用于可拆卸地連接水冷式焊炬的管狀彎頭的插頭部件和插座部件以及連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種插頭部件(21)，該插頭部件(21)用于將水冷式焊炬(7)的管狀彎頭(19)可拆卸地連接至布置在軟管包裝(20)上的插座部件(34)，該插頭部件(21)具有圓柱體管元件(22)和聯(lián)管螺母(24)，該圓柱體管元件(22)具有用于焊絲(9)和保護(hù)氣體(5)的軸向延伸的通道(23)并具有用于供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道(29，30)，所述聯(lián)管螺母(24)可旋轉(zhuǎn)地布置在所述管元件(22)上，所述聯(lián)管螺母(24)具有用于連接至所述插座部件(34)上的配合外螺紋的內(nèi)螺紋，所述發(fā)明還涉及這種插座部件(34)。為了在管狀彎頭(19)和軟管包裝(20)之間形成最佳連接，在所述插頭部件(21)的管元件(22)上布置具有用于接收所述插座部件(34)的銷狀元件(36)的至少一個(gè)接收開口的凸緣(25)，以固定所述管狀彎頭(19)的至少一個(gè)角位置。
【專利說(shuō)明】用于可拆卸地連接水冷式焊炬的管狀彎頭的插頭部件和插座部件以及連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插頭部件，用于將水冷式焊炬的焊炬頸部可拆卸地連接至必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體而布置在軟管包裝上的插座部件，該插頭部件具有圓柱體管元件和聯(lián)管螺母，該圓柱體管元件具有用于焊絲和保護(hù)氣體的軸向延伸的通道并具有用于供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道，所述聯(lián)管螺母可旋轉(zhuǎn)地布置在所述管元件上，所述聯(lián)管螺母具有用于連接至所述插座部件上的配合外螺紋的內(nèi)螺紋，其中用于供應(yīng)冷卻流體的所述至少一個(gè)冷卻通道的孔口分開地布置。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于將軟管包裝可拆卸地連接至布置在水冷式焊炬的焊炬頸部上的插座部件，該插座部件具有:至少部分地形成為圓筒狀的端部件，該端部件具有用于焊絲和保護(hù)氣體的軸向延伸的通道和利用該端部件上的適當(dāng)孔口供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道；和外螺紋，該外螺紋用于連接至所述插頭部件的聯(lián)管螺母的配合內(nèi)螺紋。

【背景技術(shù)】
[0003]DE 2 243 924和WO 98/09765 Al描述了焊炬的連接裝置，該連接裝置包括用于焊絲、保護(hù)氣體和冷卻流體的引導(dǎo)部，并具有所提類型的插頭部件和插座部件。
[0004]最后，本發(fā)明涉及一種用于將水冷式焊炬的焊炬頸部可拆卸地連接至軟管包裝的連接裝置，其中所述焊炬頸部包括上面提到的插頭部件，并且所述軟管包裝包括上面提到的插座部件，必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體。
[0005]通常，焊炬頸部可拆卸地連接至軟管包裝或焊炬殼體和/或焊炬手柄。這一方面使得焊工能夠在不同設(shè)計(jì)的焊炬頸部當(dāng)中進(jìn)行選擇并使用最合適的一個(gè)焊炬頸部來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的焊接過(guò)程，另一方面使得焊工能夠在焊炬頸部損壞或污染時(shí)更換焊炬頸部。焊炬頸部和軟管包裝或焊炬殼體之間的通常連接是利用適當(dāng)?shù)穆菁y或快速緊固件(例如卡口緊固件)實(shí)現(xiàn)的。除了焊炬頸部和軟管包裝和/或焊炬手柄或焊炬殼體之間的連接的必要的機(jī)械穩(wěn)定性之外，這種連接還預(yù)計(jì)確保基本上沒有保護(hù)氣體由于泄漏而逃逸。由于電能也通過(guò)該連接裝置(即插頭部件和插座部件)進(jìn)行傳輸，因此還預(yù)計(jì)該連接裝置保證合適的電傳導(dǎo)。如果將焊炬頸部構(gòu)造成至少在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得焊炬可以總是相對(duì)于預(yù)期的焊縫保持在最佳角度，則對(duì)于焊接是比較有利的。在水冷式焊炬的情況下，還應(yīng)附加地防止在拆卸焊炬頸部時(shí)冷卻水從插座部件退出。此外，對(duì)于傳統(tǒng)的水冷式焊炬來(lái)說(shuō)不利的是，一旦改變或僅僅扭轉(zhuǎn)焊炬頸部，則必須將冷卻系統(tǒng)關(guān)閉。
