波長轉換裝置的制造方法和發(fā)光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種波長轉換裝置的制造方法，包括以下步驟：A、將第一波長轉換顆粒與粘結劑均勻混合得到第一波長轉換漿料；B、將第一波長轉換漿料涂覆在基底上形成第一波長轉換顆粒層；C、在第一波長轉換顆粒層表面噴灑或涂覆第二波長轉換顆粒形成第二波長轉換顆粒層；D、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向波長轉換顆粒層；E、固化或去除粘結劑。利用本發(fā)明的制造方法制造的波長轉換裝置中，加速度a使得每個波長轉換顆粒產生了向指向基底的力，從而使得波長轉換顆粒之間的距離縮短了，進而提高了波長轉換層的導熱效果。同時由于兩種波長轉換顆粒分層設置，可以使得效率達到最大化。
【專利說明】波長轉換裝置的制造方法和發(fā)光裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及發(fā)光【技術領域】，特別是涉及一種波長轉換裝置的制造方法和發(fā)光裝置。
[0003]【背景技術】
[0004]目前在發(fā)光【技術領域】，使用激發(fā)光激發(fā)波長轉換顆粒(例如熒光粉)已經成為普遍應用的技術。然而隨著對發(fā)光功率的要求越來越高，激發(fā)光的功率越來越強，熒光粉的散熱問題已經越來越成為制約這種發(fā)光技術的瓶頸。
[0005]在傳統(tǒng)做法中，將波長轉換顆粒(例如熒光粉)與硅膠或環(huán)氧樹脂等透明膠體混合，成型后固化形成波長轉換體或波長轉換層。這樣，每一顆熒光粉被硅膠或環(huán)氧樹脂等膠體所包裹，熒光粉所發(fā)出的熱量主要被其周圍的膠體吸收，而這些膠體的導熱性能很差，不足以將熒光粉發(fā)出的熱量傳導出去，這樣就形成了熱量在整個結構內部的積累。當激發(fā)光功率很高時，波長轉換體或層中的溫度非常高，這樣不僅造成熒光粉效率的下降，還會造成膠體的快速老化、發(fā)黃，影響整個發(fā)光器件的性能和壽命。
[0006]另一方面，目前存在很多對光源的顯色指數要求較高的場合，在這些場合中往往需要多種熒光粉同時使用。目前的普遍做法是將兩種或以上的熒光粉混合后使用，這樣并不能做到效率的最優(yōu)化。
[0007]
【發(fā)明內容】

`[0008]本發(fā)明提出一種波長轉換裝置的制造方法，該波長轉換裝置包括基底和位于基底表面的波長轉換層，波長轉換層內包括第一波長轉換顆粒和第二波長轉換顆粒，包括以下步驟:
A、將第一波長轉換顆粒與粘結劑均勻混合得到第一波長轉換漿料；
B、將第一波長轉換漿料涂覆在基底上形成第一波長轉換顆粒層；
C、在第一波長轉換顆粒層表面噴灑或涂覆第二波長轉換顆粒形成第二波長轉換顆粒
層；
D、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向波長轉換顆粒層；
E、固化或去除粘結劑。
[0009]本發(fā)明還提出一種發(fā)光裝置，使用上述的制造方法制造的波長轉換裝置，該波長轉換裝置的基底表面對波長轉換層發(fā)出的光具有反射性；還包括激發(fā)光源，激發(fā)光源發(fā)射的激發(fā)光入射于所述波長轉換層。
