一種方形鋁電池塑殼封口工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種方形鋁電池塑殼封口工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有下模板，所述下模板中部設(shè)有下夾具，所述下模板上方設(shè)有熱板機(jī)構(gòu)，所述熱板機(jī)構(gòu)上方設(shè)有上模板，該上模板下端面連接有上夾具，該設(shè)備的生產(chǎn)工藝步驟包括：回位、升溫、夾緊定位、一次合模、模具退位、拾取蓋體、二次合模、融化、模具退位、三次合模、熔接、完成取料，本發(fā)明采用空氣凈化裝置，可將熱熔時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效過濾，減少空氣污染，另外采用擋塊組固定模板設(shè)計(jì)，便于更換模具，操作簡便，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】一種方形鋁電池塑殼封口工藝及其生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電池的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種方形鋁電池塑殼封口工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電動車做為綠色環(huán)保交通工具，在現(xiàn)代人們生活中使用越來越頻繁。蓄電池做為電動車的核心部件，對電動車的性能起到?jīng)Q定性的作用。
[0003]蓄電池包括電池芯及電池外殼，電池外殼一般米用塑料材料，電池外殼包括電池殼體及電池蓋體，生產(chǎn)時(shí)需要將電池芯置于電池殼體內(nèi)部，并通過熔接將電池蓋體與電池殼體連接固定，再實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于塑殼熔接過程中會產(chǎn)生大量煙霧，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，且該廢氣無法得到有效過濾，造成環(huán)境的污染，另外在生產(chǎn)不同規(guī)格的蓄電池時(shí)，由于模具更換不便，安裝繁瑣，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能提升鋁電池塑殼熔接生產(chǎn)效率，能夠快速換模，操作簡便的有效過濾生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙霧的工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種方形鋁電池塑殼封口工藝，包括以下步驟:
[0006]a、回位:手動將上模板、下模板、發(fā)熱板置于初始位置；
[0007]b、升溫:對發(fā)熱板進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為20min,升溫溫度為240_260°C ；
[0008]C、夾緊定位:將鋁電池塑殼置于下夾具中，夾緊定位；
[0009]d、一次合模:上模板與下模板合模；
[0010]e、模具退位、拾取蓋體:上模板與下模板分開，上夾具夾取電池蓋體向上移動，移動距離為10-20mm ；
[0011]f、二次合模、融化:兩側(cè)發(fā)熱板合并，上模板與下模板合模，融化時(shí)間為7-10S ；
[0012]g、模具退位:上模板與下模板退分開，發(fā)熱板退到初始位置；
[0013]h、三次合模、熔接:上、下模具合模，電池殼體與蓋體熔接，熔接時(shí)間為5-7s ；
[0014]1、完成取料:上夾具松開，上、下模具分開，下夾具松開，人工取走成品。
[0015]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有下模板，所述下模板中部設(shè)有下夾具，所述下模板上方設(shè)有熱板機(jī)構(gòu)，所述熱板機(jī)構(gòu)上方設(shè)有上模板，該上模板下端面連接有上夾具。
[0016]進(jìn)一步地，所述熱板機(jī)構(gòu)包括第一熱板及第二熱板，所述第一熱板及第二熱板分布于同一平面且左右對稱。
[0017]進(jìn)一步地，所述上模板上表面設(shè)有第一行程氣缸，所述第一行程氣缸兩側(cè)設(shè)有第一定位氣缸，所述第一行程氣缸的活塞柱端面連接上夾具，控制下模板的移動。
[0018]進(jìn)一步地，所述下模板下表面設(shè)有第二行程氣缸，所述第二形成氣缸兩側(cè)設(shè)有第二定位氣缸，所述第二行程氣缸的活塞桿端面連接下夾具，控制上模板的移動。
[0019]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上頂面還設(shè)有空氣凈化裝置，有效凈化熔接廢氣。
[0020]進(jìn)一步地，所述上模板與上夾具之間設(shè)有第一擋塊組，結(jié)構(gòu)簡單便于更換模具。
[0021]進(jìn)一步地，所述下模板與下夾具之間設(shè)有第二擋塊組，結(jié)構(gòu)簡單便于更換模具。