[0006]焊炬的焊炬頸部和軟管包裝和/或焊炬殼體之間的公知連接裝置常常僅能滿足所提到的部分要求，并且操作起來(lái)比較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于將水冷式焊炬的焊炬頸部可拆卸地連接至軟管包裝的連接裝置的插頭部件和插座部件，通過(guò)該連接裝置可以滿足以上提到的要求。預(yù)期這種連接裝置的插頭部件和插座部件能夠以優(yōu)選簡(jiǎn)單并節(jié)約成本的方式制造。此外，預(yù)期能夠容易地設(shè)定所述焊炬頸部相對(duì)于所述軟管包裝或焊炬殼體的至少一個(gè)角位置和/或參考位置。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的目的通過(guò)上面提到的插頭部件解決，其中一個(gè)冷卻通道的孔口布置在圓柱體管元件的外部上，而另一個(gè)冷卻通道的孔口布置在所述圓柱體管元件的內(nèi)部上。結(jié)果導(dǎo)致了供應(yīng)和回送冷卻通道的孔口的最佳分離。供應(yīng)冷卻通道的孔口可以布置在外部上，而回送冷卻通道的孔口可以布置在圓柱體管元件的內(nèi)部上，反之亦然。這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了插頭部分和相關(guān)聯(lián)的焊炬頸部中的冷卻流體的強(qiáng)制引導(dǎo)，并防止冷卻流體在到達(dá)待冷卻部件之前逆轉(zhuǎn)并流回到冷卻裝置。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，一個(gè)冷卻通道的孔口布置在插頭部件的圓柱體管元件的外部上，而另一個(gè)冷卻通道的孔口布置在圓柱體管元件的內(nèi)部上。
[0010]優(yōu)選地，在所述圓柱體管元件上布置凸緣，所述凸緣具有至少一個(gè)接收開口，用于接收所述插座部件的銷狀元件以固定所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置。如果在所述圓柱體管元件的凸緣上布置用于接收所述插座部件的銷狀元件以固定所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置的至少一個(gè)接收開口，則可以在所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置中產(chǎn)生參考位置類另IJ。如果需要，從該至少一個(gè)參考位置開始，焊工可以將焊炬頸部移動(dòng)到另一個(gè)期望的角位置。如果為插座部件的銷狀元件設(shè)置多個(gè)接收開口，則可以以特定的角距離(焊工可以根據(jù)焊接過(guò)程來(lái)選擇角距離)設(shè)置多個(gè)參考位置。在這方面，所述插頭部件上以及如果需要的話所述插座部件上的適當(dāng)標(biāo)記(例如具有適當(dāng)?shù)陌伎诨蝾伾珮?biāo)記)可以作為簡(jiǎn)化措施。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的目的還通過(guò)上面提到到插頭部件來(lái)解決，其中在所述管元件上布置具有用于接收所述插座部件的銷狀元件的至少一個(gè)接收開口的凸緣，以固定所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置。對(duì)于可以由此獲得優(yōu)點(diǎn)，參照上述段落。
[0012]所述接收開口優(yōu)選由鉆孔形成。鉆孔是特別簡(jiǎn)單的，并且制作起來(lái)較快。鉆孔不需要必然是通孔，而是可以例如被構(gòu)造成盲孔。
[0013]如果所述聯(lián)管螺母在所述管元件的端部上伸出，并且設(shè)置用于防止所述聯(lián)管螺母軸向移位超過(guò)所述管元件的所述端部的抵靠元件，則可以防止所述管元件損壞或變形。
[0014]可以在所述聯(lián)管螺母和所述管元件的凸緣之間布置由導(dǎo)電材料制成的滑動(dòng)環(huán)。這種由導(dǎo)電材料制成的滑動(dòng)環(huán)使得可以容易地修改焊炬頸部相對(duì)于焊炬手柄或軟管包裝的角位置，而無(wú)需完全打開聯(lián)管螺母。導(dǎo)電材料確保功率從軟管包裝自由傳輸?shù)胶妇骖i部并隨后傳輸?shù)浇佑|噴嘴。
[0015]所述聯(lián)管螺母具有優(yōu)選朝向所述焊炬頸部的自由端部減小的直徑并且可以特別具有截頭圓錐體形狀。這種設(shè)計(jì)便于操縱所述聯(lián)管螺母并防止和/或減少聯(lián)管螺母和焊炬頸部之間的對(duì)應(yīng)邊緣。
[0016]所述聯(lián)管螺母具有塑料護(hù)套。這種由適當(dāng)材料制成并具有適當(dāng)設(shè)計(jì)(例如具有軸向凹槽)的塑料護(hù)套也便于操縱并且對(duì)于位于其下面的焊炬的插頭部件既產(chǎn)生電絕緣又產(chǎn)生熱絕緣。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的目的還通過(guò)上面提到的插座部件來(lái)解決，其中在所述至少兩個(gè)冷卻通道之間在所述端部件中設(shè)置連接通道，所述連接通道在所述插頭部件被連接時(shí)關(guān)閉，而在所述插頭部件被斷開時(shí)打開。該連接通道使得冷卻流體能夠在所述插頭部件分離或斷開時(shí)返回到冷卻裝置，并因而防止冷卻流體流出。所述插座部件中的冷卻通道被布置成在所述插頭部件和所述插座部件相連時(shí)與所述插頭部件中的上述分開布置的孔口配合，從而形成用于所述冷卻流體的最佳回路。
[0018]如果設(shè)置在待連接插頭部件的方向上彈性地安裝的銷狀元件，則是進(jìn)一步有利的，所述銷狀元件可接納在所述插頭部件的至少一個(gè)接收開口中，以固定所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置。這使得可以在至少一個(gè)預(yù)定角位置或參考位置產(chǎn)生所述插頭部件和所述插座部件之間的一種卡合連接。如果如上所述在不同角位置處在所述插頭部件中布置多個(gè)接收開口，則所述銷狀元件可以在這些不同角位置中卡合在所述插座部件上，從而可以標(biāo)記所述焊炬頸部的特定位置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的目的還通過(guò)上面提到的插座部件解決，其中設(shè)置銷狀元件，該銷狀元件彈性地安裝在待連接插頭部件的方向上，所述銷狀元件適合于接收在所述插頭部件的至少一個(gè)接收開口中，以固定所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置。關(guān)于能夠由此獲得的優(yōu)點(diǎn)，參考上述段落。
