專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋰離子電池正極材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池LIB技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種鋰離子電池正極材料以及其制
備方法。
背景技術(shù)：
目前商業(yè)使用的LiCoO2是應(yīng)用最成功的鋰離子電池正極材料。但是由于其價(jià)格高，有毒性，實(shí)際放電容量低(約為理論容量的一半)等問(wèn)題，制約著其進(jìn)一步在動(dòng)力電池方面的應(yīng)用。因此尋找低價(jià)，可逆容量大，放電電壓高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，環(huán)境友好的新型正極材料是未來(lái)鋰離子電池研究的重點(diǎn)。目前除了 LiCoO2的深入研究，其他研究較多的正極材料有尖晶石結(jié)構(gòu)LiMn2O4，聚 陰離子型LiFePO4以及三元正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/302，它們都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。尖晶石結(jié)構(gòu)LiMn2O4:具有三維結(jié)構(gòu)的鋰離子脫嵌通道，較高的放電電壓，價(jià)格低廉環(huán)境友好等特點(diǎn)，但是可逆容量較低，僅有110mAh/g，并且高溫下發(fā)生Jahn-Teller效應(yīng)導(dǎo)致錳結(jié)構(gòu)的變化，阻礙了其在商業(yè)方面的應(yīng)用。橄欖石型聚陰離子LiFePO4:是近幾年來(lái)最熱門(mén)的動(dòng)力電池正極材料，其理論容量達(dá)到170mAh/g，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且磷酸鹽，鐵鹽價(jià)格都比較便宜，是理想的動(dòng)力電池的正極材料。但是由于其實(shí)際放電容量在140mAh/g,電子導(dǎo)電率低等因素使得越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到它在商業(yè)應(yīng)用上的局限性。LiNil73Col73Mnl73O2具備了 Ni，Co和Mn各自的優(yōu)缺點(diǎn)，該材料具有電化學(xué)性能結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，放電比容量高等優(yōu)點(diǎn)。但是也存在了陽(yáng)離子混排，振實(shí)密度低，循環(huán)穩(wěn)定性不夠好等缺點(diǎn)。因此該材料一直未能在實(shí)際應(yīng)用中代替LiCoO2,因此進(jìn)一步提高其容量性能和循環(huán)性能是目前該材料的主要研究方向。現(xiàn)有的LiNiljZ3ColjZ3MnliZ3O2改進(jìn)包括了陽(yáng)尚子慘雜和表面包復(fù)。陽(yáng)尚子慘雜的目的主要是為了穩(wěn)定層狀結(jié)構(gòu)，抑制Ni2+陽(yáng)離子混排。表面包覆主要是抑制材料表面遭受電解液中HF的腐蝕。采用Ce離子摻雜，可以利用Ce本身的強(qiáng)氧化性，減低陽(yáng)離子混排。同時(shí)，由于Ni4+的離子半徑較大，只能少部分的摻雜，而大部分以CeO2包覆與材料的表面。穩(wěn)定的CeO2可以減緩電解液與材料表面的反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，產(chǎn)品摻稀土鋪鋰鎳鈷猛氧三元正極材料，該方法制備出的摻Ce鋰鎳鈷猛氧三元正極材料具有良好的電化學(xué)性能，2.8V-4.2V之間，0.2C下，首次放電容量可以達(dá)到180mAh/g，并且循環(huán)穩(wěn)定性提高。制備的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠很好的控制晶體顆粒大小。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料的化學(xué)式為=LiNitl.^OdxMna33CexO22，具體成分及摩爾比為 Li:Ni:Co:Mn:Ce=l:0.33:0.25 0.30:0.33:0.03 0.08，結(jié)構(gòu)為層狀a -NaFeO2結(jié)構(gòu)，空間群為R_3m。本發(fā)明一種鋰離子電池正極材料的制備方法如下:
(I)將鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液按照鋰離子電池正極材料LiNia 33Co0.33-xMn0.33Cex02中鎳鈷錳的摩爾比配制成鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液；
(2)按照鋰離子電池正極材料LiNia33CotUxMna33CexO2中鎳鈷猛與鋪的摩爾比，向步驟
(1)中配制的鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液中添加硝酸鈰溶液，并進(jìn)行攪拌，得到金屬陽(yáng)離子混合溶液；
