鉛酸蓄電池、用于鉛酸蓄電池的極板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鉛酸蓄電池的極板，包括極板本體，所述極板本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽橫貫所述極板本體。本發(fā)明還公開了一種鉛酸蓄電池及用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法。在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中，由于極板本體上設(shè)置有凹槽，凹槽橫貫極板本體，當(dāng)酸進(jìn)入電池殼體時(shí)，殼體單格兩側(cè)酸液可順著凹槽流到極板中心，從而使極板內(nèi)部充分接觸到酸液；加快了電池加酸液后對(duì)酸液的吸收速度，解決了隔板較薄的鉛酸蓄電池內(nèi)化成無法進(jìn)行的問題，且極板在充電時(shí)散熱效果好，不會(huì)使極板受到高溫，保護(hù)了極板內(nèi)部結(jié)構(gòu)；本發(fā)明改善電池極板吸酸效率、降低了極板的不良率且提高了極板的性能。
【專利說明】鉛酸蓄電池、用于鉛酸蓄電池的極板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池、用于鉛酸蓄電池的極板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池極板是電池的重要組成部分，它對(duì)鉛酸蓄電池性能起著決定性作用。不同用途的電池，極板也有所不同，按極板的結(jié)構(gòu)分有涂膏式、管式、形成式。目前大多數(shù)廠家以涂膏式為主，此種極板有內(nèi)化成和外化成兩種化成方法，其中一些隔板較薄的電池在內(nèi)化成充電時(shí)會(huì)出現(xiàn)酸量不足現(xiàn)象，導(dǎo)致充電時(shí)活性物質(zhì)得不到轉(zhuǎn)化，內(nèi)阻大會(huì)出現(xiàn)熱失控，最終導(dǎo)致電池報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛酸蓄電池、用于鉛酸蓄電池的極板及其制造方法。
[0004]根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于鉛酸蓄電池的極板，包括極板本體,所述極板本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽橫貫所述極板本體。
[0005]上述用于鉛酸蓄電池的極板，所述凹槽水平設(shè)置。
[0006]上述用于鉛酸蓄電池的極板，所述凹槽有一個(gè)，設(shè)置在距離底邊1/3位置處。
[0007]上述用于鉛酸蓄電池的極板，所述凹槽有多個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在距離底邊1/3位置處。
[0008]上述用于鉛酸蓄電池的極板，多個(gè)所述凹槽設(shè)置在同一平面上。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉛酸蓄電池，包括殼體和設(shè)置在所述殼體中的上述極板。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)的第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，包括:
[0011]在板柵上涂覆鉛膏制作極板本體；
[0012]在所述極板本體上設(shè)置凹槽，所述凹槽橫貫所述極板本體；
[0013]將所述極板本體固化成型。
[0014]上述方法中，所述在所述極板本體上設(shè)置凹槽，具體包括:
[0015]在未固化的所述極板本體上壓制凹槽；
[0016]將壓有所述凹槽的所述極板本體送入壓輥機(jī)壓平。
[0017]上述方法中，所述凹槽水平設(shè)置。
[0018]上述方法中，所述凹槽有一個(gè)，設(shè)置在距離底邊1/3位置處；
[0019]或者，所述凹槽有多個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在距離底邊1/3位置處，多個(gè)所述凹槽設(shè)置在同一平面上。
[0020]由于采用了以上技術(shù)方案，使本申請(qǐng)具備的有益效果在于:[0021]⑴在本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】中，由于極板本體上設(shè)置有凹槽,凹槽橫貫極板本體,當(dāng)酸進(jìn)入電池殼體時(shí)，殼體單格兩側(cè)酸液可順著凹槽流到極板中心，從而使極板內(nèi)部充分接觸到酸液；加快了電池加酸液后對(duì)酸液的吸收速度，解決了隔板較薄的鉛酸蓄電池內(nèi)化成無法進(jìn)行的問題，且極板在充電時(shí)散熱效果好，不會(huì)使極板受到高溫，保護(hù)了極板內(nèi)部結(jié)構(gòu)；本申請(qǐng)改善電池極板吸酸效率、降低了極板的不良率且提高了極板的性能。
[0022]⑵在本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】中，由于凹槽水平設(shè)置，凹槽可以有多個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在在距離底邊1/3位置處，解決了由于隔板較薄的電池在內(nèi)化成充電時(shí)會(huì)出現(xiàn)極板高度1/3處容易出現(xiàn)酸量不足現(xiàn)象，且進(jìn)一步加快了電池加酸液后對(duì)酸液的吸收速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法在一種實(shí)施方式中的流程圖；
[0025]圖3為本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法在一種【具體實(shí)施方式】中的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]對(duì)于涂膏式結(jié)構(gòu)的極板，由于隔板較薄的電池在內(nèi)化成充電時(shí)會(huì)出現(xiàn)極板高度1/3處容易出現(xiàn)酸量不足現(xiàn)象，因?yàn)橄鄬?duì)于較厚隔板來說，薄隔板比表面較小，所以總吸酸量比厚隔板少，薄隔板與酸接觸的面積也小于厚隔板，使得酸不能快速的吸收和擴(kuò)散。加酸后酸液從隔板的四周向中心流動(dòng)，極板高度的1/3處的隔板中心與四周酸液的距離遠(yuǎn)，且極組底部的裝配壓力比上部要大一些，這幾個(gè)方面的綜合原因?qū)е聵O板高度的1/3處容易出現(xiàn)酸量不足現(xiàn)象。酸量不足，導(dǎo)致充電時(shí)活性物質(zhì)得不到轉(zhuǎn)化，內(nèi)阻大會(huì)出現(xiàn)熱失控，最終導(dǎo)致電池報(bào)廢。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1所示，本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板，包括極板本體10，極板本體10上設(shè)置有極耳12和凹槽11，極耳12設(shè)置在極板本體10的頂部，凹槽11橫貫極板本體10。本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板，包括正極板和負(fù)極板。
[0030]凹槽11可以有多種設(shè)置方式，如凹槽11可以水平設(shè)置，或者凹槽11也可以為V形，使凹槽11由側(cè)邊到縱中心線時(shí)其位置由高到低，以便于酸液流入極板本體10的中間部位。在本實(shí)施方式中，凹槽11水平設(shè)置。凹槽11的寬度為1.8?2.8mm，深度為0.4?