[0020]所述銷狀元件優(yōu)選具有基本上半球形的端部。所述銷狀元件的端部的這種設(shè)計(jì)使得該銷狀元件在所述焊炬頸部相對(duì)于所述插座部件扭轉(zhuǎn)時(shí)能夠容易地移位，并且所述焊炬頸部可以采取另一個(gè)位置。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，在所述插座部件的端部件中設(shè)置位于所述至少兩個(gè)冷卻通道之間的連接通道，所述連接通道在所述插頭部件被連接時(shí)關(guān)閉，而在所述插頭部件被斷開時(shí)打開。所述插座部件中的至少兩個(gè)冷卻通道之間的這種連接通道使得在所述焊炬頸部被移除時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)防水。
[0022]如果設(shè)置通過(guò)圍繞所述通道布置的壓縮彈簧彈性地安裝的關(guān)閉元件，則是有利的，所述關(guān)閉元件用于在所述插頭部件被斷開時(shí)將所述端部件上的至少兩個(gè)冷卻通道的孔口關(guān)閉。這種關(guān)閉元件確保在插頭部件從插座部件移除時(shí)沒有冷卻水流出。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的目的還通過(guò)一種連接裝置解決，該連接裝置用于將水冷式焊炬的焊炬頸部可拆卸地連接至軟管包裝，如果需要的話通過(guò)互連焊炬殼體，其中所述焊炬頸部包括具有上述特征的插頭部件，并且所述軟管包裝包括具有上述特征的插座部件。對(duì)于能夠由此獲得的優(yōu)點(diǎn)，參照插頭部件和插座部件的以上描述。
[0024]所述插頭部件連接至所述焊炬頸部，優(yōu)選焊接至所述焊炬頸部。這種連接可以特別快速并且簡(jiǎn)單地進(jìn)行。替換地，所述連接也可以通過(guò)擠壓或利用適當(dāng)?shù)哪z粘劑進(jìn)行粘合來(lái)進(jìn)行。
[0025]所述插座部件連接至軟管包裝的端部，如果需要的話通過(guò)互連焊炬殼體。所述插座部件與所述軟管包裝的端部或焊炬殼體的連接也可以以不同方式來(lái)進(jìn)行，特別是可以通過(guò)膠粘來(lái)進(jìn)行。
[0026]如果所述焊炬頸部適合于相對(duì)于所述軟管包裝旋轉(zhuǎn)360度，其中所述焊炬頸部的至少一個(gè)角位置通過(guò)所述插頭部件中的至少一個(gè)接收開口和所述插座部件中的銷狀元件固定，則可以實(shí)現(xiàn)用于所有焊接處理的特別靈活性。
[0027]為了防止水冷式焊炬的焊炬頸部會(huì)通過(guò)插座部件與用于氣冷式焊炬的焊炬殼體或軟管包裝連接，水冷式焊炬和氣冷式焊炬的插頭部件和插座部件的尺寸優(yōu)選具有不同設(shè)計(jì)。這種不同的設(shè)計(jì)例如可以通過(guò)聯(lián)管螺母的不同直徑等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]下面將通過(guò)所附示意圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中:
[0029]圖1是焊接裝置的示意圖；
[0030]圖2是處于斷開狀態(tài)下的具有插頭部件和相關(guān)聯(lián)的插座部件的焊炬頸部的局部首丨J視圖;
[0031]圖3是處于連接狀態(tài)下的根據(jù)圖2的具有插頭部件和插座部件的焊炬頸部的局部首丨J視圖;
[0032]圖4是在另一個(gè)位置處于連接狀態(tài)下的根據(jù)圖2的具有插頭部件和插座部件的焊炬頸部的局部剖視圖；
[0033]圖5是連接到根據(jù)圖2至4的焊炬頸部的插頭部件的前視圖；
[0034]圖6是根據(jù)圖2至圖4的插座部件的前視圖；
[0035]圖7是連接到根據(jù)圖2至4的焊炬頸部的插頭部件的斜視圖；以及
[0036]圖8是根據(jù)圖2的處于斷開狀態(tài)下的插頭部件和插座部件的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]圖1示出了焊接裝置1，該焊接裝置I用于各種工藝和/或方法，例如MIG/MAG、WIG/TIG、電極、雙絲/串列焊接方法、等離子或軟焊接方法等。
[0038]焊接裝置I包括其中布置有功率單元3的電源2、控制裝置4和沒有示出的其他零部件和線路，諸如開關(guān)元件、控制閥等。控制裝置4例如連接到控制閥，該控制閥布置在位于氣罐6和焊炬7之間的用于保護(hù)氣體5(例如CO2、氦氣或氬氣等)的供應(yīng)線路中。
[0039]此外，用于將焊絲9從存儲(chǔ)鼓10和/或焊絲輥供應(yīng)到焊炬7的區(qū)域的裝置8可以通過(guò)控制裝置4來(lái)控制，就像在例如MIG/MAG焊接中那樣。應(yīng)理解的是，供應(yīng)裝置8還可以集成在焊接裝置I中，特別是集成在電源2的殼體11中，而不是如圖1所示那樣作為附加裝置定位在托架12上。用于焊絲9的供應(yīng)裝置8也可以直接安裝在焊接裝置I上，其中電源2的殼體11被設(shè)計(jì)成位于頂部以接收供應(yīng)裝置8，可以將托架12省略。
