專利名稱：卷繞電芯體及軟包鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種卷繞電芯體及軟包鋰離子電池。
背景技術(shù)：
自20世紀(jì)90年代鋰離子電池商品化以來，鋰離子電池以其高比能量、高電壓、能量密度高等優(yōu)點已成為移動通訊、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品的主要電源之一?，F(xiàn)有的鋰電池按其形狀，主要分為平板型鋰電池和圓柱型鋰電池。鋰電池電芯體由正極極片、負極極片以及隔膜通過卷繞而成。在進行本實用新型研究過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題:在鋰離子電池的批量制造過程中，人們在將卷繞電芯體封裝至鋁塑復(fù)合膜殼體中時，各個封裝的鋰離子電池個體的正負極位置容易相反，故在對鋁塑膜電池進行上電化成時，容易造成鋰離子電池反向充電而被報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例第一目的在于提供一種卷繞電芯體，應(yīng)用該技術(shù)方案有利于在制造過程中快速識辨出鋰離子電池的正負極，提高鋰離子電池的制造工藝效率，降低鋰離子電池裝反方向的幾率，避免鋰離子電池由于裝反而導(dǎo)致在上柜時反充電而造成鋰離子電池報廢。本實用新型實施例第二目的在于提供一種軟包鋰離子電池，應(yīng)用該技術(shù)方案有利于在制造過程中快速識辨出鋰離子電池的正負極，提高鋰離子電池的制造工藝效率，降低鋰離子電池裝反方向的幾率，避免鋰離子電池由于裝反而導(dǎo)致在上柜時反充電而造成鋰離子電池報廢。第一方面，本實用新型實施例提供的一種卷繞電芯體，包括:正極片、負極片、隔膜以及正極耳、負極耳，其中所述正極片、隔膜、與所述負極片相互層疊成層疊片，所述層疊片卷繞成一卷繞體，在所述卷繞體內(nèi)任一正極片層與負極片層之間間隔有隔膜層；所述正極耳固定連接在所述正極片上，所述負極耳固定連接在所述負極片上，所述正極耳、負極耳分別突出在所述卷繞體的任一寬度端部，所述正極耳、負極耳突出在所述卷繞體的長度相異?？蛇x地，所述正極耳突出在所述卷繞體的長度小于所述負極耳突出在所述卷繞體的長度。第二方面，本實用新型實施例提供的一種軟包鋰離子電池，包括所述的卷繞電芯體、電解液以及鋁塑復(fù)合膜殼體；在所述鋁塑復(fù)合膜殼體上形成有氣囊以及電芯腔體，在所述電芯腔體上形成有所述卷繞電芯體以及所述電解液被密封封裝在所述電芯腔體內(nèi)，所述卷繞電芯體浸泡在所述電解液內(nèi)，[0014]所述卷繞電芯體上的所述正極耳、負極耳還分別從所述電芯腔體內(nèi)伸出，其中所述正極耳、負極耳分別伸出在所述電芯腔體外的長度相異?？蛇x地，所述正極耳伸出在所述電芯腔體外的長度，小于所述負極耳伸出在所述電芯腔體外的長度?？蛇x地，所述正極耳伸出在所述電芯腔體外的長度為5毫米，所述負極耳伸出在所述電芯腔體外的長度為10暈米。可選地，所述氣囊設(shè)置在所述電芯腔體的長度邊緣的側(cè)面，或者設(shè)置在所述電芯腔體上與所述極耳相對的寬度邊緣的端部。由上可見，應(yīng)用本實施例技術(shù)方案，由于本實施例的卷繞電芯體上伸出的正極耳、負極耳的伸出的長度相異，故在進行鋁塑膜封裝時，操作人員根據(jù)正極耳、負極耳的伸出的長度而容易辨識卷繞電芯體的正極耳、負極耳，從而確保按照正確的正負極位置進行軟包鋰離子電池的封裝。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1為本實用新型實施例1提供的卷繞電芯體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1提供的卷繞電芯體的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例1提供的軟包鋰離子電池的的正面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:100:卷繞電芯體，101:正極耳；102:負極耳；302:電芯腔體；301:氣囊；
