專利名稱：一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前電動車用鉛酸蓄電池是一種高倍率循環(huán)使用的電池，設(shè)計要求合理，過程控制要求嚴(yán)格。對于高質(zhì)量的動力型蓄電池，要求放電深度要深，循環(huán)壽命要長，普通的制造方法難以實現(xiàn)。電動車用動力型鉛酸蓄電池普遍存在活性物質(zhì)利用率低、負(fù)極活性物質(zhì)易脫落、硫酸鹽化等問題，導(dǎo)致動力型電池組電池的一致性差，電池組的壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及其制備方法，該組分鉛膏能有效解決現(xiàn)有動力型電池組一致性差，壽命短的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，包括以下重量份組分:去離子水9 11%、質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液7 10%、纖維0.06 0.09%、硫酸鋇I 3%、木質(zhì)素0.05 0.3%、聚苯胺0.5 2%，其余為鉛粉。優(yōu)選的，包括以下重量份組分:去離子水9%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液7%，纖維0.06 %，硫酸鋇I %，木質(zhì)素0.05 %，聚苯胺0.5 %，其余為鉛粉，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的負(fù)極鉛
膏配方。優(yōu)選的，包括以下重量份組分:去離子水11%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液8 %，纖維0.07%，硫酸鋇2 %，木質(zhì)素0.25%，聚苯胺1%，其余為鉛粉，達(dá)到最佳性價比的負(fù)極鉛膏配方。優(yōu)選的，包括以下重量份組分:去離子水10%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液8%，纖維0.05%，硫酸鋇3%，木質(zhì)素0.3%，聚苯胺2%，其余為鉛粉，達(dá)到最佳性能的負(fù)極鉛膏配方。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鉛粉的氧化度為72 78%。一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏的制備方法，包括以下步驟，按權(quán)利要求1所述的重量份組分，
第一，將纖維、木質(zhì)素、硫酸鋇、聚苯胺和鉛粉，放入和膏機(jī)，攪拌5 10分鐘，使之均勻； 第二，加入去離子水，攪拌51分鐘；
第三，加入硫酸，攪拌16 19分鐘，測視密度，控制密度4.4 4.6%制成鉛膏。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
目前許多廠家負(fù)極鉛膏配方中的導(dǎo)電劑是乙炔黑，而本發(fā)明中使用了新型導(dǎo)電劑聚苯胺，電池鉛膏中加入聚苯胺后，大幅提高電池的電導(dǎo)率，能夠降低電池內(nèi)阻，提高活性物質(zhì)利用率，提高電池的一致性，電池組的壽命延長15%。
具體實施例方式實施例一
一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，包括以下重量份組分:去離子水9%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液7 %，纖維0.06 %，硫酸鋇I %，木質(zhì)素0.05 %，聚苯胺0.5 %，其余為鉛粉。實施例二
一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，包括以下重量份組分:去離子水10%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液8%，纖維0.05%，硫酸鋇3%，木質(zhì)素0.3%，聚苯胺1%，其余為鉛粉。實施例三
一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，包括以下重量份組分:去離子水11%，質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液8%，纖維0.07%，硫酸鋇2%，木質(zhì)素0.25%，聚苯胺2%，其余為鉛粉。上述三個實施例按重量份組分將將纖維、木質(zhì)素、聚苯胺和鉛粉稱重好，放入和膏機(jī)攪拌，攪拌5 10分鐘，使之均勻；再加入配方量中的去離子水，攪拌51分鐘；然后加入配方量中的硫酸和硫酸鋇，攪拌16 19分鐘，最后測視密度，控制密度4.4 4.6%，鉛膏就制作完成了。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，包括以下重量份組分:去離子水9 11%、質(zhì)量百分比濃度50%硫酸溶液7 10%、纖維0.06 0.09%、硫酸鋇I 3%、木質(zhì)素0.05 0.3%、聚苯胺0.5 2%，其余為鉛粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于:包括以下重量份組分:去離子水9 %，質(zhì)量百分比濃度50 %硫酸溶液7 %，纖維0.06 %，硫酸鋇I %，木質(zhì)素0.05%,聚苯胺0.5%，其余為鉛粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于:包括以下重量份組分:去離子水11%，質(zhì)量百分比濃度50 %硫酸溶液8 %，纖維0.07 %，硫酸鋇2 %，木質(zhì)素0.25%，聚苯胺1%，其余為鉛粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于:包括以下重量份組分:去離子水10 %，質(zhì)量百分比濃度50 %硫酸溶液8 %，纖維0.05 %，硫酸鋇3 %，木質(zhì)素0.3%，聚苯胺2%，其余為鉛粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于:所述鉛粉的氧化度為72 78%。
6.一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，按權(quán)利要求1所述的重量份組分， 第一，將纖維、木質(zhì)素、聚苯胺、硫酸鋇和鉛粉，放入和膏機(jī)，攪拌5 10分鐘，使之均勻； 第二，加入去離子水，攪拌51分鐘； 第三，加入硫酸，攪拌16 19分鐘，測視密度，控制密度4.4 4.6%制成鉛膏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，包括以下重量份組分去離子水9～11％、質(zhì)量百分比濃度50％硫酸溶液7～10％、纖維0.06～0.09％、硫酸鋇1～3％、木質(zhì)素0.05～0.3％、聚苯胺0.5～2%，其余為鉛粉。本發(fā)明中使用了新型導(dǎo)電劑聚苯胺，電池鉛膏中加入聚苯胺后，大幅提高電池的電導(dǎo)率，能夠降低電池內(nèi)阻，提高活性物質(zhì)利用率，提高電池的一致性，電池組的壽命延長15%。
文檔編號H01M4/62GK103199244SQ20131014693
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者王斌, 方明學(xué) 申請人:浙江天能電池江蘇新能源有限公司