本發(fā)明屬于電化學(xué)及無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域，特別涉及一種超級(jí)電容器用二氧化釕/碳復(fù)合納米電極材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
超級(jí)電容器(Supercapacitors)，又稱電化學(xué)電容器(Electrochemicalcapacitors)，是一種新型清潔儲(chǔ)能器件。它的比容量比傳統(tǒng)電容器高3～4數(shù)量級(jí)，同時(shí)它的功率密度是電池的10～100倍。而且還具有快速充放電、使用壽命長(zhǎng)、低溫性能優(yōu)越、放置時(shí)間長(zhǎng)和使用溫度范圍寬等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而超級(jí)電容器在3c電子產(chǎn)品、動(dòng)力電池、激光武器裝備、能量回收系統(tǒng)、應(yīng)急電源、國(guó)家電網(wǎng)等諸多軍用及民用儲(chǔ)能領(lǐng)域取得了廣泛應(yīng)用。目前，超級(jí)電容器電極材料主要分為三類：碳材料、金屬氧化物和導(dǎo)電聚合物材料。目前碳材料的商業(yè)應(yīng)用較為廣泛，但其容量較低，遠(yuǎn)不及氧化物材料，只能應(yīng)用于性能要求低的民用上，無(wú)法滿足軍工如航天工業(yè)的應(yīng)用。金屬氧化物材料比容量較大，RuO2材料是最早被被發(fā)現(xiàn)具有電容特征的氧化物材料，它具有高比容量、優(yōu)良的循環(huán)性能和倍率性能，適用于一些對(duì)器件性能和穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合。RuO2的制備方法影響著材料的結(jié)構(gòu)、形貌和尺寸，同時(shí)對(duì)材料的電化學(xué)性能有很大的影響，因而開發(fā)出高產(chǎn)量、純度高，物理化學(xué)特性符合電容器性能要求的RuO2是一項(xiàng)重要的技術(shù)。目前常用的制備方法有電化學(xué)沉積法、涂覆熱分解法和溶膠凝膠法等。如CN101525760A公開了一種制備超級(jí)電容器RuO2電極材料的電沉積工藝，該方法通過直流-示差脈沖組合電沉積技術(shù)，控制電沉積過程，防止沉淀初期析氫產(chǎn)生的薄膜缺陷，提高薄膜生長(zhǎng)速率，但是這也同時(shí)導(dǎo)致了RuO2水合量的降低，影響了質(zhì)子在材料體相中的擴(kuò)散，從而影響材料的性能，而且該方法需要用鉭或鉑等貴金屬作為基體，這大大增加了器件的成本，同時(shí)存在收率低，產(chǎn)量小等缺陷，而且沒有給出電化學(xué)測(cè)試結(jié)果，很難證明其材料性能優(yōu)勢(shì)。CN102169759A公開了一種RuO2電極材料的制備方法，該方法通過控制涂覆熱分解過程中水蒸氣濃度和熱分解溫度來(lái)獲得性能優(yōu)異的水和氧化釕電極材料，該方法制備的RuO2材料工藝比較復(fù)雜，而且制備的材料內(nèi)應(yīng)力大，附著力強(qiáng)度低，由于反應(yīng)環(huán)境中水含量少，生成的產(chǎn)物中水合量低，在熱處理中易于失去結(jié)合水而生成無(wú)水二氧化釕。美國(guó)專利US20110027977公開了一種RuO2材料的制備方法，該方法通過使用RuO4作為釕的前驅(qū)體，利用有機(jī)復(fù)合物作為種子層，然后在種子層上沉積RuO2，該方法所涉及的原料RuO4屬于易燃易爆品，易揮發(fā)，不宜存儲(chǔ)，導(dǎo)致生產(chǎn)操作的困難，且材料包含有機(jī)復(fù)合物內(nèi)核，影響材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明在于提供一種簡(jiǎn)單的溶劑熱法制備出尺寸細(xì)小，粒度均一，分散良好的二氧化釕/碳復(fù)合納米材料；且本發(fā)明的制備方法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，成本低，無(wú)污染，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種超級(jí)電容器用二氧化釕/碳復(fù)合納米材料的制備方法，包括如下步驟：(a)將釕源溶于乙醇的水溶液中，加入陽(yáng)離子表面活性劑，分散；(b)將步驟(a)所得溶液放入反應(yīng)器中密封，加熱反應(yīng)；(c)將步驟(b)反應(yīng)后產(chǎn)物洗滌后分散于有機(jī)溶液中，加入碳基體，吸附；(d)分離步驟(c)吸附后混合物，洗滌后用有機(jī)酸煮沸；(e)將步驟(d)煮沸后混合物洗滌，烘干，煅燒，得到所述二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。該方法可以方便地獲得納米尺度的二氧化釕顆粒，為準(zhǔn)法拉第反應(yīng)提供了大的比表面積，同時(shí)為了有效阻止二氧化釕納米顆粒自發(fā)聚集成團(tuán)，提高其利用率，將二氧化釕納米顆粒吸附于碳材料的表面形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)有利于快速充放電過程中快速的電子傳輸和粒子運(yùn)動(dòng)。該復(fù)合材料展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。對(duì)于本發(fā)明，所述的方法，步驟(a)中所述釕源為三氯化釕、(間異丙基甲苯)[(S,S)-Ts-DPEN]氯化釕、乙酰丙酮釕、三氯化六銨合釕、亞硝?；跛後懼械?種或2種的混合。優(yōu)選地，所述釕源的濃度為0.1mmol/L～100mmol/L，例如為0.6mmol/L、3mmol/L、6mmol/L、15mmol/L、30mmol/L、50mmol/L、70mmol/L、85mmol/L、97mmol/L等，此釕源的濃度有助于獲得單分散納米顆粒的尺寸，優(yōu)選為0.5mmol/L～10mmol/L，進(jìn)一步優(yōu)選為2mmol/L。優(yōu)選地，所述乙醇的水溶液中水與乙醇的體積比為5:1～1:10，例如為3:1、1:3、1:6、1:9等，醇水比可能會(huì)影響材料的形貌，增大醇水比有利于降低體系的反應(yīng)溫度，優(yōu)選為1:1～1:5，進(jìn)一步優(yōu)選為1:2。