電源線插頭插片組裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)，通過膠芯振動(dòng)盤將膠芯經(jīng)弧形彎軌通過進(jìn)料口輸送至夾緊氣缸與卸料氣缸之間的滑軌中，同時(shí)，插片振動(dòng)盤將導(dǎo)電插片經(jīng)過振動(dòng)后排列至正確的方向，輸送至插片導(dǎo)入槽的限位孔內(nèi)，膠芯在夾緊氣缸的作用下運(yùn)動(dòng)至限位孔的正下方，并在卸料氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)其定位，沖壓氣缸向?qū)щ姴迤┘訅毫Γ瑢?dǎo)電插片壓入膠芯中，卸料氣缸的伸縮桿收縮，夾緊氣缸的伸縮桿繼續(xù)伸長(zhǎng)，將成品推送至出料口實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出料，從而實(shí)現(xiàn)其導(dǎo)電插片自動(dòng)化插入膠芯中。本發(fā)明整個(gè)插片過程中實(shí)現(xiàn)了全動(dòng)化生產(chǎn)，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且由于插片定位裝置，可有效確保導(dǎo)電插片與膠芯的相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，以保證其加工成品的質(zhì)量。
【專利說明】電源線插頭插片組裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電源線插頭的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種電源線插頭插片組裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，電器已成為人們生活中所比不缺少的一部分，而電源線作為電器使用的必要部件，其性能的好壞直接影響到電器的使用壽命，而電源插頭作為電源線的一個(gè)重要組成部分，其生產(chǎn)的質(zhì)量和工藝也收到了廣泛的關(guān)注。目前，我們現(xiàn)有的電源線插頭主要是由塑料膠芯和導(dǎo)電插片所構(gòu)成，而導(dǎo)電插片又分為地線極插片、正極插片、負(fù)極插片，生產(chǎn)時(shí)，需要將導(dǎo)電插片按照相對(duì)合適的角度將其插圖塑料膠芯中，使其與塑料膠芯連成一體以形成我們常見的電源線插頭。
[0003]目前，這種電源線插頭的傳統(tǒng)制作工藝，都是利用手工將導(dǎo)電插片一片一片的插入到塑料膠芯的插槽內(nèi)；而對(duì)于大量制造電源線插頭的廠家來(lái)說，用手工操作該工序，其生產(chǎn)效率很低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高。所以，這種手工操作的方式，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。部分廠家為了解決上述的技術(shù)問題，采用的是人工通過手動(dòng)沖壓機(jī)將導(dǎo)電插片壓入塑料膠芯中，雖然其實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化生產(chǎn)電源線插頭，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是，這種生產(chǎn)方式，其工序復(fù)雜，即在生產(chǎn)過程中，需要首先固定塑料膠芯、然后手動(dòng)擺正導(dǎo)電插片的相對(duì)位置，爾后，在通過手動(dòng)控制沖壓機(jī)將導(dǎo)電片插如塑料膠芯中，在上述工序特別是在沖壓過程中，很難以確保其壓入深度，這就中很容易導(dǎo)致導(dǎo)電插片埋入深度不夠或過申，導(dǎo)致不良品返工成本高，且上述工藝也尚未完全實(shí)現(xiàn)電源線插頭的自動(dòng)化生產(chǎn)，難以滿足目前電源插頭線的生產(chǎn)需要。