[0010]利用本發(fā)明的制造方法制造的波長轉換裝置中，加速度a使得每個波長轉換顆粒產生了向指向基底的力，從而使得波長轉換顆粒之間的距離縮短了，進而提高了波長轉換層的導熱效果。同時由于兩種波長轉換顆粒分層設置，可以使得效率達到最大化。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]經過對現有技術的深入研究發(fā)明人發(fā)現，造成波長轉換顆粒溫度過高的本質原因在于，雖然波長轉換顆粒本身的導熱性并不差，有些甚至還比較高，但是波長轉換顆粒之間的空隙比較大，這些空隙主要被不導熱的膠體或空氣填充，因此每一顆波長轉換顆粒所產生的熱量無法傳遞到相鄰的其它波長轉換顆粒上，更無法傳遞到波長轉換層的表面。為了解決這個問題，發(fā)明人嘗試提高波長轉換顆粒與膠體的比例，使得其混合物的固含量盡量的大，以減小波長轉換顆粒之間的間距。然而這樣的問題在于，當膠體的比例很低時，波長轉換顆粒與膠體的混合物就不再具有流動性而成為粘稠的膏狀，而且波長轉換顆粒所占的比例越高該混合物的粘度越大，這樣不利于對該混合物進行涂覆等操作。當這個混合物到達可以操作的粘度極限時，實驗證明，其波長轉換顆粒之間的間距仍然較大，每一顆波長轉換顆粒的散熱效果很不好。
[0013]發(fā)明人還嘗試了其它方法。一種方法是利用水玻璃作為粘結劑形成波長轉換顆粒層。具體做法是將波長轉換顆粒倒入水玻璃溶液使其沉淀，沉淀后再將上層的溶液倒掉，再烘干形成波長轉換顆粒層。理論上波長轉換顆粒會由于重力的原因自然相互靠近，然而實際上，每一顆波長轉換顆粒的形態(tài)都不是標準的球形，而是一些不規(guī)則的形狀，這些不規(guī)則的形狀相互交織使得相鄰波長轉換顆粒的間距較大。依靠重力的自然堆積并不能使得顆粒間的間距達到最小。
[0014]另一種方法是利用低熔點玻璃或陶瓷作為波長轉換顆粒的承載體，但這種工藝難度很高，發(fā)明人反復嘗試都難以得到理想的效果。
[0015]經過上述的嘗試和經驗的總結，發(fā)明人提出一種全新的波長轉換裝置的制造方法能夠解決以上問題，該波長轉換裝置包括基底和位于基底表面的波長轉換層，波長轉換層內包括第一波長轉換顆粒和第二波長轉換顆粒，波長轉換顆粒例如但不限于熒光粉。該制造方法包括以下步驟:
A、將第一波長轉換顆粒與粘結劑均勻混合得到第一波長轉換漿料；
B、將第一波長轉換漿料涂覆在基底上形成第一波長轉換顆粒層；
C、在第一波長轉換顆粒層表面噴灑或涂覆第二波長轉換顆粒形成第二波長轉換顆粒
層；
D、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向波長轉換顆粒層；
E、固化或去除粘結劑。
[0016]值得說明的是，在全文的敘述中，“波長轉換顆粒”泛指第一波長轉換顆粒和/或第二波長轉換顆粒，“波長轉換顆粒層”泛指第一波長轉換顆粒層和/或第二波長轉換顆粒層。
[0017]首先利用步驟A、B、C在基底上依次形成第一波長轉換顆粒層和第二波長轉換顆粒層，此時兩個波長轉換顆粒層內部的波長轉換顆粒為疏松的分布，間距較大。在步驟D中，波長轉換顆粒層具有加速度a，即每一個波長轉換顆粒都具有該加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向波長轉換顆粒層，這使得每一個波長轉換顆粒上都產生一個力，該力至少有一個不小于該顆粒重量的1.5倍的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從波長轉換顆粒層指向基底。因此在加速度a的作用下，波長轉換顆粒層中的每一個波長轉換顆粒有向基底方向運動的趨勢，各波長轉換顆粒在這個趨勢的作用下趨向于向基底方向壓縮，顆粒之間的間距變小。
[0018]隨著a的增大，顆粒之間的間距會進一步的被壓縮；當a增大到一定程度時，顆粒之間形成了緊密的接觸從而相互的支撐，顆粒之間的距離不再發(fā)生變化，達到最為緊密的狀態(tài)。因此，只要加速度a存在，就會縮短顆粒之間的距離，從而達到提高散熱能力的作用。在實際中，a的數值可以根據實驗確定，但只要不小于15m/s2，相對于波長轉換顆粒本身的重力加速度g (g約等于lOm/s2)來說比較大，這樣就會有效的縮短顆粒之間的距離。
