一種接線端子架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種接線端子架，包括至少一個接線端子；第一構(gòu)件，其呈長方體狀，所述第一構(gòu)件的第一側(cè)壁上設有至少一個凸起，每一個凸起內(nèi)部都開設有第一通孔；第二構(gòu)件，其上開設有可容納所述每一個凸起的第一凹槽，每一個第一凹槽內(nèi)均設有第二通孔；其中，所述第一構(gòu)件上的每一個凸起均穿過待安裝殼體側(cè)壁并位于所述第二構(gòu)件的各個第一凹槽中，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔與其所在的第一凹槽內(nèi)的第二通孔連通；每一個接線端子貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔之間。本實用新型所述的接線端子架最大的優(yōu)勢就是可應用在防爆系統(tǒng)中的控制裝置上，將控制裝置內(nèi)部的信號可靠的引出。
【專利說明】一種接線端子架
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種接線端子架，其適用于安裝在防爆系統(tǒng)的控制裝置上。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大多數(shù)防爆系統(tǒng)中，不僅僅要求采用防爆類型的元件，還要求其中的控制裝置也要滿足防爆性能，杜絕有產(chǎn)生電火花的可能，所以通常在控制裝置的內(nèi)部電路搭建好以后會置于一個金屬殼體內(nèi)，并填充環(huán)氧樹脂來實現(xiàn)內(nèi)部電路的固定密封，保證其良好的氣密性。正因為如此，導致防爆系統(tǒng)中的控制裝置并不容易將其內(nèi)部的控制信號通過引線引出，即使強行通過導線引出了，也會存在當導線發(fā)生斷裂等故障時，使控制裝置面臨徹底報廢的風險，所以采用引線的方式將控制裝置對外的控制引腳引出并不現(xiàn)實。現(xiàn)在通常情況下，防爆系統(tǒng)中的控制裝置對外的控制引腳的引出方式是直接通過金屬接線柱從其填充的環(huán)氧樹脂層上引出，而這樣的引出方式不但使得外部接線變得雜亂無序，毫不規(guī)范，還有可能存在接線柱之間的爬電距離不夠，存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的以上問題設計開發(fā)了一種接線端子架，其結(jié)構(gòu)簡單，能將防爆系統(tǒng)中控制裝置的內(nèi)部控制信號引出的同時，還增加了接線端子之間的爬電距離，達到了安全防護距離的標準，規(guī)范了外部導線的走線路徑。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種接線端子架，包括至少一個接線端子，其中，還包括:
[0006]第一構(gòu)件，其呈長方體狀，所述第一構(gòu)件的第一側(cè)壁上設有至少一個凸起，每一個凸起內(nèi)部都開設有第一通孔；
[0007]第二構(gòu)件，其呈板狀，其上開設有可容納所述每一個凸起的第一凹槽，每一個第一凹槽內(nèi)均設有第二通孔；其中，
[0008]所述第一構(gòu)件上的每一個凸起均穿過待安裝殼體側(cè)壁并位于所述第二構(gòu)件的各個第一凹槽中，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔與其所在的第一凹槽內(nèi)的第二通孔連通；每一個接線端子貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
[0009]優(yōu)選的是，每一個接線端子均包括一根金屬棒和與所述金屬棒軸向垂直的環(huán)形凸起，所述金屬棒在所述環(huán)形凸起的兩端均設有螺紋結(jié)構(gòu)，其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)緊靠所述環(huán)形凸起。
[0010]優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件的第二側(cè)壁上開設有與所述每一個凸起對應的第二凹槽，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔位于相應的第二凹槽內(nèi)；
[0011]所述第二側(cè)壁為所述第一側(cè)壁的相對側(cè)壁。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件的第二側(cè)壁上還開設有與每一個第二凹槽連通的第三凹槽，且每一個第三凹槽還連通至所述第一構(gòu)件的第三側(cè)壁；