[0004]在中國(guó)專利CN201320439467.7中提供了一種直流電源插頭組裝機(jī)，包括有機(jī)架、送料裝置、夾緊裝置、加工裝置、控制裝置、出料裝置。在工作時(shí)，第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤分別對(duì)組合體及插針分別進(jìn)行震動(dòng)排序，而后分別將排序好組合體經(jīng)由第一送料軌槽送入夾具中，將排序好的插針經(jīng)由第二送料軌槽送入母座中的針槽內(nèi)，升降氣缸和水平氣缸配合運(yùn)動(dòng)，由吸板將插針吸入導(dǎo)座的導(dǎo)槽中，再由插入氣缸帶動(dòng)插桿將插針推入，完成插針與組合間自動(dòng)化組裝。其雖然在很大程度上實(shí)現(xiàn)電源插頭的插片自動(dòng)化插入膠芯的工藝，但是，由于插針是由吸板吸入導(dǎo)槽中，這就很難確保插針相對(duì)組合體的垂直度，也就是說其生產(chǎn)出來(lái)的插針很容易產(chǎn)生歪斜的狀況，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將插片插入膠芯中的電源插頭線自動(dòng)生產(chǎn)組裝機(jī)，解決現(xiàn)有電源插頭線生產(chǎn)設(shè)備所引起的插片插入膠芯過緊影響加工質(zhì)量，且加工勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工尺寸難控制、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架、夾緊氣缸、卸料氣缸、插片定位裝置、送料裝置和沖壓裝置，所述的送料裝置包括至少一個(gè)用于輸送插片的插片振動(dòng)盤、用于輸送電源線插頭膠芯的膠芯振動(dòng)盤，所述的沖壓裝置包括支架、裝設(shè)在所述支架上的沖壓氣缸，所述的夾緊氣缸與所述的卸料氣缸呈直線狀設(shè)置在所述的機(jī)架上，并在所述夾緊氣缸與所述的卸料氣缸之間的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述的滑軌兩側(cè)設(shè)有一限位板，且所述的限位板上設(shè)有一進(jìn)料口，所述的膠芯振動(dòng)盤通過一弧形彎軌與所述限位板上的進(jìn)料口相連通，并在卸料氣缸與所述滑軌之間的機(jī)架上還設(shè)有一出料口 ；所述的插片定位裝置包括底座、裝設(shè)在該底座上的基板、及裝設(shè)在所述基板上帶有限位孔的插片導(dǎo)入槽，所述的插片定位裝置通過所述的底座裝設(shè)在所述的機(jī)架上，并使所述插片導(dǎo)入槽上的限位孔處于所述滑軌中間，且所述的插片振動(dòng)盤的通過一導(dǎo)向軌與所述的插片導(dǎo)入槽相連通；所述的沖壓氣缸通過該支架裝設(shè)在所述的機(jī)架上，并使所述沖壓氣缸設(shè)置在所述插片導(dǎo)入槽正上方，且所述的沖壓氣缸的推桿與所述的限位孔相對(duì)應(yīng)。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的底座包括兩個(gè)與所述機(jī)架固定的底板、及裝設(shè)在所述底板上用于支撐所述基板的支板，所述的底板分別固定在所述的滑軌兩側(cè)，所述基板的兩端分別固定在支板上，且所述的插片導(dǎo)入槽包括立板和與所述立板平行的側(cè)板，所述立板和側(cè)板平行間隔垂直裝設(shè)在所述基板上，使所述側(cè)板與立板之間形成所述的限位孔，且所述立板的側(cè)端面設(shè)有一凹槽，所述凹槽靠近所述基板一側(cè)的底端面設(shè)有一凸起，所述的凸起與所述的凹槽形成一卡孔，且該凹槽內(nèi)還裝有一插銷，所述的插銷上裝有一扭簧，所述的扭簧的一自由端卡合在所述卡孔內(nèi)，所述扭簧的另一自由端卡合在所述的凹槽靠近頂端一側(cè)的頂端面。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的插片振動(dòng)盤包括振動(dòng)料盤、送料槽和振動(dòng)電機(jī)，所述送料槽一端與所述振動(dòng)料盤相連通，其另一端通過所述的導(dǎo)向軌與所述的插片導(dǎo)入槽相連通，且所述振動(dòng)料盤與所述振動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的插片振動(dòng)盤有三個(gè)，所述的基板上設(shè)有三個(gè)與所述插片振動(dòng)盤相對(duì)應(yīng)的插片導(dǎo)入槽。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述夾緊汽缸、卸料氣缸和所述的沖壓氣缸上分別裝有行程感應(yīng)開關(guān)。