[0019]容易理解，優(yōu)選的，加速度a本身就垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從基底指向波長轉換顆粒層，此時在每一個顆粒上產生的作用力最大。例如在實驗中，發(fā)明人嘗試采用100 m/s2和1000 m/s2的a，都明顯的提升了波長轉換層的導熱性能。
[0020]實現加速度a的加速度生成裝置有很多種，最典型的就是離心裝置，該裝置使基底及其上的波長轉換顆粒層圍繞一個軸心旋轉以產生向心加速度a。在這個離心裝置中，波長轉換顆粒層相對于基底更為靠近軸心，這樣產生的加速度a的方向就會滿足上述的要求，波長轉換顆粒相應的受到離心力的作用會有向基底運動的趨勢。另外，線性運動的加速度生成裝置也是現有的設備。本發(fā)明對于產生加速度a的設備和原理并不構成限制。
[0021]步驟A中可以使用硅膠或環(huán)氧樹脂等有機粘結劑。步驟A中的混合步驟可能包括攪拌、脫泡等動作，這都是常規(guī)技術手段，此處不贅述。
[0022]在步驟B、C中，兩個波長轉換顆粒層時依次形成的，這樣經過步驟D后，第一波長轉換顆粒和第二波長轉換顆粒也是大致成兩層分布的，這樣可以使得波長轉換層的效率得到最優(yōu)化。優(yōu)選的，第一波長轉換顆粒的發(fā)光波長比第二波長轉換顆粒的發(fā)光波長更長。由于發(fā)光波長較長的熒光粉的效率較低，發(fā)熱量較大，因此使發(fā)光波長較長的波長轉換顆粒更靠近基底有利于其散熱，進而使得整個波長轉換層的性能得到最優(yōu)化。
[0023]B步驟中將第一波長轉換漿料涂覆在基底上有多種做法，例如但不限于絲網印刷，或者直接刷在基底上，或者使用噴槍將第一波長轉換漿料噴涂在基底上。在將第一波長轉換漿料涂覆在基底上后，漿料中的第一波長轉換顆粒大多數是懸浮在漿料中的。如前所述的，為了實現涂覆工藝，在第一波長轉換漿料中粘結劑的比例不能太低，這就導致了漿料中的第一波長轉換顆粒之間的間距較大。在后面的步驟D中，第一波長轉換顆粒會克服粘結劑的浮力而向基底靠攏，顆粒間距被大大壓縮。接下來還需要步驟E，固化粘結劑。固化粘結劑的手段根據粘結劑的不同而不同，可能是加熱固化，常溫放置固化，紫外固化，也可能是紫外和加熱的混合固化。
[0024]除了硅膠和環(huán)氧樹脂等能夠固化的粘接劑外，有機粘結劑還可能是一種在某種情況下可分解或降解的有機液體，例如硅油。此時在步驟D后，還包括步驟E，去除粘結劑。對于硅油來說，可以在高溫下使其氧化變成氣體飄散。值得注意的是，這種有機粘接劑在步驟E中并不一定要全部分解掉，如果剩余的殘留物對光不吸收也是可以的。因此步驟E中的去除粘接劑指的是將其大部分去除，去除后呈固態(tài)，且剩余物不吸收光。
[0025]除了有機粘結劑外，步驟A中還可以使用無機粘結劑，例如水玻璃。由上述的描述可知，此處的“粘結劑”并不一定都具有粘結作用，更多的是起到了對波長轉換顆粒的載體的作用。
[0026]現針對步驟C進行說明。在第一波長轉換顆粒層上形成第二波長轉換顆粒層有多種方法，此處進行舉例說明。例如，可以在第一波長轉換顆粒層上噴灑第二波長轉換顆粒，這些第二波長轉換顆粒會粘附在第一波長轉換顆粒層的上表面并逐漸滲入進去，進而形成一個薄層。再例如，將第二波長轉換顆粒與粘結劑混合在一起形成第二波長轉換漿料，再將第二波長轉換漿料噴灑在第一波長轉換顆粒層表面。若使用粘結劑，則該粘結劑可以與步驟A中的粘結劑不同或相同，并也在步驟E中固化或去除。當然，也可以使用其它涂覆的方式將第二波長轉換漿料涂覆在第一波長轉換顆粒層表面。步驟C后，第二波長轉換顆粒之間以及第一波長轉換顆粒與第二波長轉換顆粒之間都有一定的間距，經過步驟D后，這些間距被壓縮到最小。
