一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，它由安裝在工作臺(tái)面上的上料輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、蓋板扣合機(jī)構(gòu)、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，以及操控機(jī)構(gòu)所組成。本實(shí)用新型通過一套上料輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、蓋板扣合機(jī)構(gòu)等機(jī)械結(jié)構(gòu)，按照操控機(jī)構(gòu)設(shè)定的節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動(dòng)上料、夾緊定位、并將蓋板完全壓入鋁殼殼體內(nèi)，最后通過自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)將壓好蓋板的方形鋁殼電池自動(dòng)落料，有效地解決了現(xiàn)有人工操作的方式，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)了蓋板扣合工序自動(dòng)化加工，本實(shí)用新型的蓋板扣合機(jī)構(gòu)和自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，可根據(jù)方形鋁殼電池尺寸不同調(diào)節(jié)，能滿足電池蓋板扣合受力均勻和自動(dòng)落料。
【專利說明】一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋰離子電池加工設(shè)備，具體涉及一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有鋁殼鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，將電池電芯裝入鋁殼殼體后，需要再將電池蓋板先蓋在鋁殼上，然后再通過壓緊夾具扣緊電池蓋板進(jìn)行封裝。目前方形鋁殼鋰離子電池蓋板扣合工序大多采用人工完成，即通過手工將電池蓋板壓入鋁殼殼體，這項(xiàng)蓋板扣合工序勞動(dòng)強(qiáng)度比較高、生產(chǎn)效率低，由于手工操作，產(chǎn)品品質(zhì)不易保證，也不便于管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，它通過一套上料輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、蓋板扣合機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動(dòng)上料、電池自動(dòng)夾緊定位、將電池蓋板完全壓入殼內(nèi)，最后通過自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)自動(dòng)落料，從而改變了現(xiàn)有的手工操作蓋板扣合，減少了工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)蓋板扣合工序自動(dòng)化，解決了現(xiàn)有方形鋁殼電池蓋板扣合存在的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，它由安裝在工作臺(tái)面上的上料輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、蓋板扣合機(jī)構(gòu)、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，以及操控機(jī)構(gòu)所組成；
[0005]所述的上料輸送機(jī)構(gòu)，包括安裝在工作臺(tái)面前端支架上、由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)輪、傳送帶和止推塊組成的輸送槽；
[0006]所述的推料機(jī)構(gòu)，包括安裝在工作臺(tái)面后端四根立柱上的調(diào)整架，調(diào)整架上端安裝的移動(dòng)氣缸活塞桿與一塊連接板固定，連接板中段裝有與調(diào)整架導(dǎo)向塊連接的導(dǎo)向桿，連接板下部固接兩塊與上料輸送機(jī)構(gòu)輸送槽出口對(duì)接的頂推板；
[0007]所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括安裝在工作臺(tái)面與上料輸送機(jī)構(gòu)輸送槽出口對(duì)接、由兩組拉簧帶動(dòng)的電池前后夾，于電池前后夾的上方、所述調(diào)整架固定的安裝板上設(shè)有由平移氣缸驅(qū)動(dòng)的立板前面裝有由左右氣缸驅(qū)動(dòng)的一對(duì)夾緊定位爪；
[0008]所述的蓋板扣合機(jī)構(gòu)裝在推料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向塊側(cè)面安裝的平板上，于側(cè)平板面安裝的兩塊底板裝有的支柱上連接一件裝有第一壓蓋氣缸的支撐板，第一壓蓋氣缸的活塞桿連接安裝在調(diào)節(jié)板的第二壓蓋氣缸，于調(diào)節(jié)板兩端經(jīng)連接桿和轉(zhuǎn)接塊連接左右兩個(gè)壓頭，于左轉(zhuǎn)接塊上過渡塊設(shè)置的凹槽中，經(jīng)調(diào)節(jié)桿連接一中間壓頭；
[0009]所述的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)裝在工作臺(tái)面右側(cè)安裝的底板支架上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)輪、傳送帶組成傾斜落料槽，所述傾斜落料槽電池入口處、于調(diào)整架右側(cè)下沿裝有一塊設(shè)有出氣孔的吹料板。
[0010]本實(shí)用新型所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，其特征還在于，