(3)將步驟(2)中得到的金屬陽(yáng)離子混合溶液保持在45 55°C的溫度條件下不斷以400 800r/min的速度進(jìn)行攪拌，添加堿銨溶液調(diào)節(jié)金屬陽(yáng)離子混合溶液的PH值，直到PH值為11 11.4時(shí)停止添加，然后保持相同的反應(yīng)溫度和攪拌條件繼續(xù)反應(yīng)6 10h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)得到的反應(yīng)產(chǎn)物靜置、陳化處理6 12h，抽濾分離沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌，直到洗滌出的去離子水的PH值為7.0 7.5，然后干燥處理沉淀物，最后將干燥后的沉淀物與氫氧化鋰按照鋰離子正極電池材料LiNia33Coa3PxMna33CexO2中金屬陽(yáng)離子與Li離子的摩爾比混合后球磨；
(5)將步驟(4)中球磨后的產(chǎn)物分兩段溫度燒結(jié)，先在500 580°C的條件下燒結(jié)6 12小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至700 800°C，燒結(jié)20 30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物粉碎研磨后過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料LiNia33(:οα33_χΜηα33εθχ022。所述步驟(I)中鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液的濃度均為I 2mol/L。所述步驟(2)中添加的硝酸鈰溶液的濃度為0.1 0.5mol/L。所述步驟(2)中攪拌的速度為300 600r/min，時(shí)間為I 6h。所述堿氨溶液是以濃度2 4mol/L的氫氧化鈉溶液為沉淀劑、濃度為7 13mol/L的氨水溶液為絡(luò)合劑,將氫氧化鈉溶液和氨水溶液按照摩爾比2 4:7 13進(jìn)行混合得到的。所述步驟(4)中干燥處理沉淀物是在低于80°C的條件下干燥10 24h。所述步驟(4)中的球磨是在速度為200 400r/min的條件下球磨0.5 2h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:發(fā)明了一種電化學(xué)性能優(yōu)良的LiNia33CO(l.33_xMna33Cex02正極材料的制備方法，其中0.03彡x彡0.08，制得的球型摻鈰鋰鎳鈷錳氧正極材料粒度分布均勻，在2.8V-4.2V，0.2C下，首次比容量達(dá)到180mAh/g，50次循環(huán)后容量保持率達(dá)到92%。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝無(wú)特殊要求。所合成的材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，環(huán)境友好。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1產(chǎn)物的SEM圖譜；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1產(chǎn)物的XRD圖譜；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1產(chǎn)物的首次充放電曲線；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2產(chǎn)物的XRD圖譜；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2產(chǎn)物的首次充放電曲線；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例2產(chǎn)物的50次循環(huán)曲線；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)物的XRD圖譜；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)物的首次充放電曲線；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)物的50次循環(huán)曲線。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不限于以下所述范圍。實(shí)施例1:本實(shí)施例的鋰離子電池正極材料的具體成分及摩爾比為L(zhǎng)i:Ni =Co:Mn:Ce=l:0.33:0.25:0.33:0.03，結(jié)構(gòu)為層狀 a -NaFeO2 結(jié)構(gòu)，空間群為 R_3m。本實(shí)施例鋰離子電池正極材料的制備方法為以下步驟:
(O將濃度均為lmol/L鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液按照鋰離子電池正極材料LiNi0.33Co0.33-xMn0.33Cex02中鎳鈷錳的摩爾比配制成鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液；
(2)按照鋰離子電池正極材料LiNia33CotUxMna33CexO2中鎳鈷猛與鋪的摩爾比，向步驟(O中配制的鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液中添加濃度為0.5mol/L的硝酸鈰溶液，并在速度為600r/min的條件下攪拌Ih,得到金屬陽(yáng)離子混合溶液；