[0040]焊絲9可以通過(guò)供應(yīng)裝置8來(lái)供應(yīng)，也是從焊炬7的外部供應(yīng)到處理場(chǎng)所，其中優(yōu)選將非熔融電極布置在焊炬7中，就像通常在MIG/TIG焊接中那樣。
[0041]用于在電極和/或焊絲9與由一個(gè)或若干個(gè)部件形成的工件14之間形成電弧13特別是操作電弧的電流通過(guò)焊接線路(沒有示出)從電源2的功率單元3供應(yīng)至焊炬7，特別是電極和/或焊絲9。待焊接的工件14經(jīng)由用于另一個(gè)電位的另一個(gè)焊接線路(沒有示出)特別是接地電纜與電源2連接，從而通過(guò)所形成的電弧13和/等離子射流可以建立用于處理的回路。當(dāng)使用具有內(nèi)部電弧13的焊炬(對(duì)于等離子焊炬來(lái)說(shuō)情況可能就是這樣)時(shí)，兩個(gè)焊接線路被引導(dǎo)到焊炬，從而可以在焊炬(沒有示出)中建立適當(dāng)?shù)幕芈贰?br> [0042]為了冷卻焊炬7，焊炬7經(jīng)由冷卻裝置15 (將諸如流動(dòng)控制器之類的零部件互連)連接到流體容器，特別是具有填充水平指示器17的水容器16。在焊炬7啟動(dòng)時(shí)，冷卻裝置15特別是用于水容器16中容納的流體的流體泵被啟動(dòng)，從而對(duì)焊炬7進(jìn)行冷卻。如在圖示的實(shí)施方式中所示，冷卻裝置15位于托架12上，隨后電源2被放置在其上。焊接裝置I的各個(gè)零部件，即電源2、焊絲供應(yīng)裝置8和冷卻裝置15被設(shè)計(jì)成使得它們具有適當(dāng)?shù)耐黄鸷?或凹部，從而它們安全地堆疊或放置在彼此之上。
[0043]焊接裝置I特別是電源2進(jìn)一步包括輸入和/或輸出裝置18，通過(guò)該輸入和/或輸出裝置18，可以設(shè)定和/或選擇和顯示焊接裝置I的各種焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序。通過(guò)該輸入和/或輸出裝置18設(shè)定的焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序被傳輸?shù)娇刂蒲b置4，控制裝置4隨后觸發(fā)焊接裝置I的各個(gè)零部件和/或預(yù)定適當(dāng)?shù)臉?biāo)稱值來(lái)進(jìn)行調(diào)控或控制。
[0044]在圖示的實(shí)施方式中，包括焊炬頸部19以及如果需要的話還包括焊炬殼體V的焊炬7經(jīng)由軟管包裝20連接到焊接裝置I。從焊接裝置I到焊炬7的各種線路，諸如電源線路、用于焊絲9、保護(hù)氣體5、冷卻回路、數(shù)據(jù)傳輸?shù)鹊木€路都布置在軟管包裝20中，而接地電纜優(yōu)選分開地連接至電源2。軟管包裝20優(yōu)選通過(guò)沒有示出的聯(lián)接裝置連接到電源2或供應(yīng)裝置8，而軟管包裝20中的各個(gè)線路緊固至或緊固在焊炬7中。為了確保軟管包裝20具有合適的應(yīng)力釋放，可以經(jīng)由應(yīng)力釋放裝置(沒有示出)將軟管包裝20連接到電源2的殼體11或供應(yīng)裝置8。為了使得能夠更換焊炬7的焊炬頸部19，焊炬頸部9通過(guò)合適的連接裝置連接至軟管包裝20或緊固至軟管包裝20的焊炬殼體7’。該連接裝置包括聯(lián)接至焊炬7的焊炬頸部19的插頭部件21和聯(lián)接至軟管包裝20或與軟管包裝20連接的焊炬殼體V的插座部件34，將通過(guò)圖2至7詳細(xì)說(shuō)明該連接裝置。
[0045]基本上，對(duì)于不同的焊接方法和/或焊接裝置I，例如WIG裝置、MIG/MAG裝置或等離子裝置，不必使用和/或采用上述所有零部件。如果焊炬7被設(shè)計(jì)成氣體冷卻的焊炬7，則可以將冷卻裝置15省略。焊接裝置I至少由電源2、供應(yīng)裝置8以及如果需要的話還有冷卻裝置15形成，其中，這些零部件也可以布置在接頭殼體11中?？梢圆贾闷渌考蛄悴考?，用于防止磨損焊絲供應(yīng)裝置8的裝置或用于氣罐6的位于保持裝置上的可選載體等。
[0046]圖1中所示的焊接裝置I的實(shí)施方式僅僅構(gòu)成了許多可能中的一種可能。可以特別地針對(duì)焊絲9的供應(yīng)、軟管包裝20的長(zhǎng)度、用于焊絲9的供應(yīng)裝置8的類型、位置和數(shù)量、是否存在焊絲緩沖器(沒有示出)等等來(lái)改變焊接裝置I。
[0047]圖2以局部剖視圖示出了處于斷開狀態(tài)下的具有插頭部件21和相關(guān)聯(lián)的插座部件34的焊炬頸部19。插頭部件21連接至(優(yōu)選焊接至)焊炬7的頸部19。插頭部件21包括圓柱體管元件22，該圓柱體管元件22具有用于焊絲9和保護(hù)氣體5 (沒有示出)的軸向延伸的通道23。用于向焊炬頸部19供應(yīng)和回送冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道29、30也在圓柱體管元件22中延伸。冷卻流體從冷卻裝置15經(jīng)由插頭部件21中的至少一個(gè)冷卻通道29引導(dǎo)到位于接觸噴嘴的區(qū)域中的待冷卻的焊炬的位置。這里，冷卻流體逆轉(zhuǎn)并經(jīng)由至少一個(gè)冷卻通道30帶著吸收的熱量向回輸送。通過(guò)軟管包裝20中的適當(dāng)?shù)睦鋮s通道，冷卻流體隨后被再次供應(yīng)至冷卻裝置15(參見圖1)。冷卻通道29、30終止于適當(dāng)?shù)目卓?6、46’，當(dāng)插頭部件21被連接至相關(guān)聯(lián)的插座部件34時(shí)，所述孔口 46、46’與插座部件34中的冷卻通道40、40’的孔口 41、41’重合，從而確保冷卻裝置15和焊炬7的接觸噴嘴之間的冷卻流體的自由流動(dòng)。