[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述送料槽上設(shè)置有傳感器，以感應(yīng)送料槽內(nèi)的物料。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的支架上還設(shè)有一 CXD相機(jī)。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的電源線插頭插片組裝機(jī)還包括一可編程控制器，所述的夾緊氣缸、卸料氣缸、沖壓氣缸、振動(dòng)電機(jī)、CCD相機(jī)、傳感器和行程感應(yīng)開關(guān)分別與可編程控制器連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)，通過膠芯振動(dòng)盤將膠芯經(jīng)弧形彎軌通過限位板上的進(jìn)料口輸送至夾緊氣缸與卸料氣缸之間的滑軌中，同時(shí)，插片振動(dòng)盤將導(dǎo)電插片經(jīng)過振動(dòng)后排列至正確的方向，經(jīng)過導(dǎo)向軌輸送至插片導(dǎo)入槽的限位孔內(nèi)，膠芯在夾緊氣缸的作用下運(yùn)動(dòng)至限位孔的正下方，并在卸料氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)其定位，爾后，沖壓氣缸啟動(dòng)向?qū)щ姴迤┘訅毫?，將?dǎo)電插片壓入膠芯中，爾后，卸料氣缸的伸縮桿收縮，夾緊氣缸的伸縮桿繼續(xù)伸長(zhǎng)，將成品推送至出料口，成品在其重力作用下實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)出料，從而實(shí)現(xiàn)其導(dǎo)電插片自動(dòng)化插入膠芯中。整個(gè)插片過程中實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且由于插片定位裝置，可有效確保導(dǎo)電插片與膠芯的相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，以保證其加工成品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)的正視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)的俯視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的電源線插頭插片組裝機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的插片定位裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的插片導(dǎo)入槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7是本發(fā)明的立板與側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明的導(dǎo)電插片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]10.機(jī)架；20.夾緊氣缸；30.卸料氣缸；40.插片定位裝置；50.送料裝置；60.沖壓裝置；11.出料口 ；14.進(jìn)料口 ；15.弧形彎軌；41.底座；42.基板；43.限位孔；44.插片導(dǎo)入槽；45.導(dǎo)向軌；51.插片振動(dòng)盤；52.膠芯振動(dòng)盤；411.底座；412.支板；46.立板；48.凹槽；49.插銷；70.凸起；71.卡孔；72.扭簧；80.導(dǎo)電插片，81.大端；82.小端。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2至圖7所示，本發(fā)明提供一種電源線插頭插片組裝機(jī)，包括機(jī)架10、夾緊氣缸20、卸料氣缸30、插片定位裝置40、送料裝置50和沖壓裝置60，其中，夾緊氣缸20與卸料氣缸30呈直線狀設(shè)置在機(jī)架10上，并在夾緊氣缸20與卸料氣缸30之間設(shè)有一滑軌，滑軌兩側(cè)設(shè)有一限位板，從而使得滑軌與限位板形成一截面呈U型的軌道，并在限位板上設(shè)有一進(jìn)料口，值得說明的是，本發(fā)明的導(dǎo)電插片80包括呈圓柱狀的大端81和截面呈矩形的小端82。