[0027]另外值得一提的是，加速度a的另一個好處在于能夠促使波長轉換漿料中的氣泡從漿料中釋放出來，達到脫泡的目的。在實際操作中，能夠達到脫泡目的的加速度的數值可能低于使顆粒間距縮短的加速度的數值，因此在這種情況下，上述的步驟D中所施加的加速度a可能是一個從小到大的逐漸增大的過程，在這個過程中達到脫泡的目的，在達到最大值后維持一段時間以達到壓縮顆粒間距的作用。當然也可能是分為兩段，第一段是施加較小的加速度，此時用于脫泡，然后再施加一個較大的加速度a，用于壓縮顆粒間距。
[0028]為了進一步的提高波長轉換層的導熱性能，在波長轉換層中還包括導熱顆粒。導熱顆?？梢允茄趸X、氮化鋁、金剛石等材料，這些材料不吸光且導熱性很好。進一步的，波長轉換層中還可能包括石墨烯或碳纖維。石墨烯為片狀的導熱材料，它沿著片層的橫向導熱率非常高，而碳纖維是線狀導熱材料，沿著線的方向其導熱率非常高。石墨烯和碳纖維都是柔性的，容易在波長轉換顆?；驅犷w粒的作用下發(fā)生形變，這有助于它們將各固定形狀的顆粒連接在一起，減少顆粒之間的界面熱阻?？梢岳斫猓患尤雽犷w粒而直接加入石墨烯或碳纖維這樣的柔性的導熱材料顯然也是可以的。
[0029]因此，在步驟A中，還可以將這些導熱顆粒和/或柔性導熱材料、第一波長轉換顆粒與粘接劑均勻混合得到第一波長轉換漿料。同樣的道理，在步驟C中，導熱顆粒和/或柔性導熱材料也可以與第二波長轉換顆粒混合后一起被涂覆或噴灑在第一波長轉換顆粒層表面形成第二波長轉換顆粒層。
[0030]在實驗中發(fā)明人發(fā)現，至少部分導熱顆粒的粒徑小于波長轉換粒徑時波長轉換層的導熱效果更好。經過研究發(fā)現，這是因為更小的導熱顆粒填充于波長轉換顆粒之間的空隙中，這樣的導熱效果最好。另外，適量的增加與波長轉換顆粒粒徑相近的導熱顆粒也可以提高整個波長轉換層的熱導率。進一步的研究發(fā)現，球形或橢球形的波長轉換顆粒的堆積效果最為致密，其導熱效果也最好，這可以解釋為球形或橢球形顆粒之間容易更為緊密的接觸。
[0031]在實驗中發(fā)明人發(fā)現，若在步驟D與步驟E之間增加步驟F和步驟G，則顆粒之間的間距會更小，散熱效果更好:
F、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度b，加速度b至少有一個不小于2m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從波長轉換顆粒層指向基底；或者，利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度d，加速度d至少有一個不小于2m/s2的分量平行于波長轉換顆粒層平面；
G、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度C，加速度c至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從基底指向波長轉換顆粒層。
[0032]這是因為，經過了步驟D后，波長轉換顆粒層中的顆粒已經趨于緊湊，但是在有些局部顆粒之間相互的摩擦和位錯導致顆粒之間沒有更加緊密。步驟F使得顆粒有一個近乎于加速度a反向的加速度b，因此每一個顆粒會受到一個使其遠離基底的力。這個力可以使局部顆粒之間的摩擦和位錯消除?；蛘撸襟EF使得顆粒有一個近乎平行于波長轉換顆粒層的力，這個力會使得局部的顆粒之間發(fā)生一定的橫向位錯。然后再經過步驟G對波長轉換顆粒層施加加速度C，加速度c的作用與加速度a的作用相同，而此時局部顆粒之間的摩擦和位錯已經由步驟F去除了，因此經過加速度c后顆粒之間的間距就更小。
[0033]另外，在步驟B和C之間，還可能包括步驟H:
H、利用加速度生成裝置，使基底及其上的第一波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于第一波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向第一波長轉換顆粒層。