[0048]一個(gè)聯(lián)管螺母24可旋轉(zhuǎn)地布置在插頭部件21的管元件22上，所述聯(lián)管螺母24包括內(nèi)螺紋，其適于擰在相關(guān)聯(lián)的插座部件34的圓柱形端部件35上的配合外螺紋上。為了防止管元件22的端部27變形，如果聯(lián)管螺母24在管元件22的端部27上伸出并且如果設(shè)置防止聯(lián)管螺母24的軸向移位超過(guò)管元件22的端部27的抵靠元件28，則是有利的。插頭部件21包括凸緣25，在凸緣25上可以設(shè)置至少一個(gè)接收開口 26，插座部件34的適當(dāng)設(shè)計(jì)的銷狀元件36可以被接收在該接收開口 26中(參見圖4)。插座部件34的銷狀元件36和插頭部件21上的接收開口 26的位置的配合將使焊炬頸部19的特定角位置固定。如果布置多個(gè)接收開口 26，則可以固定焊炬頸部19的多個(gè)角位置。在最簡(jiǎn)單的情況下，接收開口 26由鉆孔形成。
[0049]可以將由導(dǎo)電材料制成的滑動(dòng)環(huán)31布置在聯(lián)管螺母24和管元件22的凸緣25之間。該滑動(dòng)環(huán)31便于焊炬頸部19在聯(lián)管螺母24變松時(shí)扭轉(zhuǎn)。
[0050]聯(lián)管螺母24可以具有在接觸噴嘴的區(qū)域中沿焊炬頸部19的自由端部的方向減小的直徑，并且可以大致是截頭圓錐體形狀。這方便操縱并且防止在聯(lián)管螺母24和焊炬頸部19之間存在過(guò)大臺(tái)階。優(yōu)選地，聯(lián)管螺母24具有產(chǎn)生熱和電絕緣的塑料護(hù)套33。
[0051]與插頭部件12相關(guān)聯(lián)的插座部件34通過(guò)沒有示出的裝置連接至軟管包裝20或布置在軟管包裝20上的焊炬殼體7’。插座部件34具有至少部分為圓柱形的端部件35和用于焊絲9和保護(hù)氣體5 (沒有示出)的軸向延伸的通道37。用于供應(yīng)保護(hù)氣體5并在軟管包裝20中延伸的線路通過(guò)連接部45連接。在端部件35上布置有用于連接至插頭部件21的聯(lián)管螺母24的配合內(nèi)螺紋的外螺紋，從而能夠?qū)⒉孱^部件21和插座部件34之間的連接適當(dāng)?shù)毓潭ā椥园惭b的銷狀元件36可以位于插座部件34的端部件35的前側(cè)，所述銷狀元件36適合于伸入到插頭部件21中的至少一個(gè)接收開口 26內(nèi)，以便固定焊炬頸部19的至少一個(gè)角位置(參見圖4)。銷狀元件36優(yōu)選包括基本上半球狀端部38，從而使得該銷狀元件36在焊炬頸部19扭轉(zhuǎn)時(shí)能夠從插頭部件21的凸緣25上的接收開口 26容易地偏轉(zhuǎn)。
[0052]用于供應(yīng)和回送冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道40、40’在插座部件34中延伸。插座部件中的冷卻通道40、40’通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接部39、39’連接至在軟管包裝20中延伸并通向冷卻裝置15的用于冷卻流體的線路。為了在插頭部件21和插座部件34相連時(shí)將冷卻通道40、40’連接至插頭部件21中的對(duì)應(yīng)冷卻通道29、39，將冷卻通道40、40’的合適孔口41、41’定位在插座部件34的端部件35的端部處。當(dāng)插頭部件21和插座部件34相連時(shí)，孔口 41、41’與插頭部件21中的冷卻通道29、30的孔口 46、46’重合，從而冷卻流體可以自由地流動(dòng)到焊炬7的端部。為了建立所謂的水阻系統(tǒng)，在插座部件34的冷卻通道40、40’之間存在連接通道42，所述連接通道34在插頭部件21對(duì)接在插座部件34上時(shí)優(yōu)選由關(guān)閉構(gòu)件43關(guān)閉。由于連接通道42在插座部件34的端部件35中圍繞通道37以環(huán)狀方式延伸，該連接通道42在所示的剖視圖中無(wú)法看到，因此僅僅被表示出。關(guān)閉元件43可以在插頭部件21被從插座部件34移除時(shí)被壓縮彈簧44從連接通道42推離。因而，冷卻通道40、40’之間的連接通道42被釋放，冷卻流體經(jīng)由連接部39、39’返回到冷卻裝置15。這有效地防止了在焊炬頸部19旋轉(zhuǎn)或分離時(shí)冷卻流體從插座部件34退出。當(dāng)插頭部件21被連接至插座部件34時(shí)，插頭部件21的圓柱體管元件22的端部27擠壓在關(guān)閉元件43上，并克服壓縮彈簧44的力而將關(guān)閉元件43推回，由此將連接通道42關(guān)閉，并且冷卻流體可以經(jīng)由孔口 41、41’流到插頭部件21中的冷卻通道29、30的孔口 46、46’并再次返回。重要的是，插頭部件21和插座部件34的零部件的尺寸大小為這樣，即:插頭部件21 —從插座部件34釋放，連接通道42就被釋放，從而沒有冷卻流體會(huì)從插座部件34流出。另一方面，即使插頭部件21與插座部件34的連接變松，這說(shuō)明聯(lián)管螺母24打開或部分打開，也預(yù)期能夠保證冷卻流體從冷卻裝置15流動(dòng)到焊炬7的接觸噴嘴。即使聯(lián)管螺母34變松，例如，為了扭轉(zhuǎn)焊炬頸部19，也能夠確保焊炬7的冷卻，并防止冷卻流體退出。因此可以在不中斷冷卻回路的情況下扭轉(zhuǎn)焊炬頸部19。這給焊工提供了相當(dāng)大的操縱容易性，在此之前，焊工在改變焊炬頸部19的位置之前不得不將冷卻關(guān)閉，并且在將焊炬頸部固定在新的位置之后不得不再次開啟冷卻。