[0025]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示，本發(fā)明的送料裝置50包括兩個(gè)用于輸送插片的插片振動(dòng)盤51、用于輸送電源線插頭膠芯的膠芯振動(dòng)盤52，且該插片振動(dòng)盤51包括振動(dòng)料盤、送料槽和振動(dòng)電機(jī)，送料槽呈傾斜狀裝設(shè)在所述的振動(dòng)料盤內(nèi)圓面上，且其一端與振動(dòng)料盤相連通，其另一端通過一導(dǎo)向軌45與插片定位裝置40相連通，且振動(dòng)料盤與振動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，工作時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)料盤振動(dòng)使得振動(dòng)料盤中的導(dǎo)電插片80在送料槽的作用下呈水平狀順序進(jìn)入導(dǎo)向軌45中，在導(dǎo)向軌45沿其輸送方向設(shè)有一通孔，由于本發(fā)明的導(dǎo)電插片80包括呈圓柱狀的大端81和截面呈矩形的小端82，而導(dǎo)向軌45上的通孔寬度大于小端82的寬度且小于大端81的直徑，這樣當(dāng)呈水平狀的導(dǎo)電插片80進(jìn)入導(dǎo)向軌45中時(shí)，呈水平狀的導(dǎo)電插片80因其重力作用，導(dǎo)致其導(dǎo)電插片80的小端82落入導(dǎo)向軌45的通孔中，而導(dǎo)電插片80的大端81卡合在導(dǎo)向軌45的通孔中，這樣便可將呈水平狀的導(dǎo)電插片80轉(zhuǎn)換為呈豎直狀，而呈豎直狀的導(dǎo)電插片80在其自身重力的作用下向下滑動(dòng)至插片定位裝置40，從而實(shí)現(xiàn)其對(duì)導(dǎo)電插片80的供料；而本發(fā)明的膠芯振動(dòng)盤52通過一弧形彎軌15與滑軌的進(jìn)料口 14相連，即膠芯振動(dòng)盤52上的膠芯從弧形彎軌15中滑出后，經(jīng)過進(jìn)料口 14直接落入滑軌中，其中，膠芯振動(dòng)盤52結(jié)構(gòu)與插片振動(dòng)盤51類似，在此不再贅述。
[0026]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4至圖7所示，本發(fā)明的插片定位裝置40包括底座41、裝設(shè)在底座41上的基板42和插片導(dǎo)入槽44，其中，本發(fā)明的底座41包括兩塊底板411和兩塊支板412，兩塊底板411分別裝設(shè)在滑軌的兩側(cè)，支板412垂直裝設(shè)在底板411上，并在兩個(gè)支板412的頂端裝設(shè)基板42，從而使得基板42處于滑軌的正上方，在基板42上裝設(shè)插片導(dǎo)入槽44，且該插片導(dǎo)入槽44包括立板46和側(cè)板47，立板46和側(cè)板47相互平行間隔垂直裝設(shè)在基板42上，從而使得立板46和側(cè)板47之間形成上述的限位孔43 ;并在立板46的左側(cè)面設(shè)有一凹槽48，該凹槽48呈“[”型，其包括一豎直面481、頂端面482和底面483，如圖6和圖7所示，其中，底面483為靠近基板42 —側(cè)的底端面，頂端面482與底面483相互平行設(shè)置，并在底面483上設(shè)有呈倒“V”字型的凸起70，凸起70與凹槽48的豎直面481形成一卡孔71，在立板46上凹槽48的側(cè)端面中裝有一插銷49，該插銷49垂直于立板46，且該插銷49上裝有一扭簧72，扭簧72具有兩個(gè)自由端，并使得扭簧72的一個(gè)自由端卡合在凸起70與凹槽48的豎直面481所形成的卡孔71中，其另一自由端抵觸在凹槽48的頂端面482上，且該扭簧72的自由端向前延伸抵觸在立板46上，并作用在導(dǎo)電插片80的大端81上；扭簧72抵觸在凹槽48的頂端面482 —側(cè)的自由端延伸至立板46與側(cè)板47所形成的限位孔43下；并使插片導(dǎo)入槽44上的限位孔43處于所述滑軌中間的正上方。
[0027]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2所示，本發(fā)明的沖壓裝置60包括支架61、沖壓氣缸62 ;沖壓氣缸62呈豎直狀裝設(shè)在支架61，且該支架61裝設(shè)在機(jī)架10上，并使得沖壓氣缸62處于插片導(dǎo)入槽44的正上方，且沖壓氣缸62的推桿與限位孔43相對(duì)應(yīng)。
