成纜機(jī)分線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及成纜機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種成纜機(jī)分線裝置；采用的技術(shù)方案是：包括從左到右依次設(shè)置的數(shù)個(gè)導(dǎo)輪、主分線板、副分線板及壓線模，所述主分線板的中心處設(shè)置有第一線孔，所述副分線板上設(shè)置有第三線孔，還包括數(shù)個(gè)第二線孔，所述數(shù)個(gè)第二線孔以第一線孔為圓心均勻分布于主分線板上，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)輪用于水平分線且分別與數(shù)個(gè)第二線孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓線模進(jìn)線區(qū)為喇叭口，該喇叭口倒角半徑為30-35mm；本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型解決了成型絕緣線芯成纜時(shí)翻身、絕緣破損開裂的工藝難點(diǎn)，同時(shí)減少成型線芯的預(yù)扭(比原來減少1-2圈)，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更為準(zhǔn)確地引導(dǎo)芯線和填充線材至成纜機(jī)壓線模。
【專利說明】成纜機(jī)分線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成纜機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種成纜機(jī)分線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]成纜機(jī)分線裝置一般固定在成纜機(jī)空心軸的前端，其引導(dǎo)芯線和填充線材按照正確的位置進(jìn)入壓線模，以緊壓形成電纜成品，目前的成纜機(jī)分線裝置容易發(fā)生芯線將絕緣線芯擠壓開去的情況，導(dǎo)致填充線材不能準(zhǔn)確被地被填設(shè)于中心芯線和周圍芯線之間，從而影響產(chǎn)品電纜的外觀圓整，而且成型絕緣線芯成纜時(shí)容易產(chǎn)生翻身、絕緣破損開裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的為解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供了一種成纜機(jī)分線裝置，其解決了成型絕緣線芯成纜時(shí)翻身、絕緣破損開裂的工藝難點(diǎn)并且可以準(zhǔn)確引導(dǎo)芯線和填充線材。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成纜機(jī)分線裝置，包括從左到右依次設(shè)置的數(shù)個(gè)導(dǎo)輪、主分線板、副分線板及壓線模，所述主分線板的中心處設(shè)置有第一線孔，所述副分線板上設(shè)置有第三線孔，還包括數(shù)個(gè)第二線孔，所述數(shù)個(gè)第二線孔以第一線孔為圓心均勻分布于主分線板上，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)輪用于水平分線且分別與數(shù)個(gè)第二線孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓線模進(jìn)線區(qū)為喇叭口，該喇叭口倒角半徑為30-35_。
[0005]具體的，所述副分線板上還設(shè)置有數(shù)個(gè)第四線孔，所述數(shù)個(gè)第四線孔以第三線孔為圓心均勻分布于副分線板上。
[0006]優(yōu)選的，所述喇叭口倒角半徑為32cm。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一線孔圓周外設(shè)置有一金屬圈，所述副分線板采用金屬支撐條通過焊接的方式與金屬圈連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第三線孔的中心與所述第一線孔的中心處于同一水平線。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型解決了成型絕緣線芯成纜時(shí)翻身、絕緣破損開裂的工藝難點(diǎn)，同時(shí)減少成型線芯的預(yù)扭(比原來減少1-2圈)，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更為準(zhǔn)確地引導(dǎo)芯線和填充線材至成纜機(jī)壓線模。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成纜機(jī)分線裝置，包括從左到右依次設(shè)置的數(shù)個(gè)導(dǎo)輪9、主分線板1、副分線板3及壓線模10，所述主分線板I的中心處設(shè)置有第一線孔2，所述副分線板3上設(shè)置有第三線孔4，還包括數(shù)個(gè)第二線孔5，所述數(shù)個(gè)第二線孔5以第一線孔2為圓心均勻分布于主分線板I上，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)輪9用于水平分線且分別與數(shù)個(gè)第二線孔5對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓線模10進(jìn)線區(qū)為喇叭口 11，該喇叭口 11倒角半徑為30-35_。在本實(shí)用新型中，絕緣線芯進(jìn)入主分線板I前先通過數(shù)個(gè)導(dǎo)輪9進(jìn)行引導(dǎo)，然后進(jìn)入第二線孔5，再由第二線孔5進(jìn)入壓線模的喇叭口 11，這樣可以準(zhǔn)確的引導(dǎo)絕緣線芯，同時(shí)壓線模10的進(jìn)線區(qū)設(shè)置成喇叭口 11狀且其倒角半徑達(dá)到了 30 - 35mm，這樣可避免成型絕緣線芯成纜時(shí)翻身、絕緣破損開裂。
[0014]作為本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式，為了讓絕緣芯線引導(dǎo)到壓線模10的方向更準(zhǔn)確，因此在所述副分線板上還設(shè)置有數(shù)個(gè)第四線孔6，所述數(shù)個(gè)第四線孔6以第三線孔4為圓心均勻分布于副分線板3上。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方式，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中絕緣芯線的粗細(xì)程度，可選擇所述喇叭口 11倒角半徑為32cm。為了讓主分線板I與副線板3更穩(wěn)固地連接，所述第一線孔2圓周外設(shè)置有一金屬圈7，所述副分線板3采用金屬支撐條8通過焊接的方式與金屬圈7連接。所述第三線孔的中心與所述第一線孔的中心處于同一水平線目的是電纜芯線從第三線孔4通過后能沿水平方向進(jìn)入壓線模10。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.成纜機(jī)分線裝置，其特征在于:包括從左到右依次設(shè)置的數(shù)個(gè)導(dǎo)輪、主分線板、副分線板及壓線模，所述主分線板的中心處設(shè)置有第一線孔，所述副分線板上設(shè)置有第三線孔，還包括數(shù)個(gè)第二線孔，所述數(shù)個(gè)第二線孔以第一線孔為圓心均勻分布于主分線板上，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)輪用于水平分線且分別與數(shù)個(gè)第二線孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓線模進(jìn)線區(qū)為喇叭口，該喇叭口倒角半徑為30-35_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機(jī)分線裝置，其特征在于:所述副分線板上還設(shè)置有數(shù)個(gè)第四線孔，所述數(shù)個(gè)第四線孔以第三線孔為圓心均勻分布于副分線板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機(jī)分線裝置，其特征在于:所述喇叭口倒角半徑為32cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機(jī)分線裝置，其特征在于:所述第一線孔圓周外設(shè)置有一金屬圈，所述副分線板采用金屬支撐條通過焊接的方式與金屬圈連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機(jī)分線裝置，其特征在于:所述第三線孔的中心與所述第一線孔的中心處于同一水平線。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK203573744SQ201320787113
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】陳同獻(xiàn) 申請(qǐng)人:昆明歐杰電纜制造有限公司