[0053]為了能夠給焊工提供最佳的靈活性，焊炬7的焊炬頸部19適合于扭轉(zhuǎn)優(yōu)選360°。為了進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，將聯(lián)管螺母24略微松開，使得可能的銷狀元件36可從接收開口 26偏轉(zhuǎn)并被扭轉(zhuǎn)到期望位置。之后，再次擰緊聯(lián)管螺母24，從而在插頭部件21和插座部件34之間形成最佳連接。
[0054]圖3以部分剖視圖示出了處于連接狀態(tài)下的根據(jù)圖2的具有插頭部件21和插座部件4的焊炬頸部19。在圖示的位置，關(guān)閉元件43克服壓縮彈簧44而被推在連接通道42上，從而冷卻流體能夠自由地流過(guò)插座部件34中的冷卻通道40、40’和插頭部件21中的冷卻通道29、30，并因而適當(dāng)?shù)乩鋮s焊炬7。
[0055]圖4以局部剖視圖示出了處于連接狀態(tài)下的根據(jù)圖2的具有插頭部件21和插座部件34的焊炬頸部19，該焊炬頸部19位于相對(duì)于圖3稍微旋轉(zhuǎn)的位置，并且其中已經(jīng)描述的銷狀元件36能夠在插座部件34上看到。在圖示的位置，焊炬頸部19位于固定的角位置，其中銷狀元件36伸入插頭部件25的凸緣25上的接收開口 26內(nèi)。如已經(jīng)提到的，銷狀元件36優(yōu)選包括基本半球形的端部38，從而該銷狀元件36在焊炬頸部19被扭轉(zhuǎn)時(shí)能夠容易地從插頭部件21的凸緣25上的至少一個(gè)接收開口 26偏轉(zhuǎn)。聯(lián)管螺母24或其塑料護(hù)套33可以分別設(shè)置有軸向延伸的凹槽等，從而便于聯(lián)管螺母24的操縱。
[0056]從連接至根據(jù)圖5的焊炬頸部19的插頭部件21的前視圖，可以識(shí)別出插頭部件21上的接收開口 26。如已經(jīng)提到的，多個(gè)接收開口 26也可以被布置在插頭部件21上，從而產(chǎn)生用于焊炬頸部19的多個(gè)參照位置。
[0057]圖6示出了插座部件34的前視圖，從該前視圖可以識(shí)別端部件35。還示出了彈性地安裝在圓柱形端部件35中的銷狀元件36和用于焊絲9和保護(hù)氣體5的通道37。
[0058]圖7示出了連接至焊炬頸部19的插頭部件21的斜視圖。除了用于焊絲9和保護(hù)氣體5的通道23之外，插頭部件21的圓柱體管元件22和聯(lián)管螺母24可清晰地識(shí)別出。用于供應(yīng)和回送冷卻流體到焊炬頸部19的至少兩個(gè)通道29、30在圓柱體管元件22中延伸。這些冷卻通道29、30的孔口 46、46’被布置成使得能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻流體到焊炬的待冷卻部件的所謂強(qiáng)制引導(dǎo)，并且防止插頭部件21的區(qū)域中的冷卻流體倒流。這是這樣實(shí)現(xiàn)的，即:用于供應(yīng)冷卻流體的至少一個(gè)冷卻通道29的孔口 46和用于回送冷卻流體的至少一個(gè)冷卻通道30的孔口 46’以交錯(cuò)方式布置。冷卻通道29、30可以例如被布置成在圓柱體管元件22中彼此同軸地延伸，并且用于所述一個(gè)冷卻通道29的孔口 46可以徑向向外指向，而用于另一個(gè)冷卻通道30的孔口 46’可以布置在軸向方向上(另參見圖8)。
[0059]圖8最后以放大圖示示出了根據(jù)圖2的處于斷開狀態(tài)下的插頭部件21和插座部件34。在該方面，參照?qǐng)D2的描述。如從圖8的放大視圖獲得的，可以將至少一個(gè)密封環(huán)47布置在關(guān)閉元件43的指向插頭部件21的方向的前側(cè)上。同樣，可以將其它密封環(huán)47布置在環(huán)間隙內(nèi)，在聯(lián)接至插座部件34的過(guò)程中插頭部件21的圓柱體管元件22被推到該環(huán)間隙內(nèi)。因而，有效地防止了在將插頭部件21從插座部件34斷開時(shí)冷卻流體流出到外面?？梢郧宄乜吹剑瑑蓚€(gè)冷卻通道40、40’特別地布置在插座部件34中。一個(gè)冷卻通道40定位在被端部件中的壓縮彈簧44占用的環(huán)狀空間的外部，而另一個(gè)冷卻通道40’通向布置有壓縮彈簧44的環(huán)狀空間。該特定布置實(shí)現(xiàn)了在插頭部件21和插座部件34連接時(shí)與插頭部件21中的冷卻通道29、30的連接，而不會(huì)有冷卻流體流出并且在冷卻流體到達(dá)焊炬7中的待冷卻部件之前冷卻流體沒有意外回流的風(fēng)險(xiǎn)。
[0060]在插頭部件21上布置有用于供應(yīng)和回送冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道29、30。用于供應(yīng)冷卻流體的一個(gè)冷卻通道29的孔口 46與用于回送冷卻流體的至少一個(gè)冷卻通道30的孔口 46’分開地布置。詳細(xì)地說(shuō)，一個(gè)冷卻通道29的孔口 46分別布置在圓柱體管元件22上的外側(cè)或指向外部，而另一個(gè)冷卻通道30的孔口 46’分別布置在圓柱體管元件22上的內(nèi)部或指向內(nèi)部。當(dāng)插頭部件21被連接至插座部件34時(shí)，關(guān)閉元件43通過(guò)插頭部件21的圓柱體管元件22被向回推到端部件35的環(huán)狀通道中，并且插座部件34中的冷卻通道40的孔口 41位于圓柱體管元件22的末端的環(huán)狀空間上方，位于插頭部件21的圓柱體管元件22上的冷卻通道29的外部孔口 46布置在末端處。然而，插座部件34中的另一個(gè)冷卻通道40’的孔口 41’在位于另一個(gè)冷卻通道30的孔口 46’(其布置在插頭部件21的圓柱體管元件22上的內(nèi)部)外部的端部件35的環(huán)狀空間中指向軸向方向。插頭部件21中的冷卻通道29、30的孔口 46、46’的這種分離布置可以防止冷卻流體在聯(lián)接裝置的區(qū)域中還沒有冷卻焊炬7中的部件就回流。圖示的孔口 46、46’的交錯(cuò)和/或分離布置實(shí)現(xiàn)了上述冷卻流體的強(qiáng)制引導(dǎo)。
