專利名稱：一種按鍵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種按鍵結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其是一種可減小鍵體的按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間間隙的按鍵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有按鍵結(jié)構(gòu)大多采用兩層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)的主要目的是使按鍵鍵體的按壓部位組裝到對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)受到支撐，不會(huì)直接掉落到支撐結(jié)構(gòu)下；且鍵體的按壓部位與臺(tái)階結(jié)構(gòu)邊緣必需保留一定的間隙，以確保鍵體不會(huì)因側(cè)邊的摩擦導(dǎo)致卡死。這種結(jié)構(gòu)存在缺點(diǎn)，由于鍵體的按壓部位在支撐結(jié)構(gòu)中的三個(gè)自由度均未被嚴(yán)格限制，導(dǎo)致產(chǎn)品應(yīng)用于振動(dòng)較大的環(huán)境時(shí)，鍵體的按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生共振并相互撞擊，進(jìn)而產(chǎn)生較大的聲響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有的按鍵結(jié)構(gòu)所存在的上述缺陷，現(xiàn)提供一種可減小按鍵鍵體的按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間間隙的按鍵結(jié)構(gòu)。[0004]具體技術(shù)方案如下[0005]一種按鍵結(jié)構(gòu)，包括鍵體和支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述鍵體包括按壓部位和導(dǎo)桿，所述按壓部位呈柱形，所述導(dǎo)桿一端連接于所述按壓部位底面中部且中軸線垂直于所述按壓部位底面，所述按壓部位的橫截面尺寸大于所述導(dǎo)桿的橫截面尺寸；[0006]所述支撐結(jié)構(gòu)包括穿透所述支撐結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔近所述支撐結(jié)構(gòu)表面處設(shè)有臺(tái)階孔，所述導(dǎo)向孔形狀與所述導(dǎo)桿橫截面形狀匹配，所述臺(tái)階孔形狀與所述按壓部位橫截面形狀匹配，所述導(dǎo)桿伸入所述導(dǎo)向孔內(nèi)自所述支撐結(jié)構(gòu)背面伸出，并使所述按壓部位進(jìn)入所述臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔底面卡制所述按壓部位以限制所述導(dǎo)桿繼續(xù)伸入，所述臺(tái)階孔的深度限制所述導(dǎo)桿自所述支撐結(jié)構(gòu)背面伸出的長度；[0007]所述按壓部位側(cè)向周面與所述臺(tái)階孔孔壁間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)主要由所述按壓部位側(cè)向周面上的多個(gè)徑向凸起形成，多個(gè)所述徑向凸起與所述臺(tái)階孔孔壁間間隙匹配。[0008]上述按鍵結(jié)構(gòu)，其中，所述鍵體包括一用以限制所述按壓部位自所述臺(tái)階孔中脫出的限位部件，所述限位部件主要由多個(gè)設(shè)于所述按壓部位底面為所述臺(tái)階孔底面所卡制區(qū)域上的鉤形卡子和所述臺(tái)階孔底面上對(duì)應(yīng)多個(gè)所述卡子位置的多個(gè)卡口形成，所述卡子的長度限制所述按壓部位于所述臺(tái)階孔中活動(dòng)的行程。[0009]上述按鍵結(jié)構(gòu)，其中，所述按壓部位橫截面形狀為圓形或者橢圓形。[0010]上述按鍵結(jié)構(gòu)，其中，所述徑向凸起為凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)均勻分布于所述按壓部位側(cè)向周面上。[0011]上述按鍵結(jié)構(gòu)，其中，所述徑向凸起為凸棱，所述凸棱均勻分布于所述按壓部位側(cè)向周面上。[0012]上述按鍵結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)表面覆有薄膜，所述薄膜遮蓋所述臺(tái)階孔。上述技術(shù)方案的有益效果是減小了鍵體按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間的間隙，且不會(huì)因摩擦導(dǎo)致卡死，在振動(dòng)環(huán)境下因鍵體按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間碰撞產(chǎn)生的聲音變小。