[0028]工作時(shí)，膠芯振動(dòng)盤52將塑料膠芯通過振動(dòng)經(jīng)弧形彎軌15輸送至出料口 11后，進(jìn)入滑軌中，夾緊氣缸20的推桿伸出推動(dòng)膠芯在滑軌中移動(dòng)至插片定位裝置40正下方的滑軌中，啟動(dòng)卸料氣缸30，使卸料氣缸30的推桿伸出抵住膠芯的另一側(cè)，如此，膠芯在夾緊氣缸20的推桿、卸料氣缸30的推桿及滑軌左側(cè)和右側(cè)的限位板作用下，實(shí)現(xiàn)其定位，與此同時(shí)，插片振動(dòng)盤51上的導(dǎo)電插片80經(jīng)過導(dǎo)向軌45后進(jìn)入側(cè)板47與立板所形成的限位孔43中，由于扭簧72的自由端作用，將導(dǎo)電插片80的大端81支撐在側(cè)板47與立板的頂端面上，防止導(dǎo)電插片80繼續(xù)向下滑動(dòng)，影響其插入深度，爾后，啟動(dòng)沖壓裝置60的沖壓氣缸62,使得沖壓氣缸62上的推桿向下運(yùn)動(dòng),對(duì)掛設(shè)在扭簧72自由端上的導(dǎo)電插片80施加向下作用力，從而使扭簧72產(chǎn)生變形，使得導(dǎo)電插片80向下運(yùn)動(dòng)插入膠芯中，從而實(shí)現(xiàn)其插片工序；然后，沖壓氣缸62的推桿收縮，卸料氣缸30的推桿收縮，而夾緊氣缸20的推桿繼續(xù)伸長(zhǎng)，這樣就可推動(dòng)插片后的膠芯運(yùn)動(dòng)至出料口 11實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)出料，然后夾緊氣缸20收縮至最初狀態(tài)，重復(fù)下一插片工序。
[0029]用戶可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)置不同個(gè)數(shù)的插片振動(dòng)盤51，如圖1所示，本發(fā)明的插片振動(dòng)盤51有三個(gè)，并在基板42上設(shè)有三個(gè)與插片振動(dòng)盤51相對(duì)應(yīng)的插片導(dǎo)入槽44，以適應(yīng)期生產(chǎn)。當(dāng)需要生產(chǎn)二芯電源線插座時(shí)，也可以設(shè)置兩個(gè)插片振動(dòng)盤51，并在基板42上設(shè)置兩個(gè)與插片振動(dòng)盤51對(duì)應(yīng)的插片導(dǎo)入槽44，當(dāng)然，用戶也可沿用上述的三芯電源插頭線的結(jié)構(gòu)，經(jīng)對(duì)其中兩個(gè)振動(dòng)盤進(jìn)行供料，也可實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化功能。
[0030]進(jìn)一步的，本發(fā)明的夾緊汽缸、卸料氣缸30和沖壓氣缸62上分別裝有行程感應(yīng)開關(guān)，使用時(shí)，可通過行程感應(yīng)開關(guān)控制夾緊氣缸20、卸料氣缸30的運(yùn)動(dòng)行程，從而確保膠芯與插片定位裝置40上的限位孔43的相對(duì)位置，并在行程感應(yīng)開關(guān)的作用下有效控制沖壓氣缸62的推桿移動(dòng)距離，從而控制導(dǎo)電插片80插入膠芯中的深度，以保證其質(zhì)量；優(yōu)選的在本發(fā)明的插片振動(dòng)盤51內(nèi)置送料槽，送料槽上設(shè)置有傳感器，以感應(yīng)送料槽內(nèi)的物料，進(jìn)一步，本發(fā)明的用于支撐沖壓氣缸62的支架61上還設(shè)有一 CXD相機(jī)63，用戶可通過CXD相機(jī)63，采集膠芯與導(dǎo)電插片80的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)其對(duì)夾緊氣缸20和卸料氣缸30的調(diào)整，以確保導(dǎo)電插片80插入膠芯中的相對(duì)位置準(zhǔn)確性。
[0031]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5所示，本發(fā)明的一種電源線插頭插片組裝機(jī)還包括一可編程控制器，其中，夾緊氣缸20、卸料氣缸30、沖壓氣缸62、振動(dòng)電機(jī)、CCD相機(jī)63、傳感器和行程感應(yīng)開關(guān)分別與可編程控制器連接，用戶可通過編程控制器進(jìn)行編程控制，通過傳感器、行程感應(yīng)開關(guān)和CCD相機(jī)63獲取送料裝置50和沖壓裝置60及插片裝置的情況，以調(diào)節(jié)夾緊氣缸20、卸料氣缸30和沖壓氣缸62實(shí)現(xiàn)對(duì)其調(diào)整，以保證電源線插頭的質(zhì)量。
[0032]本發(fā)明的效果在于:本發(fā)明通過夾緊氣缸20、卸料氣缸30、送料氣缸和插片定位裝置40，可實(shí)現(xiàn)電源線插頭的插片過程全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且在支架61上的CXD相機(jī)63及插片定位裝置40上的扭簧72作用下，可有效確保導(dǎo)電插片80與膠芯的相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，以保證其加工成品的質(zhì)量。