將釕源溶于乙醇的水溶液中可以通過先將釕源溶于水中，然后再加入乙醇實(shí)現(xiàn)，也可以直接將釕源溶于乙醇的水溶液中實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述陽(yáng)離子表面活性劑為十六烷基三甲基季銨溴化物、十二胺、十八烷基胺鹽酸鹽、雙十八烷基胺鹽酸鹽、苯扎氯銨、十二烷基二甲基苯基溴化磷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、氯化十二烷基吡啶、四正丁基氯化銨、三正辛基甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨中的1種或2種的混合；優(yōu)選為十六烷基三甲基季銨溴化物、十二胺、十八烷基胺鹽酸鹽、雙十八烷基胺鹽酸鹽、苯扎氯銨中的1種或2種的混合；進(jìn)一步優(yōu)選為十二胺。優(yōu)選地，所述陽(yáng)離子表面活性劑的摩爾濃度為0.8mmol/L～8mmol/L，例如為1.2mmol/L、2.5mmol/L、4.0mmol/L、5.5mmol/L、6.3mmol/L、7.2mmol/L等。此陽(yáng)離子表面活性劑的濃度范圍既可以降低顆粒的尺寸，同時(shí)也有利于良好溶解。步驟(a)中的分散可通過合適的方法進(jìn)行如攪拌、超聲等方法，分散的時(shí)間以均勻分散為準(zhǔn)。比如可以通過攪拌30～50min進(jìn)行分散。對(duì)于本發(fā)明，所述的方法，步驟(b)中所述反應(yīng)器為高壓釜，優(yōu)選為聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜。優(yōu)選地，所述加熱反應(yīng)的溫度為100～220℃，例如為110℃、125℃、135℃、150℃、170℃、185℃、200℃、215℃等，此反應(yīng)溫度下既可以減小顆粒的尺寸，又可增加RuO2的缺陷，增加結(jié)合水含量，提高材料的質(zhì)子傳遞率，優(yōu)選為140～180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為160℃；加熱反應(yīng)的時(shí)間為2～24h，例如為5h、9h、12h、16h、19h、22h等，優(yōu)選為3～18h，進(jìn)一步優(yōu)選為4～10h。對(duì)于本發(fā)明，所述的方法，步驟(c)中所述的洗滌后分散于有機(jī)溶液中重復(fù)兩次以上，優(yōu)選為兩次。優(yōu)選地，所述洗滌使用無(wú)水乙醇進(jìn)行，所述有機(jī)溶劑為甲苯。優(yōu)選地，所述碳基體為活性炭、炭黑、石墨、石墨烯、SuperP、乙炔黑、BP2000、VulcanXC-72、VulcanXC-72R、碳納米管和碳纖維中的1種或2種以上的混合。優(yōu)選地，所述碳基體與釕源的質(zhì)量比為5:1～1:3，例如為3:1、1.5:1、1:2.2等，此釕源與碳基體的比例既有利于電極總質(zhì)量的降低，同時(shí)也可提高以正電極為基準(zhǔn)的比容量，優(yōu)選為2:1～1:2，進(jìn)一步優(yōu)選為1:1。優(yōu)選地，所述吸附的時(shí)間為1h以上，例如為1.5h、2.3h、5h、8h、11h、16h、23h、30h等，優(yōu)選為2～24h。對(duì)于本發(fā)明，所述的方法，步驟(d)中的洗滌使用無(wú)水乙醇進(jìn)行。優(yōu)選地，所述洗滌為3次以上，優(yōu)選為5次。優(yōu)選地，所述的有機(jī)酸為羧酸，優(yōu)選為乙酸、乙二酸、甲酸、苯甲酸、丁烯二酸、苯二甲酸或己二酸中的1種或2種以上的混合。優(yōu)選地，所述煮沸的時(shí)間為1h以上，例如為1.5h、2.3h、5h、8h、11h、16h、23h、30h等，優(yōu)選為2～3h。步驟(d)中的分離可以使用本領(lǐng)域常用的分離方法，如過濾、離心等，本發(fā)明對(duì)分離方法不作具體限定，只要能完成分離目的的方法均可以使用。對(duì)于本發(fā)明，所述的方法，步驟(e)所述洗滌使用水進(jìn)行，優(yōu)選洗滌1次以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3次。優(yōu)選地，所述煅燒的溫度為200℃～500℃，例如為211℃、260℃、295℃、315℃、360℃、420℃、470℃等，優(yōu)選為300～400℃，進(jìn)一步優(yōu)選為350℃，煅燒時(shí)間為2～10h，優(yōu)選為2～5h，進(jìn)一步優(yōu)選為4h。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種超級(jí)電容器用二氧化釕/碳復(fù)合材料，所述材料通過本發(fā)明的方法制備，所述二氧化釕為水合二氧化釕，尺寸為2nm～20nm，二氧化釕能均勻地分散于碳基體的表面。優(yōu)選地，所述碳基體為活性炭、炭黑、石墨、石墨烯、SuperP、乙炔黑、BP2000、VulcanXC-72、VulcanXC-72R、碳納米管和碳纖維中的1種或2種以上的混合。本發(fā)明的超級(jí)電容器用二氧化釕/碳復(fù)合材料及其制備方法的特點(diǎn)是：(1)以蒸餾水與乙醇按一定的體積比混合所得的混合溶液為反應(yīng)溶劑。(2)加入一定量的陽(yáng)離子表面活性劑有利于二氧化釕晶體沿著富氧原子的101晶面生長(zhǎng)，同時(shí)可以有效組織納米顆粒的長(zhǎng)大和團(tuán)聚。(3)納米尺度的RuO2可以均勻分散于碳基體的表面，RuO2的顆粒尺寸在2nm～50nm。(4)該RuO2為水合二氧化釕，具有優(yōu)越的電化學(xué)性能。(5)本發(fā)明采用溶劑熱法得到二氧化釕/碳復(fù)合電極材料，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，成本低，無(wú)污染。該二氧化釕/碳復(fù)合材料用于超級(jí)電容器電極，由于其巨大的比表面積和高的結(jié)合水含量，在電池充放電時(shí)，能夠快速的進(jìn)行充放電，有著較高的比容量和循環(huán)壽命，能夠有效地提高電極的能量密度和功率密度。在充放電流密度為200mA/g時(shí)，其比容量為537F/g；當(dāng)充放電流密度增加至0.5A/g時(shí)，其比容量仍能夠達(dá)到315F/g，且該材料在1000次循環(huán)充放電后，容量幾乎無(wú)衰減。附圖說明圖1為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合材料的X射線光電子譜圖；圖2為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合材料的透射電鏡圖以及高分辨透射電鏡圖(右上角)；圖3為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合用于超級(jí)電容器依次在電流密度50mA/g，100mA/g，200mA/g和500mA/g條件下，測(cè)得的循環(huán)伏安曲線；圖4為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合用于超級(jí)電容器電極材料在電流密度200mA/g條件下，1000次充放電循環(huán)曲線。