一種安全滑觸線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種安全滑觸線及其生產(chǎn)工藝，它包括銅：70.0％～75.0％、鐵：12.0％～17.0％、碳：5.5％～8.5％、氮:4.5％～8.5％、稀土元素：0.1％～0.2％、鋁：1.8％～2.9％、其余雜質(zhì)0～1％，通過在原生產(chǎn)中加入稀土元素，使得滑觸線更加耐磨，且安全性高。
【專利說明】一種安全滑觸線及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方面本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種安全滑觸線及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滑觸線是一種移動供電裝置，其作用是與電刷相接觸而向電刷供電。主要用于車間起重、流水線生產(chǎn)，以及車站、碼頭各種橋吊、門吊，電車的移動供電，目前滑觸線的導(dǎo)體為銅和鋁的混合物，這樣導(dǎo)電性能好，但是耐磨性不是很好，可以考慮加入其它金屬提高耐磨性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種耐磨性高、硬度高、導(dǎo)電性好的安全滑觸線及其生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種安全滑觸線，它包括銅:70.0%?75.0%、鐵:12.0%?17.0%、碳:5.5%?
8.5%、氮:4.5%?8.5%、稀土元素:0.1%?0.2%、鋁:1.8%?2.9%、其余雜質(zhì) O ?I %。
[0006]一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的安全滑觸線的生產(chǎn)工藝:
[0007](I)配料，主料選取工業(yè)99.50%的純銅、輔料:A1-稀土中間合金和工業(yè)鐵錠；
[0008](2)熔煉，將原料置于工業(yè)電爐的爐內(nèi)熔解，合金液溫度控制至1600-1800°C，添加輔料，攪拌均勻；
[0009](3)檢驗:對爐內(nèi)的合金液進行成分檢驗,確定成分合格；
[0010](4)扒渣:下添加扒渣劑和無毒精煉劑，進行扒渣精煉，并進行成分檢驗；
[0011](5)澆注:將步驟(3)中的產(chǎn)物放入底模中進行澆注；
[0012](6)將澆注完成后的金屬按照比例進行碳氮共滲，最后進行擠壓、拉拔和較直制得復(fù)合滑觸線；
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進:
[0014]進一步，所述底模由合金鋼制成；
[0015]進一步，所述碳氮共滲的溫度為800?830°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1.本發(fā)明在生產(chǎn)過程中增加了稀土元素和鋁，使合金材料保持高強度同時具備高導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，且更加耐磨，提高滑觸線的安全性；
[0018]2.本發(fā)明通過碳氮共滲，提高滑觸線的硬度，使得滑觸線不易在高溫時變形；
[0019]3.本發(fā)明制作生產(chǎn)的過程不會產(chǎn)生重金屬污染，有利于保護環(huán)境；
[0020]4.本發(fā)明的安全滑觸線耐磨性高、導(dǎo)電性好且不易變形。
【具體實施方式】
[0021]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]一種安全滑觸線，它包括銅:70.0%、鐵:15.0%、碳:5.5%、氮:7%、稀土元素:
0.2%、鋁:1.8%、其余雜質(zhì) 0.5%。
[0024]一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的安全滑觸線的生產(chǎn)工藝:
[0025](I)配料，主料選取工業(yè)99.50%的純銅、輔料:A1_稀土中間合金和工業(yè)鐵錠；
[0026](2)熔煉，將原料置于工業(yè)電爐的爐內(nèi)熔解，合金液溫度控制至1600°C，添加輔料，攪拌均勻；
[0027](3)檢驗:對爐內(nèi)的合金液進行成分檢驗,確定成分合格；
[0028](4)扒渣:下添加扒渣劑和無毒精煉劑，進行扒渣精煉，并進行成分檢驗；
[0029](5)澆注:將步驟(3)中的產(chǎn)物放入底模中進行澆注；
[0030](6)將澆注完成后的金屬按照比例進行碳氮共滲，最后進行擠壓、拉拔和較直制得復(fù)合滑觸線；
[0031]其中，所述底模由合金鋼制成，所述碳氮共滲的溫度為830°C。
[0032]實施例2
[0033]一種安全滑觸線，它包括銅:75%、鐵:12%、碳:5.5%、氮:4.5%、稀土元素:
0.1%、鋁:1.9%、其余雜質(zhì)1%0
[0034]一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的安全滑觸線的生產(chǎn)工藝:
[0035](I)配料，主料選取工業(yè)99.50%的純銅、輔料:A1_稀土中間合金和工業(yè)鐵錠；
[0036](2)熔煉，將原料置于工業(yè)電爐的爐內(nèi)熔解，合金液溫度控制至1800°C，添加輔料，攪拌均勻；
[0037](3)檢驗:對爐內(nèi)的合金液進行成分檢驗,確定成分合格；
[0038](4)扒渣:下添加扒渣劑和無毒精煉劑，進行扒渣精煉，并進行成分檢驗；
[0039](5)澆注:將步驟(3)中的產(chǎn)物放入底模中進行澆注；
[0040](6)將澆注完成后的金屬按照比例進行碳氮共滲，最后進行擠壓、拉拔和較直制得復(fù)合滑觸線；
[0041]其中，所述底模由合金鋼制成，所述碳氮共滲的溫度為830°C。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全滑觸線，其特征在于，它包括銅:70.0%?75.0%、鐵:12.0%?17.0%、碳:5.5%?8.5%、氮:4.5%?8.5%、稀土元素:0.1%?0.2%、鋁:1.8%?2.9%、其余雜質(zhì)O?I%。
2.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的安全滑觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于， (1)配料，主料選取工業(yè)99.50%的純銅、輔料:A1-稀土中間合金和工業(yè)鐵錠； (2)熔煉，將原料置于工業(yè)電爐的爐內(nèi)熔解，合金液溫度控制至1600-1800°C，添加輔料，攪拌均勻； (3)檢驗:對爐內(nèi)的合金液進行成分檢驗，確定成分合格； (4)扒渣:下添加扒渣劑和無毒精煉劑，進行扒渣精煉，并進行成分檢驗； (5)澆注:將步驟(3)中的產(chǎn)物放入底模中進行澆注； (6)將澆注完成后的金屬按照比例進行碳氮共滲，最后進行擠壓、拉拔和較直制得復(fù)合滑觸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全滑觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述底模由合金鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全滑觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述碳氮共滲的溫度為800?830°C。
【文檔編號】H01B1/02GK104134482SQ201410337550
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】仲維文, 祝宏喜 申請人:揚州市天?；€電氣有限公司