[0013]所述第三側(cè)壁為所述第二側(cè)壁的相鄰側(cè)壁。[0014]優(yōu)選的是，所述第二凹槽為容納所述環(huán)形凸起的圓形槽，所述其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)位于所述圓形槽內(nèi)；
[0015]所述第三凹槽為容納導線的方形槽。
[0016]優(yōu)選的是，所述圓形槽的深度比相應的方形槽的深度深一個所述環(huán)形凸起的厚度；以及
[0017]所述圓形槽的側(cè)壁上還設有定位凸起，所述定位凸起與所述圓形槽的底部連通，所述接線端子的環(huán)形凸起上設有與所述定位凸起相配合的缺口。
[0018]優(yōu)選的是，所述每一個第一凹槽開設在所述第二構(gòu)件的其中一個表面上，且均從所述其中一個表面的第一邊緣延伸到第二邊緣；
[0019]所述第一邊緣與所述第二邊緣為相對邊緣。
[0020]優(yōu)選的是，所述每一個第一凹槽中部呈弧形，兩端呈矩形，所述第二通孔位于所述第一凹槽的中部。
[0021]優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件上的每一個凸起位于相對應的第一凹槽的中部，且每一個凸起的外壁與所在的第一凹槽的側(cè)壁之間預留有一定空間。
[0022]優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件均采用三聚氰胺材料制成。
[0023]本實用新型所述的接線端子架最大的優(yōu)勢就是可應用在防爆系統(tǒng)中的控制裝置上，將控制裝置內(nèi)部的信號可靠的引出，在實際安裝時，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件分別貼緊在控制裝置金屬殼體的外表面和內(nèi)表面，具體體現(xiàn)在:
[0024]其一、第一構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計簡單，將接線端子置于一個圓形凹槽內(nèi)，可有效增加各個接線端子之間的爬電距離，達到 安全防護要求，同時還設計有與圓形凹槽連通的方形槽，使外部導線的走線得到規(guī)范；
[0025]其二、接線端子上設有環(huán)形凸起，增大了與外部導線的導電接觸面積，提高了導電?生倉泛;
[0026]其三、第二構(gòu)件優(yōu)先采用板狀，其上開設的特殊形狀的凹槽，以及該凹槽與第一構(gòu)件上的凸起之間的預留空間使得控制裝置在后期灌注環(huán)氧樹脂時，使環(huán)氧樹脂能夠很順利的從凹槽流下，減少了接線端子架的安裝帶來的環(huán)氧樹脂填充不滿的影響。同時也保證了第一構(gòu)件的凸起與控制裝置金屬殼體孔壁之間的氣密性；
[0027]其四、第一構(gòu)件和第二構(gòu)件采用三聚氰胺材料制成，三聚氰胺屬于阻燃材料，尤其滿足在防爆系統(tǒng)中的控制裝置上的使用。即使控制裝置的內(nèi)部電路發(fā)熱量大，也不會影響到端子架的使用；
[0028]其五、第一構(gòu)件和第二構(gòu)件上可根據(jù)需要開設任意多個槽和孔，也可進行多個第一構(gòu)件或第二構(gòu)件的任意組合滿足對接線端子安裝孔的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型所述接線端子架的第一構(gòu)件的主視圖；
[0030]圖2為圖1中A-A方向的截面示意圖；
[0031]圖3為本實用新型所述接線端子架的第一構(gòu)件的俯視局部剖視圖；
[0032]圖4為本實用新型所述接線端子架的第二構(gòu)件的主視圖；
[0033]圖5為圖4中A-A方向的截面示意圖；[0034]圖6為本實用新型所述接線端子架的第二構(gòu)件的俯視局部剖視圖；
[0035]圖7為本實用新型所述接線端子架的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本實用新型所述接線端子架的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0038]如圖1-8所示，本實用新型提供一種接線端子架，包括至少一個接線端子，其中，還包括:
[0039]第一構(gòu)件1，其呈長方體狀，所述第一構(gòu)件的第一側(cè)壁101上設有至少一個凸起102，每一個凸起內(nèi)部都開設有第一通孔103 ；