具體實(shí)施方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例1準(zhǔn)確稱取2.09mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散5分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取15mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散5分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取0.15mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌30分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于160℃條件下恒溫3小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入0.62mg活性炭，攪拌吸附12小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在200℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。圖1為本實(shí)施例得到二氧化釕/碳復(fù)合材料的X射線光電子譜圖，Ru3d軌道擬合結(jié)果可以說明所得到的材料為二氧化釕/碳復(fù)合材料。圖2為該二氧化釕/碳復(fù)合材料的透射電鏡圖以及高分辨透射電鏡圖(右上角)，高分辨率圖衍射條紋寬度為0.2547nm，與RuO2的101晶面的晶格間距(0.25467nm)相符。圖3為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合用于超級(jí)電容器依次在電流密度50mA/g，100mA/g，200mA/g和500mA/g條件下，測(cè)得的循環(huán)伏安曲線，其中V/V為掃描電壓范圍，I/A為電流值，從圖中可以看出，該材料具有近似對(duì)稱矩形的循環(huán)伏安曲線，說明了材料具有良好的電容特性和可逆性能。圖4為實(shí)施例1所得二氧化釕/碳復(fù)合用于超級(jí)電容器電極材料在電流密度200mA/g條件下，1000次充放電循環(huán)曲線，圖中可以看出，材料的比容量幾乎無(wú)衰減，表明所得材料具有好的穩(wěn)定性實(shí)施例2準(zhǔn)確稱取4.18mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散10分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取20mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散10分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取0.4mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌40分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于100℃條件下恒溫6小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入2.46mg活性炭，攪拌吸附2小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在300℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例3準(zhǔn)確稱取8.35mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散15分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取30mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散15分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取1.2mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌50分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于120℃條件下恒溫9小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入9.86mg活性炭，攪拌吸附4小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在400℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例4準(zhǔn)確稱取16.70mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散20分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取45mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散20分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取3.6mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌30分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于140℃條件下恒溫12小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入19.71mg活性炭，攪拌吸附8小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在500℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例5準(zhǔn)確稱取33.40mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散5分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取60mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散5分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取6mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌40分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于160℃條件下恒溫15小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入19.71mg活性炭，攪拌吸附12小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在200℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例6準(zhǔn)確稱取2.09mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散10分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取20mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散10分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取0.2mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌50分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于180℃條件下恒溫18小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入9.86mg活性炭，攪拌吸附16小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在300℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例7準(zhǔn)確稱取4.18mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散15分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取30mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散15分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取0.6mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌30分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于120℃條件下恒溫20小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入24.64mg活性炭，攪拌吸附20小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在400℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例8準(zhǔn)確稱取16.04mg乙酰丙酮釕，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散20分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取45mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散20分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取1.8mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌40分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于140℃條件下恒溫3小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入4.93mg活性炭，攪拌吸附24小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在500℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例9準(zhǔn)確稱取16.70mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散5分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取60mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散5分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取4.54g的十八烷基胺鹽酸鹽溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌50分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于160℃條件下恒溫12小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入19.71mg活性炭，攪拌吸附12小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在200℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。實(shí)施例10準(zhǔn)確稱取33.40mg三氯化釕水合物，加入到15ml體積的蒸餾水中，攪拌分散10分鐘，使三氯化釕充分溶解。再量取75mL體積的乙醇，加入到上述溶液，攪拌分散10分鐘，使兩種溶液充分混合。稱取7.5mL的十二胺溶解到上述溶液當(dāng)中，將溶液在室溫下磁力攪拌30分鐘。得到的混合溶液放入具有聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓釜中密封，于180℃條件下恒溫20小時(shí)。產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌后，分散于甲苯溶液中，再用無(wú)水乙醇離心洗滌，后重新分散于甲苯。得到的分散液中，加入19.71mg碳纖維，攪拌吸附24小時(shí)。然后離心乙醇洗滌5次，用乙酸煮沸3小時(shí)，水洗3次，烘干，在300℃下煅燒，即可得到二氧化釕/碳復(fù)合納米材料。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來(lái)說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。