專利名稱：用于超大尺寸工件的退磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于退磁處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超大尺寸工件的退磁裝置。
背景技術(shù)：
退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高工件整體綜合機(jī)械性能。在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈，磁處理能降低殘余應(yīng)力，增加工件的壽命和表面效果。經(jīng)過磁處理的工件，其耐磨性、耐用性和抗疲勞性能都得到明顯提高。因此，脫磁處理技術(shù)是集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、技術(shù)材料等于一身，科技含量較高的一項(xiàng)新興技術(shù)。具體而言，現(xiàn)有的退磁裝置包括充磁電源控制器和退磁線圈，其主要采用固定式退磁以及便攜式退磁兩種方式。其中，充磁電源控制器用于對退磁線圈提供電源并實(shí)施控制，在退磁過程中，將工件置于退磁線圈中間空腔內(nèi)，由退磁線圈產(chǎn)生漸變的交電磁場來對工件實(shí)施退磁。由此可見，對于尺寸較小的工件，退磁線圈的尺寸并無特別要求，而當(dāng)工件尺寸較大時，就無法容納于退磁線圈之中，自然退磁操作無從談起，對于大尺寸工件的退磁技術(shù)，尚處于空白狀態(tài)，這對退磁工藝的應(yīng)用推廣及適用性正產(chǎn)生著巨大的阻礙影響。因此，如何針對超大尺寸的工件，執(zhí)行有效的退磁操作，是本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)前熱切關(guān)注的重點(diǎn)及研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何對現(xiàn)有技術(shù)中的退磁裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠不僅可用于小尺寸的工件退磁，還更適用于大尺寸工件的退磁操作。并且，在解決上述問題基礎(chǔ)，還進(jìn)一步要求其不僅能夠適用于固定式退磁，還可以應(yīng)用于便攜式退磁工藝。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于超大尺寸工件的退磁裝置，其包括:充磁電源控制器和退磁線圈；所述充磁電源控制器，其上設(shè)置有接線端子，所述接線端子連接退磁線圈，該充磁電源控制器用于向所述退磁線圈提供交流、直流或交直流混合電源以及控制信號；所述退磁線圈根據(jù)待退磁的工件尺寸設(shè)置為大直徑，用于在退磁操作中將待退磁工件置于其中，在退磁線圈接收到充磁電源控制器的輸入電源時產(chǎn)生交變磁場，并在所述控制信號的控制下進(jìn)行純直流退磁、純交流退磁或交直流交替退磁操作。所述退磁線圈的直徑范圍設(shè)置為0.5m lm。所述退磁線圈的材料采用銅。所述退磁線圈根據(jù)工件的具體形狀而設(shè)置為與地面水平、豎直或與呈任意角度。所述退磁裝置包括電纜線，所述電纜線分別連接所述充磁電源控制器及退磁線圈；所述電纜線采用導(dǎo)電率高的金屬線。所述電纜線采用銅線。所述電纜線長度范圍設(shè)置為5m 10m。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過根據(jù)待退磁工件的尺寸來設(shè)置退磁線圈的直徑，從而可以滿足超大尺寸工件的退磁需求，且由于在控制器及退磁線圈之間設(shè)置電纜線，從而對于大直徑的退磁線圈，不僅可將其用于固定式退磁，還可以在電纜線長度所決定的操作半徑內(nèi)進(jìn)行大范圍的便攜式退磁操作。


圖1為本發(fā)明技術(shù)方案的退磁裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種用于超大尺寸工件的退磁裝置，如圖1所示，其包括:充磁電源控制器和退磁線圈；所述充磁電源控制器，其上設(shè)置有接線端子，所述接線端子連接退磁線圈，該充磁電源控制器用于向所述退磁線圈提供交流、直流或交直流混合電源以及控制信號；所述退磁線圈根據(jù)待退磁的工件尺寸設(shè)置為大直徑，用于在退磁操作中將待退磁工件置于其中，在退磁線圈接收到充磁電源控制器的輸入電源時產(chǎn)生交變磁場，并在所述控制信號的控制下進(jìn)行純直流退磁、純交流退磁或交直流交替退磁操作。所述退磁線圈的直徑范圍設(shè)置為0.5m lm。所述退磁線圈的材料采用銅。所述退磁線圈根據(jù)工件的具體形狀而設(shè)置為與地面水平、豎直或與呈任意角度。所述退磁裝置包括電纜線，所述電纜線分別連接所述充磁電源控制器及退磁線圈；所述電纜線采用導(dǎo)電率高的金屬線。所述電纜線采用銅線。所述電纜線長度范圍設(shè)置為5m 10m。基于上述實(shí)施方式，具體操作過程及原理如下:1、退磁工作原理退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡越來越小，當(dāng)磁場強(qiáng)度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進(jìn)行”。退磁處理的最重要兩個條件:a)磁極交迭。b)磁場強(qiáng)度遞減。