(3)將步驟(2)中得到的金屬陽(yáng)離子混合溶液在45°C的溫度條件下不斷以800r/min的速度進(jìn)行攪拌，添加堿銨溶液調(diào)節(jié)金屬陽(yáng)離子混合溶液的PH值，直到PH值為11時(shí)停止添加，然后保持相同的反應(yīng)溫度和攪拌條件繼續(xù)反應(yīng)10h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；堿氨溶液是以濃度2mol/L的氫氧化鈉溶液為沉淀劑、濃度為lOmol/L的氨水溶液為絡(luò)合劑，將氫氧化鈉溶液和氨水溶液按照摩爾比2:13進(jìn)行混合得到的。(4)將步驟(3)中得到的反應(yīng)產(chǎn)物靜置、陳化處理12h，抽濾分離沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌，直到洗滌出的去離子水的PH值為7.0，然后在70°C的條件下干燥IOh處理沉淀物，最后將干燥后的沉淀物與氫氧化鋰按照鋰離子正極電池材料LiNia33Coa3PxMna33CexO2中金屬陽(yáng)離子與Li離子的摩爾比混合后球磨，球磨是在速度為400r/min的條件下球磨2h ；
(5)將步驟(4)中球磨后的產(chǎn)物分兩段溫度燒結(jié)，先在500°C的條件下燒結(jié)10小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至700°C，燒結(jié)25小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物粉碎研磨后過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料 LiNi0.33Co0.33-xMn0.33Cex022。對(duì)所合成的正極材料進(jìn)行SEM形貌分析，圖1所示，所合成的材料二次顆粒成較好的球型，一次顆粒粒徑為2 8 μ m，分布均勻。對(duì)制備的正極材料進(jìn)行XRD衍射，測(cè)試結(jié)果如圖2顯示，所合成的正極材料，具有良好層狀結(jié)構(gòu)，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)CeO2的雜相峰，018/110兩組峰分裂明顯見(jiàn)圖3。將制備好的NCA正極材料，按m(NCA):m(導(dǎo)電碳黑):m(PVDF)=84:8:8，加入適量的溶劑NMP，將其混勻，涂于鋁箔上制成正極；負(fù)極為金屬鋰片；電解液為Imol/L的LiPF6/EC+DEC+DMC(體積比1:1:1)，在充滿氬氣的手套箱中組裝成2025扣式電池。對(duì)制備好的扣式電池進(jìn)行充放電測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如圖3顯示，在0.5C倍率下，首次放電比容量達(dá)到138mAh/g。實(shí)施例2:本實(shí)施例的鋰離子電池正極材料的具體成分及摩爾比為L(zhǎng)i:Ni =Co:Mn:Ce=l:0.33:0.28:0.33:0.08，結(jié)構(gòu)為層狀 a -NaFeO2 結(jié)構(gòu)，空間群為 R_3m。本實(shí)施例鋰離子電池正極材料的制備方法為以下步驟:
(O將濃度均為2mol/L鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液按照鋰離子電池正極材料LiNi0.33Co0.33-xMn0.33Cex02中鎳鈷錳的摩爾比配制成鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液；
(2)按照鋰離子電池正極材料LiNia33CotUxMna33CexO2中鎳鈷猛與鋪的摩爾比，向步驟(O中配制的鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液中添加濃度為0.2mol/L的硝酸鈰溶液，并在速度為300r/min的條件下攪拌4h，得到金屬陽(yáng)離子混合溶液；
(3)將步驟(2)中得到的金屬陽(yáng)離子混合溶液在55°C的溫度條件下不斷以400r/min的速度進(jìn)行攪拌，添加堿銨溶液調(diào)節(jié)金屬陽(yáng)離子混合溶液的PH值，直到PH值為11.3時(shí)停止添加，然后保持相同的反應(yīng)溫度和攪拌條件繼續(xù)反應(yīng)8h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；堿氨溶液是以濃度3mol/L的氫氧化鈉溶液為沉淀劑、濃度為7mol/L的氨水溶液為絡(luò)合劑，將氫氧化鈉溶液和氨水溶液按照摩爾比3:7進(jìn)行混合得到的。(4)將步驟(3)中得到的反應(yīng)產(chǎn)物靜置、陳化處理6h，抽濾分離沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌，直到洗滌出的去離子水的PH值為7.5，然后在7 8 °C的條件下干燥24h處理沉淀物，最后將干燥后的沉淀物與氫氧化鋰按照鋰離子正極電池材料LiNia33Coa3PxMna33CexO2中金屬陽(yáng)離子與Li離子的摩爾比混合后球磨，球磨是在速度為200r/min的條件下球磨Ih ；