[0061]如果聯(lián)管螺母24稍微松動(dòng)，則位于端部件35的環(huán)狀空間中的關(guān)閉元件43被壓縮彈簧44以管狀部件的形式向插頭部件21的方向推動(dòng)，從而將連接通道42釋放，并使冷卻流體返回冷卻裝置15。同時(shí)，通過(guò)關(guān)閉元件43和端部件35中的環(huán)狀空間的適當(dāng)構(gòu)造而防止冷卻流體向插頭部件的方向流動(dòng)，這是因?yàn)殛P(guān)閉元件43防止冷卻流體與密封環(huán)47 —起退出。在焊炬頸部19已經(jīng)采取期望位置并且將聯(lián)管螺母24再次擰緊之后，關(guān)閉元件43再次位于其中連接通道42被阻擋并且端部件35中的環(huán)狀空間在插頭部件的方向上釋放的位置。因而，即使在不停止焊接裝置的冷卻系統(tǒng)的情況下，也可以快速改變焊炬頸部19的位置或更換焊炬頸部19。
[0062]為了防止能將不合適的焊炬頸部19連接至連接裝置的插座部件34，如果不同地選擇連接裝置的尺寸(例如針對(duì)氣體冷卻的焊炬7和水冷式焊炬)，則是有利的。因而，可以防止用于氣體冷卻的焊炬7的焊炬頸部19被連接至用于水冷式焊炬的軟管包裝，反之亦然。
【權(quán)利要求】
1.一種插頭部件(21)，該插頭部件(21)用于將水冷式焊炬(7)的焊炬頸部(19)可拆卸地連接至必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體(7’)而布置在軟管包裝(20)上的插座部件(34)，該插頭部件(21)具有圓柱體管元件(22)和聯(lián)管螺母(24)，該圓柱體管元件具有用于焊絲(9)和保護(hù)氣體(5)的軸向延伸的通道(23)并具有用于供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道(29，30)，所述聯(lián)管螺母可旋轉(zhuǎn)地布置在所述管元件(22)上，所述聯(lián)管螺母(34)具有用于連接至所述插座部件(34)上的配合外螺紋的內(nèi)螺紋，其中用于供應(yīng)所述冷卻流體的所述至少一個(gè)冷卻通道(29)的孔口(46)和用于回送所述冷卻流體的所述至少一個(gè)冷卻通道(30)的孔口(46’ )分開地布置，其特征在于，所述一個(gè)冷卻通道(29)的孔口(46)布置在所述圓柱體管元件(22)的外部上，而另一個(gè)冷卻通道(30)的孔口(46’ )布置在所述圓柱體管元件(22)的內(nèi)部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭部件(21)，其特征在于，在所述管元件(22)上布置凸緣(25)，所述凸緣(25)具有用于接收所述插座部件(34)的銷狀元件(36)的至少一個(gè)接收開口(26)，以固定所述焊炬頸部(19)的至少一個(gè)角位置。
3.一種插頭部件(21)，該插頭部件(21)用于將水冷式焊炬(7)的焊炬頸部(19)可拆卸地連接至必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體(7’)而布置在軟管包裝(20)上的插座部件(34)，該插頭部件(21)具有圓柱體管元件(22)和聯(lián)管螺母(24)，該圓柱體管元件具有用于焊絲(9)和保護(hù)氣體(5)的軸向延伸的通道(23)并具有用于供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道(29，30)，所述聯(lián)管螺母(24)可旋轉(zhuǎn)地布置在所述管元件(22)上，所述聯(lián)管螺母(34)具有用于連接至所述插座部件(34)上的配合外螺紋的內(nèi)螺紋，其中用于供應(yīng)所述冷卻流體的所述至少一個(gè)冷卻通道(29)的孔口(46)和用于回送所述冷卻流體的所述至少一個(gè)冷卻通道(30)的孔口(46’)分開地布置，其特征在于，在所述管元件(22)上布置具有用于接收所述插座部件(34)的銷狀元件(36)的至少一個(gè)接收開口(26)的凸緣(25)，以固定所述焊炬頸部(19)的至少一個(gè)角位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的插頭部件(21)，其特征在于，所述接收開口(26)由鉆孔形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的插頭部件(21)，其特征在于，所述聯(lián)管螺母(24)在所述管元件(22)的端部(27)上伸出，并且設(shè)置用于防止所述聯(lián)管螺母(24)軸向移位超過(guò)所述管元件(22)的所述端部(27)的抵靠元件(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的插頭部件(21)，其特征在于，在所述聯(lián)管螺母(24)和所述管元件(22)的凸緣之間布置由導(dǎo)電材料制成的滑動(dòng)環(huán)(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的插頭部件(21)，其特征在于，所述聯(lián)管螺母(24)具有朝向所述焊炬頸部(19)的自由端減小的直徑并優(yōu)選為截頭圓錐體形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的插頭部件(21)，其特征在于，所述聯(lián)管螺母(24)包括塑料護(hù)套(33)。