圖1是本實(shí)用新型一種按鍵結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的鍵體的立體圖；圖2是本實(shí)用新型一種按鍵結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的鍵體與支撐結(jié)構(gòu)組裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種按鍵結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，包括鍵體I和支撐結(jié)構(gòu)2，其中，鍵體I包括按壓部位11和導(dǎo)桿12，按壓部位11呈柱形，導(dǎo)桿12 —端連接于按壓部位11底面中部且中軸線垂直于按壓部位11的底面，按壓部位11的橫截面尺寸大于導(dǎo)桿12的橫截面尺寸；支撐結(jié)構(gòu)2包括穿透支撐結(jié)構(gòu)2的導(dǎo)向孔21，導(dǎo)向孔21近支撐結(jié)構(gòu)2表面處設(shè)有臺(tái)階孔22，導(dǎo)向孔21形狀與導(dǎo)桿12橫截面形狀匹配，臺(tái)階孔22形狀與按壓部位21橫截面形狀匹配，導(dǎo)桿12伸入導(dǎo)向孔21內(nèi)自支撐結(jié)構(gòu)2背面伸出，并使按壓部位11進(jìn)入臺(tái)階孔22，臺(tái)階孔22底面卡制按壓部位11以限制導(dǎo)桿12繼續(xù)伸入，臺(tái)階孔22的深度限制導(dǎo)桿12自支撐結(jié)構(gòu)2背面伸出的長度；按壓部位11側(cè)向周面與臺(tái)階孔22孔壁間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)主要由按壓部位11側(cè)向周面上的多個(gè)徑向凸起13形成，多個(gè)徑向凸起13與臺(tái)階孔22孔壁間間隙匹配。通過按壓按壓部位11，使導(dǎo)桿12由支撐結(jié)構(gòu)2背面伸出，且由導(dǎo)桿12的底部接觸電子按鍵，以完成按鍵結(jié)構(gòu)的整體功能。上述技術(shù)方案的原理是，通過多個(gè)徑向凸起13使鍵體I的按壓部位11與支撐結(jié)構(gòu)2的臺(tái)階孔22之間的間隙可以減小，由于多個(gè)徑向凸起13與臺(tái)階孔22之間的接觸為點(diǎn)與面或者線與面的接觸，使得鍵體I的按壓部位11與支撐結(jié)構(gòu)2的臺(tái)階孔22之間的接觸面積變小，從而克服了摩擦不良造成卡滯的缺陷，同時(shí)由于鍵體I的按壓部位11與支撐結(jié)構(gòu)2的臺(tái)階孔22之間的接觸面積變小，使得鍵體I的按壓部位11與支撐結(jié)構(gòu)2的臺(tái)階孔22之間碰撞時(shí)產(chǎn)生的聲音也變得更小，從而克服了現(xiàn)有按鍵在振動(dòng)環(huán)境中使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大聲響的缺陷。其中，徑向凸起13可以是凸點(diǎn)或者凸棱，采用凸點(diǎn)的實(shí)施方式時(shí)，凸點(diǎn)可均勻分布于按壓部位11的側(cè)向周面上，也可以以一定間隔分布，米用凸棱的實(shí)施方式時(shí)，凸棱可均勻分布于按壓部位11的側(cè)向周面上，也可以以一定間隔分布。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，鍵體I包括一用以限制按壓部位11自臺(tái)階孔22中脫出的限位部件，限位部件可由多個(gè)設(shè)于按壓部位11底面為臺(tái)階孔22底面所卡制的區(qū)域上的鉤形卡子14和臺(tái)階孔22底面上對(duì)應(yīng)多個(gè)卡子14位置的多個(gè)限制卡子的鉤形部的卡口(未于圖中繪出)形成，卡子14的長度限制按壓部位11于臺(tái)階孔22中活動(dòng)的行程，通過限位部件可防止鍵體I自支撐部件2上的導(dǎo)向孔21以及臺(tái)階孔22中脫出。進(jìn)一步的，鍵體I的按壓部位11的橫截面形狀可以是圓形或者橢圓形，也可以是其他便于按壓的形狀。[0022]進(jìn)一步的，其中，支撐結(jié)構(gòu)2表面覆有薄膜3，薄膜3遮蓋臺(tái)階孔22。