(5)將步驟(4)中球磨后的產(chǎn)物分兩段溫度燒結(jié)，先在580°C的條件下燒結(jié)6小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至800°C，燒結(jié)20小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物粉碎研磨后過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料 LiNitl.33CoQ.33-xMnQ.33Cex022。對(duì)制備的正極材料進(jìn)行XRD衍射，測(cè)試結(jié)果如圖4顯示，所合成的正極材料，具有良好層狀結(jié)構(gòu)，衍射結(jié)果發(fā)現(xiàn)CeO2的雜相峰，018/110兩組峰分裂明顯見(jiàn)圖5。將制備好的NCA正極材料，按m ( NCA): m(導(dǎo)電碳黑):m ( PVDF) = 84:8:8,加入適量的溶劑NMP，將其混勻，涂于鋁箔上制成正極；負(fù)極為金屬鋰片；電解液為I mol/L的LiPF6/EC+ DEC+DMC (體積比1:1:1)，在充滿氬氣的手套箱中組裝成2025扣式電池。對(duì)制備好的扣式電池進(jìn)行充放電測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如圖5顯示，在0.5C倍率下，首次放電比容量達(dá)到160mAh/g。50次循環(huán)后，容量仍保持為153mAh/g，見(jiàn)圖6。說(shuō)明Ce的摻雜有助于放電比容量的提聞。實(shí)施例3:本實(shí)施例的鋰離子電池正極材料的具體成分及摩爾比為L(zhǎng)i:Ni =Co:Mn:Ce=l:0.33:0.30:0.33:0.05，結(jié)構(gòu)為層狀 a -NaFeO2 結(jié)構(gòu)，空間群為 R_3m。本實(shí)施例鋰離子電池正極材料的制備方法為以下步驟:
(O將濃度均為1.8mol/L鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液按照鋰離子電池正極材料LiNi0.33Co0.33-xMn0.33Cex02中鎳鈷錳的摩爾比配制成鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液；
(2)按照鋰離子電池正極材料LiNia33CotUxMna33CexO2中鎳鈷猛與鋪的摩爾比，向步驟(O中配制的鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液中添加濃度為0.lmol/L的硝酸鈰溶液，并在速度為400r/min的條件下攪拌6h,得到金屬陽(yáng)離子混合溶液；
(3)將步驟(2)中得到的金屬陽(yáng)離子混合溶液在50°C的溫度條件下不斷以600r/min的速度進(jìn)行攪拌，添加堿銨溶液調(diào)節(jié)金屬陽(yáng)離子混合溶液的PH值，直到PH值為11.4時(shí)停止添加，然后保持相同的反應(yīng)溫度和攪拌條件繼續(xù)反應(yīng)6h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；堿氨溶液是以濃度4mol/L的氫氧化鈉溶液為沉淀劑、濃度為13mol/L的氨水溶液為絡(luò)合劑，將氫氧化鈉溶液和氨水溶液按照摩爾比4:11進(jìn)行混合得到的。(4)將步驟(3)中得到的反應(yīng)產(chǎn)物靜置、陳化處理6h，抽濾分離沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌，直到洗滌出的去離子水的PH值為7.2，然后在7 5 °C的條件下干燥20h處理沉淀物，最后將干燥后的沉淀物與氫氧化鋰按照鋰離子正極電池材料LiNia33Coa3PxMna33CexO2中金屬陽(yáng)離子與Li離子的摩爾比混合后球磨，球磨是在速度為300r/min的條件下球磨0.5h ；
(5)將步驟(4)中球磨后的產(chǎn)物分兩段溫度燒結(jié)，先在550°C的條件下燒結(jié)12小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至720°C，燒結(jié)30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物粉碎研磨后過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料 LiNitl.33CoQ.33-xMnQ.33Cex022。對(duì)制備的正極材料進(jìn)行XRD衍射，測(cè)試結(jié)果如圖4顯示，所合成的正極材料，具有良好層狀結(jié)構(gòu)，衍射結(jié)果發(fā)現(xiàn)CeO2的雜相峰，但是CeO2的衍射峰強(qiáng)度較高，018/110兩組峰分裂明顯見(jiàn)圖7。將制備好的NCA正極材料，按m(NCA):m(導(dǎo)電碳黑):m(PVDF)=84:8:8，加入適量的溶劑NMP，將其混勻，涂于鋁箔上制成正極；負(fù)極為金屬鋰片；電解液為lmol/L的LiPF6/EC+DEC+DMC(體積比1:1:1)，在充滿氬氣的手套箱中組裝成2025扣式電池。對(duì)制備好的扣式電池進(jìn)行充放電測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如圖8顯示，在0.5C倍率下，首次放電比容量為132mAh/g。50次循環(huán)后，容量仍保持為126mAh/g，見(jiàn)圖9。