[0011]所述蓋板扣合機(jī)構(gòu)于調(diào)節(jié)板兩端經(jīng)連接桿和轉(zhuǎn)接塊連接左右兩個(gè)壓頭，略短于調(diào)節(jié)桿連接的中間壓頭，左右兩個(gè)壓頭)與中間壓頭之間的距離，能夠根據(jù)電池規(guī)格移動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0012]所述自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)于工作臺(tái)安裝的底板設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊手柄。
[0013]本實(shí)用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，通過一套上料輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、蓋板扣合機(jī)構(gòu)等機(jī)械結(jié)構(gòu)，按照操控機(jī)構(gòu)設(shè)定的節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動(dòng)上料、自動(dòng)夾緊定位、并將扣上的蓋板完全壓入鋁殼殼體內(nèi)，最后通過自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)將壓好蓋板的方形鋁殼電池自動(dòng)落料，有效地解決了現(xiàn)有人工操作的方式，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)了蓋板扣合工序自動(dòng)化加工，方便了生產(chǎn)管理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1、圖2是本實(shí)用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型上料輸送機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4、圖5是本實(shí)用新型定位夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6、圖7是本實(shí)用新型蓋板扣合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是本實(shí)用新型自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1.工作臺(tái)，2.上料輸送機(jī)構(gòu)，3.推料機(jī)構(gòu)，4.定位夾緊機(jī)構(gòu)，5.蓋板扣合機(jī)構(gòu)，6.自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，7.操控機(jī)構(gòu)，8.支架，9.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10.導(dǎo)輪，11.傳送帶，12.止推塊，13.立柱，14.調(diào)整架，14 ^安裝板，15.移動(dòng)氣缸，16.連接板，17.導(dǎo)向塊，18.導(dǎo)向桿，19.頂推板，20.拉簧，21.電池前后夾，22.平移氣缸，23.立板，24.左氣缸，25.右氣缸，26.夾緊定位爪，27.平板，28.底板，29.支柱，30.第一壓蓋氣缸，30-第二壓蓋氣缸，31.支撐板，32.調(diào)節(jié)板，33.連接桿，34.轉(zhuǎn)接塊，35.壓頭，36.過渡塊，37.調(diào)節(jié)桿，38.中間壓頭，39.底板，40.傾斜落料槽`，41.吹料板，42.調(diào)節(jié)螺桿，43.鎖緊手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021 ] 一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，如圖1和圖2所示，它由安裝在工作臺(tái)I面上的上料輸送機(jī)構(gòu)2、推料機(jī)構(gòu)3、定位夾緊機(jī)構(gòu)4、蓋板扣合機(jī)構(gòu)5、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6，以及操控機(jī)構(gòu)7所組成。
[0022]如圖3所示，所述的上料輸送機(jī)構(gòu)2，包括安裝在工作臺(tái)I面前端支架8上、由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、導(dǎo)輪10、傳送帶11和止推塊12組成的輸送槽。
[0023]所述的推料機(jī)構(gòu)3如圖3所示，包括安裝在工作臺(tái)I面后端四根立柱13上的調(diào)整架14，調(diào)整架14上端安裝的移動(dòng)氣缸15活塞桿與一塊連接板16固定，連接板16中段裝有與調(diào)整架14導(dǎo)向塊17連接的導(dǎo)向桿18，連接板16下部固接兩塊與上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口對(duì)接的頂推板19。
[0024]所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)4，如圖4和圖5所示，包括安裝在工作臺(tái)I面與上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口對(duì)接、由兩組拉簧20帶動(dòng)的電池前后夾21，于電池前后夾21的上方、所述調(diào)整架14固定的安裝板14丨上設(shè)有由平移氣缸22驅(qū)動(dòng)的立板23前面裝有由左右氣缸24、25驅(qū)動(dòng)的一對(duì)夾緊定位爪26。
[0025]如圖6和圖7所示.所述的蓋板扣合機(jī)構(gòu)5裝在推料機(jī)構(gòu)3導(dǎo)向塊17側(cè)面安裝的平板27上，于側(cè)平板27面安裝的兩塊底板28裝有的支柱29上連接一件裝有第一壓蓋氣缸30的支撐板31，第一壓蓋氣缸30的活塞桿連接安裝在調(diào)節(jié)板32的第二壓蓋氣缸30 ’，于調(diào)節(jié)板32兩端經(jīng)連接桿33和轉(zhuǎn)接塊34連接左右兩個(gè)壓頭35，于左轉(zhuǎn)接塊34上過渡塊36設(shè)置的凹槽中，經(jīng)調(diào)節(jié)桿37連接一中間壓頭38。