薄膜3采用具有彈性的材料制成，使使用者可通過薄膜3按壓于臺(tái)階孔內(nèi)的鍵體I的按壓部位11，同時(shí)薄膜3起到了防止液體或者灰塵進(jìn)入鍵體I與支撐結(jié)構(gòu)2之間間隙的作用[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍，所以凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種按鍵結(jié)構(gòu)，包括鍵體和支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍵體包括按壓部位和導(dǎo)桿， 所述按壓部位呈柱形，所述導(dǎo)桿一端連接于所述按壓部位底面中部且中軸線垂直于所述按壓部位底面，所述按壓部位的橫截面尺寸大于所述導(dǎo)桿的橫截面尺寸；所述支撐結(jié)構(gòu)包括穿透所述支撐結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔近所述支撐結(jié)構(gòu)表面處設(shè)有臺(tái)階孔，所述導(dǎo)向孔形狀與所述導(dǎo)桿橫截面形狀匹配，所述臺(tái)階孔形狀與所述按壓部位橫截面形狀匹配，所述導(dǎo)桿伸入所述導(dǎo)向孔內(nèi)自所述支撐結(jié)構(gòu)背面伸出，并使所述按壓部位進(jìn)入所述臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔底面卡制所述按壓部位以限制所述導(dǎo)桿繼續(xù)伸入，所述臺(tái)階孔的深度限制所述導(dǎo)桿自所述支撐結(jié)構(gòu)背面伸出的長度；所述按壓部位側(cè)向周面與所述臺(tái)階孔孔壁間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)主要由所述按壓部位側(cè)向周面上的多個(gè)徑向凸起形成，多個(gè)所述徑向凸起與所述臺(tái)階孔孔壁間間隙匹配。
2.如權(quán)利要求1所述按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍵體包括一用以限制所述按壓部位自所述臺(tái)階孔中脫出的限位部件，所述限位部件主要由多個(gè)設(shè)于所述按壓部位底面為所述臺(tái)階孔底面所卡制區(qū)域上的鉤形卡子和所述臺(tái)階孔底面上對(duì)應(yīng)多個(gè)所述卡子位置的多個(gè)卡口形成，所述卡子的長度限制所述按壓部位于所述臺(tái)階孔中活動(dòng)的行程。
3.如權(quán)利要求1所述按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述按壓部位橫截面形狀為圓形或者橢圓形。
4.如權(quán)利要求1所述按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述徑向凸起為凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)均勻分布于所述按壓部位側(cè)向周面上。
5.如權(quán)利要求1所述按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述徑向凸起為凸棱，所述凸棱均勻分布于所述按壓部位側(cè)向周面上。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)表面覆有薄膜，所述薄膜遮蓋所述臺(tái)階孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種按鍵結(jié)構(gòu)，其涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括鍵體和支撐結(jié)構(gòu)，其中，鍵體包括按壓部位和導(dǎo)桿，按壓部位呈柱形，導(dǎo)桿一端連接于按壓部位底面中部且中軸線垂直于按壓部位底面，按壓部位的橫截面尺寸大于導(dǎo)桿的橫截面尺寸；支撐結(jié)構(gòu)包括穿透支撐結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔近支撐結(jié)構(gòu)表面處設(shè)有臺(tái)階孔，按壓部位側(cè)向周面與臺(tái)階孔孔壁間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)主要由按壓部位側(cè)向周面上的多個(gè)徑向凸起形成，多個(gè)徑向凸起與臺(tái)階孔孔壁間間隙匹配。其技術(shù)方案的有益效果是減小了鍵體按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間的間隙，且不會(huì)因摩擦導(dǎo)致卡死，在振動(dòng)環(huán)境下因鍵體按壓部位與支撐結(jié)構(gòu)之間碰撞產(chǎn)生的聲音變小。
文檔編號(hào)H01H13/14GK202839386SQ20122053117
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張 杰, 陳權(quán)良, 謝鯤 申請(qǐng)人:上海華興數(shù)字科技有限公司