2、退磁裝置組成該裝置包括充磁電源控制器和退磁線圈兩大部分。a)充磁電源控制器。b)退磁線圈。3、主要功能該裝置可以進(jìn)行純直流退磁，也可以進(jìn)行純交流退磁，還可以進(jìn)行交直流交替退磁，以便達(dá)到更加良好的退磁效果。退磁線圈可以根據(jù)工件大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。退磁線圈可以垂直、水平或任意方向使用。外接負(fù)載線圈的接線端子，方便接入自制異性退磁線圈。4、主要技術(shù)參數(shù)a)退磁電流:ACO 10000A (衰減式退磁);DCO 30000AT (超低頻退磁)可調(diào)。b)退磁效果:工件退磁后的最大剩磁< 0.2mT。c)磁化線圈內(nèi)徑: Φ 500mm (可以根據(jù)工件大小進(jìn)行設(shè)計(jì))，匝數(shù)3匝。5、退磁頻率五檔，0.39Hz,0.78Ηζ、1.56Ηζ、2.34Ηζ、3.12Ηζ (直流定磁超低頻退磁用)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，包括:充磁電源控制器和退磁線圈； 所述充磁電源控制器，其上設(shè)置有接線端子，所述接線端子連接退磁線圈，該充磁電源控制器用于向所述退磁線圈提供交流、直流或交直流混合電源以及控制信號； 所述退磁線圈根據(jù)待退磁的工件尺寸設(shè)置為大直徑，用于在退磁操作中將待退磁工件置于其中，在退磁線圈接收到充磁電源控制器的輸入電源時產(chǎn)生交變磁場，并在所述控制信號的控制下進(jìn)行純直流退磁、純交流退磁或交直流交替退磁操作。
2.如權(quán)利要求1所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述退磁線圈的直徑范圍設(shè)置為0.5m lm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述退磁線圈的材料采用銅。
4.如權(quán)利要求1所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述退磁線圈根據(jù)工件的具體形狀而設(shè)置為與地面水平、豎直或與呈任意角度。
5.如權(quán)利要求1所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述退磁裝置還包括電纜線，所述電纜線分別連接所述充磁電源控制器及退磁線圈。
6.如權(quán)利要求5所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述電纜線采用導(dǎo)電率高的金屬線。
7.如權(quán)利要求5所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述電纜線采用銅線。
8.如權(quán)利要求5所述的用于超大尺寸工件的退磁裝置，其特征在于，所述電纜線長度范圍設(shè)置為5m 10m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于超大尺寸工件的退磁裝置，屬于退磁處理技術(shù)領(lǐng)域。為了對現(xiàn)有退磁裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其不僅可用于小尺寸的工件退磁，還更適用于大尺寸工件的退磁操作，本發(fā)明的退磁裝置包括充磁電源控制器，其上設(shè)置有接線端子，接線端子連接退磁線圈，控制器用于向退磁線圈提供交流、直流或交直流混合電源及控制信號；退磁線圈，其設(shè)置為大直徑，將待退磁工件置于其中，產(chǎn)生交變磁場，并進(jìn)行純直流退磁、純交流退磁或交直流交替退磁操作。根據(jù)待退磁工件的尺寸來設(shè)置退磁線圈的直徑，可滿足超大尺寸工件的退磁需求，且在控制器及退磁線圈之間設(shè)置電纜線，不僅可將退磁線圈用于固定式退磁，還可以進(jìn)行大范圍的便攜式退磁操作。
文檔編號H01F13/00GK103177846SQ20131011323
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者苗冬生, 張渠 申請人:北京北方車輛集團(tuán)有限公司