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例1:參見圖1-3所示，本實施例提供了一種卷繞電芯體100，其主要包括:正極片、負極片、隔膜、正極耳101以及負極耳102。其中，正極片、負極片與隔膜相互層疊形成片狀的層疊體，隔膜位于所述正極片與負極片之間，由內(nèi)向外卷繞上述的片狀層疊體，得到卷繞電芯體100，正極片、負極片以及隔膜在該卷繞電芯體100內(nèi)分別形成負數(shù)層正極片層、負極片層以及隔膜層，任一正極片層、負極片層之間分別間隔有隔膜層。正極耳101、負極耳102分別固定連接在正極片、負極片上，其中固定連接的方式可以但不限于為激光焊接或者超聲波焊接。正極耳101、負極耳102分別焊接在正極片、負極片上位于卷繞電芯體100里層的位置。且正極耳101、負極耳102之間間隔確定的間距。[0031 ] 在本實施例中，使正極耳101、負極耳102的長度L1、L2分別不同，并且在卷繞電芯體100上，正極耳101、負極耳102分別突出在卷繞電芯體100的一寬度端部，且正極耳101、負極耳102突出在卷繞電芯體100的長度不同。比如可以但不限于使其中的正極耳101突出的長度LI小于負極耳102突出的長度L2。在本實施例的軟包電池制造過程中，在得到卷繞電芯體100后對鋰離子進行鋁塑膜封裝，在鋁塑膜殼上分別沖壓有凹狀的電芯體凹位，并且在鋁塑復(fù)合膜殼體上預(yù)留設(shè)置有氣囊301位置，使在封裝在鋁塑膜在該電芯體凹位上形成的電芯腔體302外形成有氣囊301，該氣囊301與電芯腔體302相互連通。電芯體凹位的尺寸與卷繞電芯體100的尺寸相適配，在進行軟包鋰離子電池的封裝時，將該卷繞電芯體100置入卷繞電芯體100凹位，在置入卷繞電芯體100凹位時，按照預(yù)設(shè)的工藝要求，使各卷繞電芯體100上的正極耳101 (或負極耳102)與鋁塑復(fù)合膜殼體上的預(yù)定的一定位參考部位的位置相對固定。譬如在設(shè)定工藝使當(dāng)電芯體凹位的開口向上時，使卷繞電芯體100中較長的負極耳102位于靠近氣囊301側(cè)或者位于遠離氣囊301偵牝即選取氣囊301位置作為卷繞電芯體100的定位參考位置，從而確保批次內(nèi)的各個軟包鋰離子電池的正負極的位置相同，而不會產(chǎn)生個體差異性。本實施例軟包鋰離子電池的結(jié)構(gòu)如下:卷繞電芯體100以及電解液被密封封裝在鋁塑復(fù)合膜殼體的電芯腔體302內(nèi)，卷繞電芯體100浸泡在電解液內(nèi)，卷繞電芯體100上的正極耳101、負極耳102還分別從電芯腔體302內(nèi)伸出在鋁塑復(fù)合膜殼體外，其中所述正極耳101、負極耳102分別伸出在鋁塑復(fù)合膜殼體外的長度相異。由上可見，由于本實施例的卷繞電芯體100上伸出的正極耳101、負極耳102的伸出的長度相異，故在進行鋁塑膜封裝時，操作人員根據(jù)正極耳101、負極耳102的伸出的長度而容易辨識卷繞電芯體100的正極耳101、負極耳102，從而確保按照正確的正負極位置進行軟包鋰離子電池的封裝?？梢姂?yīng)用本實施例技術(shù)方案，有利于在制造過程中快速辨識鋰離子電池的正負極，提高鋰離子電池的制造工藝效率，降低鋰離子電池裝反方向的幾率，避免鋰離子電池由于裝反而導(dǎo)致在上柜時反充電而造成鋰離子電池報廢。在本實施例，優(yōu)選將正極耳101的長度設(shè)計的較端，而負極耳102的長度設(shè)計的較長。譬如在本發(fā)明中可以使得正極耳101伸出在鋁塑復(fù)合膜殼體外的長度為5毫米左右，負極耳102伸出在鋁塑復(fù)合膜殼體外的長度為10毫米左右。