[0034]步驟H能夠使得第一波長轉換顆粒層中的第一波長轉換顆粒先向基底沉降且間距被壓縮，然后再進行步驟C，這樣更容易制造出厚度較薄、導熱更好的波長轉換層。
[0035]本發(fā)明還提出一種發(fā)光裝置，包括使用上述的制造方法制造的波長轉換裝置，該波長轉換裝置的基底表面對波長轉換層發(fā)出的光具有反射性。還包括激發(fā)光源，激發(fā)光源發(fā)射的激發(fā)光入射于波長轉換層。波長轉換層受激發(fā)射的光會有一部分面向基底出射，這部分光會被基底表面所反射并最終從波長轉換層的另一側出射。這樣從波長轉換層出射的全部光都得以從波長轉換層的背向基底的一側出射，這非常有利于光的收集。這些光包括受激光，或者受激光與剩余的未被吸收的激發(fā)光的混合光。
[0036]在本發(fā)明的另一個實施例中，使用LED芯片作為基底，LED芯片的發(fā)光面作為基底的表面，利用上述的方法將波長轉換層涂覆于LED芯片的發(fā)光面上。這樣做的好處在于:首先,LED芯片本身就是一個良好的導熱體,它可以幫助波長轉換層散熱。同時LED芯片本身就能夠發(fā)射激發(fā)光，例如LED芯片發(fā)射藍光，這可激發(fā)涂覆于LED芯片發(fā)光面上的黃色波長轉換層以產生黃光，該黃光與剩余的沒有被吸收的藍光混合將得到白光。
[0037]目前，LED芯片發(fā)射的光功率約為1W?2W，這樣即使其表面的波長轉換顆粒的間距不太小熱量也不會太大。但隨著LED技術的發(fā)展,在不遠的將來LED發(fā)射的光功率可能達到5?10W，此時就必須使用本發(fā)明的方法來在LED表面涂覆波長轉換層，這樣才能有效的把其中的波長轉換顆粒所產生的大量的熱傳導到LED上并最終被LED芯片的導走。
[0038]值得一提的，若基底采用LED芯片，則步驟B可以簡化為:將第一波長轉換漿料滴在基底表面。這是因為，LED芯片的發(fā)光面很小，波長轉換漿料在其表面會形成一個液滴，這個液滴在步驟D中加速度a的作用下會鋪開而覆蓋整個LED芯片的發(fā)光面,而當該液滴鋪開并到達LED芯片邊緣后會由于張力的作用停留在LED芯片的邊緣而不會流下LED芯片。而即使部分波長轉換漿料流下了 LED芯片，由于漿料中的波長轉換顆粒在加速度a的作用下快速的沉積在LED芯片的發(fā)光面上，因此流到LED芯片外部的波長轉換顆粒也不多。通過控制波長轉換漿料的粘度、加速度a的大小等工藝參數，可以控制波長轉換漿料均勻的覆蓋在整個LED芯片的發(fā)光面上，這樣可以實現發(fā)光的高均勻性。
[0039]因此，由于波長轉換漿料在LED芯片發(fā)光面上在步驟D中能夠自己鋪開而覆蓋整個LED芯片發(fā)光面，這樣就不需要將第一波長轉換漿料涂在LED芯片發(fā)光面上以形成均勻的一層，而只需要將適量的漿料滴在LED芯片發(fā)光面表面即可，這當然大大簡化了工藝。
[0040]可以理解，在前面實施例中提到的技術手段和技術特征，同樣可以應用于以LED芯片作為基底的情況，例如添加導熱顆?；蛉嵝詫岵牧?，例如使用步驟F和步驟G來進一步的提高波長轉換顆粒的致密度，再例如使用球形或橢球形的波長轉換顆粒。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種波長轉換裝置的制造方法，該波長轉換裝置包括基底和位于基底表面的波長轉換層，波長轉換層內包括第一波長轉換顆粒和第二波長轉換顆粒，其特征在于，包括以下步驟: A、將第一波長轉換顆粒與粘結劑均勻混合得到第一波長轉換漿料； B、將第一波長轉換漿料涂覆在基底上形成第一波長轉換顆粒層； C、在第一波長轉換顆粒層表面噴灑或涂覆第二波長轉換顆粒形成第二波長轉換顆粒層； D、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向波長轉換顆粒層； E、固化或去除粘結劑。