[0040]第二構(gòu)件2，其呈板狀，其上開設有可容納所述每一個凸起102的第一凹槽201，每一個第一凹槽內(nèi)均設有第二通孔202 ;其中，所述第一構(gòu)件上的每一個凸起102均穿過待安裝殼體側(cè)壁并位于所述第二構(gòu)件的各個第一凹槽201中，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔103與其所在的第一凹槽內(nèi)的第二通孔202連通；每一個接線端子貫穿于所述第一通孔103和所述第二通孔202之間。
[0041]如圖7所示，本實用新型優(yōu)選的是，每一個接線端子3均包括一根金屬棒301和與所述金屬棒軸向垂直的環(huán)形凸起302，所述金屬棒在所述環(huán)形凸起的兩端均設有螺紋結(jié)構(gòu)，其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)303緊靠所述環(huán)形凸起。
[0042]本實用新型優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件I的第二側(cè)壁104上開設有與所述每一個凸起對應的第二凹槽105，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔位于相應的第二凹槽內(nèi)；所述第二側(cè)壁104為所述第一側(cè)壁101的相對側(cè)壁。
[0043]本實用新型優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件I的第二側(cè)壁上還開設有與每一個第二凹槽連通的第三凹槽106，且每一個第三凹槽還連通至所述第一構(gòu)件的第三側(cè)壁107 ;所述第三側(cè)壁107為所述第二側(cè)壁104的相鄰側(cè)壁。
[0044]本實用新型優(yōu)選的是，所述第二凹槽105為容納所述接線端子3的環(huán)形凸起302的圓形槽，所述其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)303位于所述圓形槽內(nèi)，用于與外部導線的螺紋連接；所述第三凹槽為容納導線的方形槽。本實用新型接線端子上環(huán)形凸起302的設計大大增大了外部導線與接線端子的導電接觸面積，提高了導電的可靠性。同時在第一構(gòu)件上開設與環(huán)形凸起配合的圓形槽，增大了各個接線端子之間的爬電距離，使之在工廠防爆環(huán)境下能放心大膽的使用；以及在第一構(gòu)件上開設的與圓形槽連通的容納導線的方形槽，大大規(guī)范了連接到接線端子的外部導線的走線路徑，也方便了這些外部導線的安裝與拆卸。
[0045]如圖1和圖2所示，本實用新型優(yōu)選的是，所述圓形槽的深度比相應的方形槽的深度深一個所述環(huán)形凸起的厚度；以及所述圓形槽的側(cè)壁上還設有定位凸起108，所述定位凸起與所述圓形槽的底部連通，所述接線端子的環(huán)形凸起302上設有與所述定位凸起相配合的缺口 304，如圖7。
[0046]如圖4所示，本實用新型中所述每一個第一凹槽201開設在所述第二構(gòu)件的其中一個表面上，且均從所述其中一個表面的第一邊緣203延伸到第二邊緣204 ;所述第一邊緣203與所述第二邊緣204為相對邊緣。[0047]優(yōu)選的是，所述每一個第一凹槽201中部呈弧形，兩端呈矩形，所述第二通孔202位于所述第一凹槽的中部。
[0048]本實用新型中優(yōu)選的是，所述第一構(gòu)件上的每一個凸起102位于相對應的第一凹槽201的中部，且每一個凸起102的外壁與所在的第一凹槽201的側(cè)壁之間預留有一定空間。
[0049]如圖8所示，為本實用新型接線端子架在防爆系統(tǒng)的控制裝置4上的安裝示意圖，所述控制裝置包括一個金屬殼體401和填充在金屬殼體401內(nèi)部的環(huán)氧樹脂402。
[0050]本實用新型的第一構(gòu)件I是貼合安裝在金屬殼體401的外表面，第二構(gòu)件2是貼合安裝在金屬殼體401的內(nèi)表面。第一構(gòu)件I上的每一個凸起均穿過金屬殼體后位于第二構(gòu)件的第一凹槽內(nèi)，且其上的第一通孔與所在的第一凹槽內(nèi)的第二通孔是連通的。各個接線端子3貫穿于第一通孔和第二通孔之間。同時，接線端子3上的環(huán)形凸起302位于第一通孔103所在的圓形槽105中，接線端子上緊靠環(huán)形凸起的螺紋結(jié)構(gòu)303位于圓形槽內(nèi)，以通過螺母將外部導線連接到所述接線端子上；接線端子上遠離環(huán)形凸起的螺紋結(jié)構(gòu)穿過第二通孔與控制裝置的內(nèi)部導線連接。