[0033]綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架、夾緊氣缸、卸料氣缸、插片定位裝置、送料裝置和沖壓裝置，所述的送料裝置包括至少一個(gè)用于輸送插片的插片振動(dòng)盤、用于輸送電源線插頭膠芯的膠芯振動(dòng)盤，所述的沖壓裝置包括支架、裝設(shè)在所述支架上的沖壓氣缸；所述的夾緊氣缸與所述的卸料氣缸呈直線狀設(shè)置在所述的機(jī)架上，并在所述夾緊氣缸與所述卸料氣缸之間的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述的滑軌兩側(cè)設(shè)有一限位板，且所述的限位板上設(shè)有一進(jìn)料口，所述的膠芯振動(dòng)盤通過一弧形彎軌與所述限位板上的進(jìn)料口相連通，并在卸料氣缸與所述滑軌之間的機(jī)架上還設(shè)有一出料口 ；所述的插片定位裝置包括底座、裝設(shè)在該底座上的基板、及裝設(shè)在所述基板上帶有限位孔的插片導(dǎo)入槽，所述的插片定位裝置通過所述的底座裝設(shè)在所述的機(jī)架上，并使所述插片導(dǎo)入槽上的限位孔處于所述滑軌中間，且所述的插片振動(dòng)盤通過一導(dǎo)向軌與所述的插片導(dǎo)入槽相連通；所述的沖壓氣缸通過該支架裝設(shè)在所述的機(jī)架上，并使所述沖壓氣缸設(shè)置在所述插片導(dǎo)入槽正上方，且所述的沖壓氣缸的推桿與所述的限位孔相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要要求I所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述的底座包括兩個(gè)與所述機(jī)架固定的底板、及裝設(shè)在所述底板上用于支撐所述基板的支板，所述的底板分別固定在所述的滑軌兩側(cè)，所述基板的兩端分別固定在支板上，且所述的插片導(dǎo)入槽包括立板和與所述立板平行的側(cè)板，所述立板和側(cè)板平行間隔垂直裝設(shè)在所述基板上，使所述側(cè)板與立板之間形成所述的限位孔，且所述立板的側(cè)端面設(shè)有一凹槽，所述凹槽靠近所述基板一側(cè)的底端面設(shè)有一凸起，所述的凸起與所述的凹槽形成一卡孔，且該凹槽內(nèi)還裝有一插銷，所述的插銷上裝有一扭簧，所述的扭簧的一自由端卡合在所述卡孔內(nèi)，所述扭簧的另一自由端卡合在所述的凹槽靠近頂端一側(cè)的頂端面。
3.如權(quán)利要求1所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述的插片振動(dòng)盤包括振動(dòng)料盤、送料槽和振動(dòng)電機(jī)，所述送料槽一端與所述振動(dòng)料盤相連通，其另一端通過所述的導(dǎo)向軌與所述的插片導(dǎo)入槽相連通，且所述振動(dòng)料盤與所述振動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述的插片振動(dòng)盤有三個(gè)，所述的基板上設(shè)有三個(gè)與所述插片振動(dòng)盤相對(duì)應(yīng)的插片導(dǎo)入槽。
5.如利要求I所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述夾緊汽缸、卸料氣缸和所述的沖壓氣缸上分別裝有行程感應(yīng)開關(guān)。
6.如利要求5所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述送料槽上設(shè)置有傳感器，以感應(yīng)送料槽內(nèi)的物料。
7.如權(quán)利要求6所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述的支架上還設(shè)有一CCD相機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的電源線插頭插片組裝機(jī)，其特征在于:所述的電源線插頭插片組裝機(jī)還包括一可編程控制器，所述的夾緊氣缸、卸料氣缸、沖壓氣缸、振動(dòng)電機(jī)、CCD相機(jī)、傳感器和行程感應(yīng)開關(guān)分別與可編程控制器連接。
【文檔編號(hào)】H01R43/20GK104300340SQ201410519674
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月1日
【發(fā)明者】楚殿軍 申請(qǐng)人:浙江海寧普賽自動(dòng)化科技有限公司