在得到上述的軟包鋰離子電池后，在鋁條制成的正極耳101的末端延長接鎳條，使得接上鎳條后的正極耳101與負極耳102。然后進行軟包鋰離子電池的上柜化成。在上柜化成時，操作人員可以根據(jù)鋰離子電池上的氣囊301或者其他部件(譬如但不限于鋁塑膜安裝時正負極耳102位置的定位參考部)作為鋰離子電池的正負極的位置參考快速確定軟包鋰離子電池的正負極從而提高上柜夾持的效率，提高制造效率，降低成本。需要說明的是，在本實施例的軟包鋰離子電池中，其氣囊301可以但不限于設(shè)置有電芯腔體302的左右側(cè)邊或者設(shè)置于與正極耳101、負極耳102的伸出端相對的一寬度端部側(cè)。以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卷繞電芯體，其特征是，包括:正極片、負極片、隔膜以及正極耳、負極耳， 其中所述正極片、隔膜、與所述負極片相互層疊成層疊片，所述層疊片卷繞成一卷繞體，在所述卷繞體內(nèi)任一正極片層與負極片層之間間隔有隔膜層； 所述正極耳固定連接在所述正極片上，所述負極耳固定連接在所述負極片上，所述正極耳、負極耳分別突出在所述卷繞體的一寬度端部，所述正極耳、負極耳突出在所述卷繞體的長度相異。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞電芯體，其特征是， 所述正極耳突出在所述卷繞體的長度小于所述負極耳突出在所述卷繞體的長度。
3.—種軟包鋰離子電池，其特征是，包括權(quán)利要求1所述的卷繞電芯體、電解液以及鋁塑復(fù)合膜殼體； 在所述鋁塑復(fù)合膜殼體上形成有氣囊以及電芯腔體，在所述電芯腔體上形成有 所述卷繞電芯體以及所述電解液被密封封裝在所述電芯腔體內(nèi)，所述卷繞電芯體浸泡在所述電解液內(nèi)， 所述卷繞電芯體上的所述正極耳、負極耳還分別從所述電芯腔體內(nèi)伸出，其中所述正極耳、負極耳分別伸出在所述電芯腔體外的長度相異。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包鋰離子電池，其特征是， 所述正極耳伸出在所述電芯腔體外的長度，小于所述負極耳伸出在所述電芯腔體外的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包鋰離子電池，其特征是， 所述正極耳伸出在所述電芯腔體外的長度為5毫米，所述負極耳伸出在所述電芯腔體外的長度為10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的軟包鋰離子電池，其特征是， 所述氣囊設(shè)置在所述電芯腔體的長度邊緣的側(cè)面，或者設(shè)置在所述電芯腔體上與所述極耳相對的寬度邊緣的端部。
專利摘要本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種卷繞電芯體及軟包鋰離子電池。卷繞電芯體包括正極片、負極片、隔膜以及正極耳、負極耳，其中正極片、隔膜、與負極片相互層疊成層疊片，層疊片卷繞成一卷繞體，在卷繞體內(nèi)任一正極片層與負極片層之間間隔有隔膜層；正極耳固定連接在正極片上，負極耳固定連接在負極片上，正極耳、負極耳分別突出在卷繞體的任一寬度端部，正極耳、負極耳突出在卷繞體的長度相異。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于在制造過程中快速識辨出鋰離子電池的正負極，提高鋰離子電池的制造工藝效率，降低鋰離子電池裝反方向的幾率，避免鋰離子電池由于裝反而導(dǎo)致在上柜時反充電而造成鋰離子電池報廢。
文檔編號H01M10/0525GK202949009SQ20122071595
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者胡遠升, 劉輝, 劉啟發(fā) 申請人:湖北宇隆新能源有限公司