2.根據權利要求1所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，所述加速度a垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從基底指向波長轉換顆粒層。
3.根據權利要求1所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，第一波長轉換顆粒的發(fā)光波長比第二波長轉換顆粒的發(fā)光波長更長。
4.根據權利要求1所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，波長轉換層中還包括導熱顆粒和/或柔性導熱材料，在步驟A中，將導熱顆粒和/或柔性導熱材料與第一波長轉換顆粒和粘接劑均勻混合得到第一波長轉換漿料；和/或，波長轉換層中還包括導熱顆粒和/或柔性導熱材料，在步驟C中，導熱顆粒和/或柔性導熱材料與第二波長轉換顆?；旌虾笠黄鸨煌扛不驀姙⒃诘谝徊ㄩL轉換顆粒層表面形成第二波長轉換顆粒層。
5.根據權利要求4所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，所述導熱顆粒粒徑小于波長轉換顆粒粒徑，且至少部分導熱顆粒填充于波長轉換顆粒之間的空隙。
6.根據權利要求1所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，在步驟D和步驟E之間還包括步驟F和步驟G: F、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度b，加速度b至少有一個不小于2m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從波長轉換顆粒層指向基底；或者，利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度d，加速度d至少有一個不小于2m/s2的分量平行于波長轉換顆粒層平面； G、利用加速度生成裝置，使基底及其上的波長轉換顆粒層具有加速度C，加速度c至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于波長轉換顆粒層平面且其方向是從基底指向波長轉換顆粒層。
7.根據權利要求1所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，在步驟B和步驟C之間，還包括步驟H: H、利用加速度生成裝置，使基底及其上的第一波長轉換顆粒層具有加速度a，加速度a至少有一個不小于15m/s2的分量垂直于第一波長轉換顆粒層平面且該分量的方向從基底指向第一波長轉換顆粒層。
8.根據權利要求1至7中的任一項所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，波長轉換顆粒為球形或橢球形。
9.根據權利要求1至8中的任一項所述的波長轉換裝置的制造方法，其特征在于，所述加速度生成裝置使基底及其上的波長轉換顆粒層圍繞一個軸心旋轉以產生向心加速度a，波長轉換顆粒層相對于基底更靠近所述軸心。
10.一種發(fā)光裝置，其特征在于: 包括使用權利要求1至9所述的制造方法制造的波長轉換裝置，該波長轉換裝置的基底表面對波長轉換層發(fā)出的光具有反射性； 還包括激發(fā)光源，激發(fā)光 源發(fā)射的激發(fā)光入射于所述波長轉換層。
【文檔編號】H01L33/50GK103647013SQ201310514414
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】吳震 申請人:吳震