[0026]如圖8所示，所述的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6裝在工作臺(tái)I面右側(cè)安裝的底板39支架8上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、導(dǎo)輪10、傳送帶11組成傾斜落料槽40，所述傾斜落料槽40電池入口處、于調(diào)整架14右側(cè)下沿裝有一塊設(shè)有出氣孔的吹料板41。
[0027]本實(shí)用新型蓋板扣合機(jī)構(gòu)5于調(diào)節(jié)板32兩端經(jīng)連接桿33和轉(zhuǎn)接塊34連接左右兩個(gè)壓頭35，略短于調(diào)節(jié)桿37連接的中間壓頭38，左右兩個(gè)壓頭35與中間壓頭38之間的距離，能夠根據(jù)電池規(guī)格移動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0028]本實(shí)用新型的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6于工作臺(tái)I安裝的底板39設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿42和鎖緊手柄43。
[0029]本實(shí)用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，工作運(yùn)行時(shí)，先將一摞摞已經(jīng)蓋好蓋板的方形鋁殼電池放入上料輸送機(jī)構(gòu)2的輸送槽中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、導(dǎo)輪10和傳送帶11運(yùn)動(dòng)，將方形鋁殼電池送到上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口，被止推塊12擋住。此時(shí)，推料機(jī)構(gòu)3調(diào)整架14上端安裝的移動(dòng)氣缸15活塞桿回縮，通過連接板16帶動(dòng)下部固接的兩塊頂推板19向右移動(dòng)，頂推上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口處的方形鋁殼電池移動(dòng)到定位夾緊機(jī)構(gòu)4，先由定位夾緊機(jī)構(gòu)4與上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口對(duì)接的電池前后夾21預(yù)夾緊，推料機(jī)構(gòu)3調(diào)整架14上端的移動(dòng)氣缸15活塞桿先前推出回位，讓出上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、導(dǎo)輪10和傳送帶11運(yùn)動(dòng)，再將一片方形鋁殼電池送到上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口，被止推塊12擋住。
[0030]當(dāng)方形鋁殼電池被定位夾緊機(jī)構(gòu)4的電池前后夾21預(yù)夾緊后，調(diào)整架14安裝板14 ’上的平移氣缸22驅(qū)動(dòng)，將立板23前面裝有的由左右氣缸24、25驅(qū)動(dòng)的一對(duì)夾緊定位爪26向前移動(dòng)到電池前后夾21中方形鋁殼電池的上方、通過左右氣缸24、25向中心驅(qū)動(dòng)一對(duì)夾緊定位爪26，將方形鋁殼電池定位夾緊。
[0031]方形鋁殼電池定位夾緊后，推料機(jī)構(gòu)3導(dǎo)向塊17側(cè)面平板27安裝的蓋板扣合機(jī)構(gòu)5，通過兩塊底板28支柱29連接支撐板31上裝有的第一壓蓋氣缸30動(dòng)作，由第一壓蓋氣缸30的活塞桿驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板32下行，于調(diào)節(jié)板32兩端經(jīng)連接桿33和轉(zhuǎn)接塊34連接左右兩個(gè)壓頭35，及左轉(zhuǎn)接塊34上過渡塊36凹槽中經(jīng)調(diào)節(jié)桿37連接的中間壓頭38也一起向下移動(dòng)；由于左右兩個(gè)壓頭35略短于中間壓頭38，當(dāng)?shù)谝粔荷w氣缸30的活塞桿向下伸出時(shí)，中間壓頭38先抵住方形鋁殼電池上的蓋板，將有些姿態(tài)歪斜的蓋板擺正，調(diào)整一下蓋板在方形電池招殼中的位置，第一壓蓋氣缸30動(dòng)作完成后,延時(shí)的第二壓蓋氣缸30 '開始向下移動(dòng)的動(dòng)作，左轉(zhuǎn)接塊34和過渡塊36之間的彈簧受力收縮(圖中未示)，中間壓頭38與左右兩個(gè)壓頭35平齊，一起向下將蓋板完全壓入方形鋁殼內(nèi)完成蓋板扣合封裝。第二壓蓋氣缸30 ’的設(shè)置避免了通過一個(gè)壓蓋氣缸直接下來，沖擊太大以至壓壞蓋板的現(xiàn)象。
[0032]當(dāng)方形鋁殼電池完成蓋板扣合封裝后，定位夾緊機(jī)構(gòu)4的左右氣缸24、25回縮，一對(duì)夾緊定位爪26松開方形鋁殼電池，安裝板14丨上的平移氣缸22回縮后移，將立板23前面的由左右氣缸24、25驅(qū)動(dòng)的夾緊定位爪26向后移動(dòng)，讓出電池前后夾21出口兩側(cè)的位置，此時(shí)推料機(jī)構(gòu)3調(diào)整架14上端的移動(dòng)氣缸15活塞桿再次回縮，通過連接板16帶動(dòng)下部固接的兩塊頂推板19向右移動(dòng)，頂推上料輸送機(jī)構(gòu)2輸送槽出口處的一片方形鋁殼電池移動(dòng)向前移動(dòng)，并將到定位夾緊機(jī)構(gòu)電池前后夾21中的方形鋁殼電池頂推到自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6的傾斜落料槽40電池入口處，通過調(diào)整架14右側(cè)下沿裝有的吹料板41吹出的壓縮空氣，將完全壓入扣合好蓋板的方形鋁殼電池吹到在傾斜落料槽40中，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、導(dǎo)輪10和傳送帶11運(yùn)動(dòng)，將方形鋁殼電池送向自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6傾斜落料槽40的出口端，落入料箱。