[0051]本實用新型第二構(gòu)件2優(yōu)先采用板狀的結(jié)構(gòu)，在安裝時貼合安裝在控制裝置金屬殼體的內(nèi)表面，其上開設的第一凹槽形狀特殊，且第一構(gòu)件上的每一個凸起的外壁與所在的第一凹槽的側(cè)壁之間預留有一定空間，使得控制裝置在后期灌注環(huán)氧樹脂時，環(huán)氧樹脂能夠很順利的從第二構(gòu)件上開設的凹槽流下，減少了接線端子架的安裝帶來的環(huán)氧樹脂填充不滿的影響。同時在每一個凸起的外壁與所在的第一凹槽的槽壁之間預留的空間也被灌滿了環(huán)氧樹脂，使得每一個穿過控制裝置金屬殼體的凸起與金屬殼體上的通孔的孔壁之間也被環(huán)氧樹脂密封，提高了控制裝置的氣密性。
[0052]進一步的，本實用新型所述第一構(gòu)件I和所述第二構(gòu)件2優(yōu)先采用三聚氰胺材料制成。三聚氰胺屬于阻燃材料，尤其滿足在防爆系統(tǒng)中控制裝置上的使用。
[0053]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種接線端子架，包括至少一個接線端子，其特征在于，還包括: 第一構(gòu)件，其呈長方體狀，所述第一構(gòu)件的第一側(cè)壁上設有至少一個凸起，每一個凸起內(nèi)部都開設有第一通孔； 第二構(gòu)件，其呈板狀，其上開設有可容納所述每一個凸起的第一凹槽，每一個第一凹槽內(nèi)均設有第二通孔；其中， 所述第一構(gòu)件上的每一個凸起均穿過待安裝殼體側(cè)壁并位于所述第二構(gòu)件的各個第一凹槽中，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔與其所在的第一凹槽內(nèi)的第二通孔連通；每一個接線端子貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔之間。
2.如權(quán)利要求1所述的接線端子架，其特征在于，每一個接線端子均包括一根金屬棒和與所述金屬棒軸向垂直的環(huán)形凸起，所述金屬棒在所述環(huán)形凸起的兩端均設有螺紋結(jié)構(gòu)，其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)緊靠所述環(huán)形凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的接線端子架，其特征在于，所述第一構(gòu)件的第二側(cè)壁上開設有與所述每一個凸起對應的第二凹槽，且每一個凸起內(nèi)部的第一通孔位于相應的第二凹槽內(nèi)； 所述第二側(cè)壁為所述第一側(cè)壁的相對側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的接線端子架，其特征在于，所述第一構(gòu)件的第二側(cè)壁上還開設有與每一個第二凹槽連通的第三凹槽，且每一個第三凹槽還連通至所述第一構(gòu)件的第三側(cè)壁； 所述第三側(cè)壁為所述第二側(cè)壁的相鄰側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的接線端子架，其特征在于，所述第二凹槽為容納所述環(huán)形凸起的圓形槽，所述其中一端的螺紋結(jié)構(gòu)位于所述圓形槽內(nèi)； 所述第三凹槽為容納導線的方形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的接線端子架，其特征在于，所述圓形槽的深度比相應的方形槽的深度深一個所述環(huán)形凸起的厚度；以及 所述圓形槽的側(cè)壁上還設有定位凸起，所述定位凸起與所述圓形槽的底部連通，所述接線端子的環(huán)形凸起上設有與所述定位凸起相配合的缺口。
7.如權(quán)利要求1所述的接線端子架，其特征在于，所述每一個第一凹槽開設在所述第二構(gòu)件的其中一個表面上，且均從所述其中一個表面的第一邊緣延伸到第二邊緣； 所述第一邊緣與所述第二邊緣為相對邊緣。
8.如權(quán)利要求7所述的接線端子架，其特征在于，所述每一個第一凹槽中部呈弧形，兩端呈矩形，所述第二通孔位于所述第一凹槽的中部。
9.如權(quán)利要求8所述的接線端子架，其特征在于，所述第一構(gòu)件上的每一個凸起位于相對應的第一凹槽的中部，且每一個凸起的外壁與所在的第一凹槽的側(cè)壁之間預留有一定空間。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的接線端子架，其特征在于，所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件均采用三聚氰胺材料制成。
【文檔編號】H01R13/02GK203553427SQ201320633063
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】楊剛強, 屈冰 申請人:中國核工業(yè)電機運行技術(shù)開發(fā)有限公司