說(shuō)明過(guò)高Ce的摻雜又會(huì)降低放電比容量的提高，并且使充放電循環(huán)不穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池正極材料，其特征在于:具體成分及摩爾比為L(zhǎng)i:Ni:Co:Mn:Ce=l:0.33:0.25 0.30:0.33:0.03 0.08，結(jié)構(gòu)為層狀 a -NaFeO2 結(jié)構(gòu)，空間群為 R_3m。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于具體步驟包括如下: (1)將鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液按照鋰離子電池正極材料LiNia33Co0.33-xMn0.33Cex02中鎳鈷錳的摩爾比配制成鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液； (2)按照鋰離子電池正極材料LiNia33CotUxMna33CexO2中鎳鈷猛與鋪的摩爾比，向步驟(I)中配制的鎳鈷錳硫酸鹽的混合溶液中添加硝酸鈰溶液，并進(jìn)行攪拌，得到金屬陽(yáng)離子混合溶液； (3)將步驟(2)中得到的金屬陽(yáng)離子混合溶液在45 55°C的溫度條件下不斷以400 800r/min的速度進(jìn)行攪拌，添加堿銨溶液調(diào)節(jié)金屬陽(yáng)離子混合溶液的PH值，直到PH值為11 11.4時(shí)停止添加，然后保持相同的溫度和攪拌條件繼續(xù)反應(yīng)6 10h，得到反應(yīng)產(chǎn)物； (4)將步驟(3)中得到的反應(yīng)產(chǎn)物靜置、陳化處理6 12h，抽濾分離沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌，直到洗滌出的去離子水的PH值為7.0 7.5，然后干燥處理沉淀物，最后將干燥后的沉淀物與氫氧化鋰按照鋰離子正極電池材料LiNia33COdxMna33CexO2中金屬陽(yáng)離子與Li離子的摩爾比混合后球磨； (5)將步驟(4)中球磨后的產(chǎn)物分兩段溫度燒結(jié)，先在500 580°C的條件下燒結(jié)6 12小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至700 800°C，燒結(jié)20 30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物粉碎研磨后過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料LiNia33(:οα33_χΜηα33εθχ022。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中鎳、鈷和錳的硫酸鹽溶液的濃度均為I 2mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中添加的硝酸鈰溶液的濃度為0.1 0.5mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中攬拌的速度為300 600r/min,時(shí)間為I 6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述堿氨溶液是以濃度2 4mol/L的氫氧化鈉溶液為沉淀劑、濃度為7 13mol/L的氨水溶液為絡(luò)合齊U，將氫氧化鈉溶液和氨水溶液按照摩爾比2 4:7 13進(jìn)行混合得到的。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中干燥處理沉淀物是在低于80°C的條件下干燥10 24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的球磨是在速度為200 400r/min的條件下球磨0.5 2h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料以及其制備方法，屬于鋰離子電池LIB技術(shù)領(lǐng)域。以共沉淀法制備球型鎳鈷錳鍶的氫氧化物，控制反應(yīng)pH和溫度等，然后將鎳鈷錳鍶的氫氧化物前軀體與氫氧化鋰混合，分兩個(gè)溫度燒結(jié)，先在500～580℃的條件下燒結(jié)6～12小時(shí)，然后再將燒結(jié)溫度升至700～800℃，燒結(jié)20～30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物過(guò)300目篩，得到摻鈰鋰鎳鈷錳氧正極材料。本發(fā)明的球型摻鈰鋰鎳鈷錳氧正極材料粒度分布均勻，具體成分及摩爾比為L(zhǎng)iNiCoMnCe=10.330.25～0.300.330.03～0.08，結(jié)構(gòu)為層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)，空間群為R-3m，放電比容量達(dá)到160mAh/g，循環(huán)性能好，并且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)H01M4/48GK103178252SQ201310084650
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者張英杰, 夏書(shū)標(biāo), 董鵬, 張雁南, 閆宇星 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)