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用空氣凈化裝置，可將熱熔時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效過濾，減少空氣污染，另外采用擋塊組固定模板設(shè)計(jì)，便于更換模具，操作簡便，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的下夾具示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的上夾具示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的熱板機(jī)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-4所示，本發(fā)明涉及一種方形鋁電池塑殼封口工藝，包括以下步驟:回位:手動將上模板8、下模板3、發(fā)熱板機(jī)構(gòu)4置于初始位置，升溫:對發(fā)熱板機(jī)構(gòu)4進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為20min，升溫溫度為240-260°C，夾緊定位:將鋁電池外殼置于下夾具10中，夾緊定位，一次合模:上模板8與下模板3合模，模具退位、拾取蓋體:上模板8與下模板3分開，上夾具5夾取電池蓋體向上移動，移動距離為10-20mm，二次合模、融化:兩側(cè)發(fā)熱板合并，上模板8與下模板3合模，融化時(shí)間為7-lOs，模具退位:上模板8與下模板3分開，發(fā)熱板退到初始位置，三次合模、熔接:上、下模具合模，電池殼體與蓋體熔接，熔接時(shí)間為5-7s，完成取料:上夾具5松開，上、下模具分開，下夾具10松開，人工取走成品。
[0028]一種方形鋁電池塑殼封口工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有下模板3，所述下模板3下表面設(shè)有第一行程氣缸1，該第一行程氣缸I兩側(cè)設(shè)有定位氣缸組2，所述第一定位氣缸組2對下模板進(jìn)行限位，所述第一行程氣缸I控制下模板3運(yùn)行行程，所述下模板3中部設(shè)有下夾具10，該下夾具10與下模板3之間設(shè)有第一擋塊組31，該第一擋塊組31將下夾具10固定于下模板，所述下模板3上方設(shè)有熱板機(jī)構(gòu)4，所述熱板機(jī)構(gòu)4包括第一熱板41及第二熱板42，所述第一熱板41及第二熱板42分布于同一平面且左右對稱，所述熱板機(jī)構(gòu)4上方設(shè)有上模板8，所述上模板8上方設(shè)有第二行程氣缸6，所述第二行程氣缸6兩側(cè)設(shè)有第二定位氣缸組7，所述第二定位氣缸組7對上模板8進(jìn)行限位，所述第二行程氣缸6控制上模板8運(yùn)行行程，所述第二行程氣缸6側(cè)面設(shè)有空氣凈化裝置9并連接于機(jī)架上端面，該上模板8下端面連接有上夾具5，所述上夾具5與上模板8之間設(shè)有第二擋塊組81，該第二擋塊組81將上夾具5固定于上模板8。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用空氣凈化裝置9，可將熱熔時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效過濾，減少空氣污染，另外采用擋塊組固定模板設(shè)計(jì)，便于更換模具，操作簡便，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模推廣。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種方形鋁電池塑殼封口工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、回位:手動將上模板(8)、下模板(3)、發(fā)熱板機(jī)構(gòu)(4)置于初始位置； b、升溫:對發(fā)熱板進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為20min，升溫溫度為240-260°C； C、夾緊定位:將鋁電池塑殼置于下夾具(10)中，夾緊定位； d、一次合模:上模板(8)與下模板(3)合模； e、模具退位、拾取蓋體:上模板(8)與下模板(3)分開，上夾具(5)夾取電池蓋體向上移動，移動距離為10-20mm ； f、二次合模、融化:兩側(cè)發(fā)熱板合并，上模板⑶與下模板⑶合模，融化時(shí)間為7-10s ； g、模具退位:上模板(8)與下模板(3)退分開，發(fā)熱板退到初始位置； h、三次合模、熔接:上、下模具合模，電池殼體與蓋體熔接，熔接時(shí)間為5-7s； 1、完成取料:上夾具(5)松開，上、下模具分開，下夾具(10)松開，人工取走成品。
2.—種用于權(quán)利要求1 一種方形招電池塑殼封口工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有下模板(3)，所述下模板(3)中部設(shè)有下夾具(10)，所述下模板(3)上方設(shè)有熱板機(jī)構(gòu)(4)，所述熱板機(jī)構(gòu)(4)上方設(shè)有上模板(8)，該上模板(8)下端面連接有上夾具(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述熱板機(jī)構(gòu)(4)包括第一熱板(41)及第二熱板(42),所述第一熱板(41)及第二熱板(42)分布于同一平面且左右對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述上模板(8)上表面設(shè)有第一行程氣缸(5),所述第一行程氣缸(6)兩側(cè)設(shè)有第一定位氣缸組(7),所述第一行程氣缸￠)的活塞柱端面連接上夾具(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述下模板(3)下表面設(shè)有第二行程氣缸(I)，所述第二形成氣缸(I)兩側(cè)設(shè)有第二定位氣缸組(2)，所述第二行程氣缸(I)的活塞桿端面連接下夾具(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上頂面還設(shè)有空氣凈化裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述上模板(8)與上夾具(5)之間設(shè)有第二擋塊組(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁電池塑殼封口設(shè)備，其特征在于，所述下模板(3)與下夾具(10)之間設(shè)有第一擋塊組(31)。
【文檔編號】H01M2/02GK104269573SQ201410314160
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】何浙新 申請人:余姚市博億塑料機(jī)械廠