[0033]本實(shí)用新型蓋板扣合機(jī)構(gòu)5左右兩個(gè)壓頭35與中間壓頭38之間的距離，能夠根據(jù)電池規(guī)格不同移動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證左右兩個(gè)壓頭35與中間壓頭38能夠壓在方形鋁殼電池蓋板兩端和中間位置，受力均勻。
[0034]同樣，本實(shí)用新型的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6于工作臺(tái)I安裝的底板39設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿42和鎖緊手柄43，它也可以根據(jù)方形鋁殼電池規(guī)格和尺寸的不同，松開鎖緊安裝底板39的鎖緊手柄43，通過調(diào)節(jié)螺桿42移動(dòng)工作臺(tái)I底板39安裝的位置，使自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)6傾斜落料槽40電池入口處與方形鋁殼電池頂推位置對(duì)應(yīng)，滿足方形鋁殼電池的吹倒和自動(dòng)落料。
[0035]上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，其特征在于，它由安裝在工作臺(tái)(I)面上的上料輸送機(jī)構(gòu)(2 )、推料機(jī)構(gòu)(3 )、定位夾緊機(jī)構(gòu)(4 )、蓋板扣合機(jī)構(gòu)(5 )、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(6)，以及操控機(jī)構(gòu)(7)所組成； 所述的上料輸送機(jī)構(gòu)(2)，包括安裝在工作臺(tái)(I)面前端支架(8)上、由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)、導(dǎo)輪(10 )、傳送帶(11)和止推塊(12 )組成的輸送槽； 所述的推料機(jī)構(gòu)(3)，包括安裝在工作臺(tái)(I)面后端四根立柱(13)上的調(diào)整架(14)，調(diào)整架(14)上端安裝的移動(dòng)氣缸(15)活塞桿與一塊連接板(16)固定，連接板(16)中段裝有與調(diào)整架(14)導(dǎo)向塊(17)連接的導(dǎo)向桿(18)，連接板(16)下部固接兩塊與上料輸送機(jī)構(gòu)(2)輸送槽出口對(duì)接的頂推板(19)； 所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)(4)，包括安裝在工作臺(tái)(I)面與上料輸送機(jī)構(gòu)(2)輸送槽出口對(duì)接、由兩組拉簧(20)帶動(dòng)的電池前后夾(21)，于電池前后夾(21)的上方、所述調(diào)整架(14)固定的安裝板(14 ’ )上設(shè)有由平移氣缸(22)驅(qū)動(dòng)的立板(23)前面裝有由左右氣缸(24、25)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)夾緊定位爪(26)； 所述的蓋板扣合機(jī)構(gòu)(5)安裝在推料機(jī)構(gòu)(3)導(dǎo)向塊(17)側(cè)面安裝的平板(27)上，于側(cè)平板(27 )面安裝的兩塊底板(28 )裝有的支柱(29 )上連接一件裝有第一壓蓋氣缸(30 )的支撐板(31)，第一壓蓋氣缸(30)的活塞桿連接安裝在調(diào)節(jié)板(32)的第二壓蓋氣缸(30 ’ )，于調(diào)節(jié)板(32 )兩端經(jīng)連接桿(33 )和轉(zhuǎn)接塊(34 )連接左右兩個(gè)壓頭(35 )，于左轉(zhuǎn)接塊(34 )上過渡塊(36)設(shè)置的凹槽中，經(jīng)調(diào)節(jié)桿(37)連接一中間壓頭(38)； 所述的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(6)裝在工作臺(tái)(I)面右側(cè)安裝的底板(39)支架(8)上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9 )、導(dǎo)輪(10 )、傳送帶(11)組成傾斜落料槽(40 )，所述傾斜落料槽(40 )電池入口處、于調(diào)整架(14)右側(cè)下沿裝有一塊設(shè)有出氣孔的吹料板(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，其特征在于，所述蓋板扣合機(jī)構(gòu)(5)于調(diào)節(jié)板(32)兩端經(jīng)連接桿(33)和轉(zhuǎn)接塊(34)連接左右兩個(gè)壓頭(35)，略短于調(diào)節(jié)桿(37)連接的中間壓頭(38)，左右兩個(gè)壓頭(35)與中間壓頭(38)之間的距離，能夠根據(jù)電池規(guī)格移動(dòng)調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動(dòng)扣合機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(6)于工作臺(tái)(I)安裝的底板(39)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(42)和鎖緊手柄(43)。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK203674329SQ201420005293
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】左德林 申請人:左德林