0.5mmο
[0031]凹槽11可以有一個(gè)或多個(gè)。在一種實(shí)施方式中，凹槽11有一個(gè)，該凹槽11設(shè)置在距離底邊1/3位置處。在另一種實(shí)施方式中，凹槽11有多個(gè)，其中一個(gè)凹槽11設(shè)置在距離底邊1/3位置處。
[0032]多個(gè)凹槽11設(shè)置在同一平面上。從極板本體10的底部到頂部，相鄰兩個(gè)凹槽之間的間距逐漸變大。在一種實(shí)施方式中，凹槽11可以有5個(gè)。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]本申請(qǐng)的鉛酸蓄電池，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的極板，其中極板與實(shí)施例一中的用于鉛酸蓄電池的極板相同。
[0035]實(shí)施例三:
[0036]如圖2所示，本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其一種實(shí)施方式，包括以下步驟:
[0037]步驟202:在板柵上涂覆鉛膏制作極板本體；
[0038]步驟204:在極板本體上設(shè)置凹槽，凹槽橫貫極板本體；凹槽的寬度為1.8?
2.8mm,深度為 0.4 ?0.5mm。
[0039]步驟206:將極板本體固化成型。
[0040]如圖3所示，本申請(qǐng)的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其一種【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
[0041]步驟302:在板柵上涂覆鉛膏制作極板本體。
[0042]步驟304:在未固化的極板本體上壓制凹槽，凹槽橫貫極板本體。
[0043]凹槽可以有多種設(shè)置方式，如凹槽可以水平設(shè)置，或者凹槽也可以為V形，使凹槽由側(cè)邊到縱中心線時(shí)其位置由高到低，以便于酸液流入極板本體的中間部位。在本實(shí)施方式中，凹槽水平設(shè)置。凹槽的寬度為2?3mm，深度為0.4?0.5mm。凹槽可以有一個(gè)，也可以有多個(gè)。凹槽有一個(gè)時(shí)，可以設(shè)置在距離底邊1/3位置處；凹槽有多個(gè)時(shí)，其中一個(gè)設(shè)置在距離底邊1/3位置處。多個(gè)凹槽設(shè)置在同一平面上。從極板本體的底部到頂部，相鄰兩個(gè)凹槽之間的間距逐漸變大。
[0044]步驟306:將壓有凹槽的極板本體送入壓輥機(jī)壓平。經(jīng)過壓輥機(jī)壓平后，凹槽兩側(cè)由于壓槽隆起的部位變平，此時(shí)凹槽的寬度為1.8?2.8_，深度為0.4?0.5_。
[0045]步驟308:將極板本體固化成型。將經(jīng)過壓輥機(jī)壓平后的極板進(jìn)行表面干燥，并固化成型。
[0046]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉛酸蓄電池的極板，包括極板本體，其特征在于，所述極板本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽橫貫所述極板本體。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鉛酸蓄電池的極板，其特征在于，所述凹槽水平設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鉛酸蓄電池的極板，其特征在于，所述凹槽有一個(gè)，設(shè)置在距離底邊1/3位置處。
4.如權(quán)利要求2所述的用于鉛酸蓄電池的極板，其特征在于，所述凹槽有多個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在距離底邊1/3位置處。
5.如權(quán)利要求4所述的用于鉛酸蓄電池的極板，其特征在于，多個(gè)所述凹槽設(shè)置在同一平面上。
6.—種鉛酸蓄電池,包括殼體和設(shè)置在所述殼體中的如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的極板。
7.一種用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其特征在于，包括:在板柵上涂覆鉛膏制作極板本體；在所述極板本體上設(shè)置凹槽，所述凹槽橫貫所述極板本體；將所述極板本體固化成型。
8.如權(quán)利要求7所述的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其特征在于，所述在所述極板本體上設(shè)置凹槽，具體包括:在未固化的所述極板本體上壓制凹槽；將壓有所述凹槽的所述極板本體送入壓輥機(jī)壓平。
9.如權(quán)利要求7或8所述的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其特征在于，所述凹槽水平設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的用于鉛酸蓄電池的極板的制造方法，其特征在于，所述凹槽有一個(gè)，設(shè)置在距離底邊1/3位置處；或者，所述凹槽有多個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在距離底邊1/3位置處，多個(gè)所述凹槽設(shè)置在同一平面上。
【文檔編號(hào)】H01M4/73GK103441284SQ201310304613
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】袁芳, 張守君 申請(qǐng)人:江蘇理士電池有限公司