shè)置的多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工位，分別與多個(gè)所述工位對(duì)應(yīng)連接并用于完成化成、碳化、清洗工藝的加工系統(tǒng)，以及傳遞機(jī)構(gòu)，所述傳遞機(jī)構(gòu)用于將所述載架從所述自動(dòng)輸入單元輸送至所述工位內(nèi)、用于將所述載架在多個(gè)所述工位之間、用于將位于所述工位內(nèi)的所述載架輸送至所述自動(dòng)輸出單元的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述傳遞機(jī)構(gòu)包括用于將裝滿鋁電解電容器的載架沿著所述機(jī)架的高度方向抬升和下降的升降系統(tǒng)、用于將裝滿鋁電解電容器的載架沿著所述機(jī)架的長度方向移動(dòng)一個(gè)所述工位的橫移系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述的升降系統(tǒng)包括沿著所述機(jī)架的長度方向并位于所述工位兩側(cè)上方的兩根抬料板、與兩根所述抬料板固定連接并將所述抬料板吊起的料架、與所述抬料板平行設(shè)置并穿過所述料架的料桿、分別固定設(shè)置在所述料桿兩端并能夠沿著所述機(jī)架的高度方向上下移動(dòng)的兩個(gè)活動(dòng)座、以及用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)座上下移動(dòng)的傳動(dòng)組件，所述的料架能夠沿著所述料桿的長度方向活動(dòng)設(shè)置在所述料桿上，所述的料架上還設(shè)有與所述料桿同向的螺紋孔；所述的橫移系統(tǒng)包括與所述螺紋孔相配合并沿著所述料桿長度方向設(shè)置的絲桿、以及設(shè)置在所述活動(dòng)座上用于驅(qū)動(dòng)所述的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)所述的料架左右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)組件包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、沿著所述機(jī)架長度方向設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)的能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸兩端的鏈輪、設(shè)置在每個(gè)所述鏈輪上的鏈條，所述的鏈條一端部與所述活動(dòng)座的一側(cè)部連接、另一端部吊設(shè)有配重塊，所述的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述步進(jìn)電機(jī)位于所述機(jī)架的同端或異端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述的料桿至少有兩根，且兩根所述料桿相互平行設(shè)置，所述的料架包括沿著所述料桿長度方向分布的多個(gè)橫梁，所述的螺紋孔設(shè)置在位于所述加工單元進(jìn)料端或出料端的所述橫梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述的橫梁至少有三個(gè)，且沿著所述料桿的長度方向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述的橫移系統(tǒng)還包括固定設(shè)置在所述料桿上的固定座，所述的絲桿一端部穿過所述螺紋孔與所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端部與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，在所述的固定座上設(shè)有軸承，所述的絲桿的一端部設(shè)置在所述軸承內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述抬料板在所述絲桿的驅(qū)動(dòng)下，以一個(gè)所述工位的寬度為運(yùn)動(dòng)周期，將所述自動(dòng)輸入單元內(nèi)的載架移動(dòng)至所述工位內(nèi)、將所述的工位內(nèi)的載架移動(dòng)到下一個(gè)所述工位、以及將所述工位內(nèi)的載架移動(dòng)至所述的自動(dòng)輸出單元內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)輸入單元包括位于所述工位的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)所述載架的輸入托架、用于驅(qū)動(dòng)所述輸入托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第一螺桿，所述輸入托架與所述第一螺桿相配合而隨著所述第一螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器用的自動(dòng)化成、碳化、清洗一體機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)輸出單元包括位于所述工位的下方且能夠同時(shí)放置多個(gè)所述載架的輸出托架、用于驅(qū)動(dòng)所述輸出托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動(dòng)的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動(dòng) 電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的第二螺桿，所述輸出托架與所述第二螺桿相配合而隨著所述第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK203721503SQ201420122668
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】歐陽忠東, 劉毅然 申請(qǐng)人:深圳市興創(chuàng)嘉科技有限公司