9.一種插座部件(34)，該插座部件(34)用于將軟管包裝(20)可拆卸地連接至布置在水冷式焊炬(7)的焊炬頸部(19)上的插頭部件(21)，該插座部件具有:至少部分地形成為圓筒狀的端部件(35)，該端部件具有用于焊絲(9)和保護(hù)氣體(5)的軸向延伸的通道(37)和利用該端部件(35)上的適當(dāng)孔口(41，41’ )供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道(40,400 ;和外螺紋，該外螺紋用于連接至所述插頭部件(21)的聯(lián)管螺母(24)的配合內(nèi)螺紋，其特征在于，在所述至少兩個(gè)冷卻通道(40，40’)之間在所述端部件(35)中設(shè)置連接通道(42)，所述連接通道(42)在所述插頭部件(21)被連接時(shí)關(guān)閉，而在所述插頭部件(21)被斷開時(shí)打開。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插座部件(34)，其特征在于，設(shè)置銷狀元件(36)，該銷狀元件(36)彈性地安裝在待連接的所述插頭部件(21)的方向上，所述銷狀元件(36)適合于接收在所述插頭部件(21)的至少一個(gè)接收開口(26)中，以固定所述焊炬頸部(19)的至少一個(gè)角位置。
11.一種插座部件(34)，該插座部件(34)用于將軟管包裝(20)可拆卸地連接至布置在水冷式焊炬(7)的焊炬頸部(19)上的插頭部件(21)，該插座部件具有:至少部分地形成為圓筒狀的端部件(35)，該端部件具有用于焊絲(9)和保護(hù)氣體(5)的軸向延伸的通道(37)和利用該端部件(35)上的適當(dāng)孔口(41，41’ )供應(yīng)和送回冷卻流體的至少兩個(gè)冷卻通道(40，40’ );和外螺紋，該外螺紋用于連接至所述插頭部件(21)的聯(lián)管螺母(24)的配合內(nèi)螺紋，其特征在于，設(shè)置銷狀元件(36)，該銷狀元件(36)彈性地安裝在待連接的所述插頭部件(21)的方向上，所述銷狀元件(36)適合于接收在所述插頭部件(21)的至少一個(gè)接收開口(26)中，以固定所述焊炬頸部(19)的至少一個(gè)角位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的插座部件(34)，其特征在于，所述銷狀元件(36)具有基本半球形端部(38)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的插座部件(34)，其特征在于，在所述端部件(35)中設(shè)置位于所述至少兩個(gè)冷卻通道(40，40’)之間的連接通道(42)，所述連接通道(42)在所述插頭部件(21)被連接時(shí)關(guān)閉，而在所述插頭部件(21)被斷開時(shí)打開。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的插座部件(34)，其特征在于，設(shè)置通過(guò)圍繞所述通道(37)布置的壓縮彈簧(44)彈性地安裝的關(guān)閉元件(43)，以便在所述插頭部件(21)被斷開時(shí)將所述端部件(35)上的至少兩個(gè)冷卻通道(40，40’ )的孔口(41，41’ )關(guān)閉。
15.一種連接裝置，該連接裝置用于將水冷式焊炬(7)的焊炬頸部(19)可拆卸地連接至軟管包裝(20)，其中所述焊炬頸部(19)包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的插頭部件(21)和所述軟管包裝(20)，必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體(7’)而包括根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的插座部件(34)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接裝置，其特征在于，所述插頭部件(21)連接至所述焊炬頸部(19)，優(yōu)選焊接至所述焊炬頸部(19)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的連接裝置，其特征在于，所述插座部件(34)連接至軟管包裝(20)的端部，必要時(shí)通過(guò)互連焊炬殼體(7’)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述焊炬頸部(19)適合于相對(duì)于所述軟管包裝(20)旋轉(zhuǎn)360度，其中所述焊炬頸部(19)的至少一個(gè)角位置通過(guò)所述插頭部件(21)中的至少一個(gè)接收開口(26)和所述插座部件(34)中的銷狀元件(36)固定。
【文檔編號(hào)】H01R13/00GK104185530SQ201380010305
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】克勞斯·奧伯恩德費(fèi)爾, 丹尼爾·普拉策, 約瑟夫·瑞克斯恩德費(fèi)爾, 塞巴斯蒂安·利希特 申請(qǐng)人:弗羅紐斯國(guó)際有限公司