專利名稱：用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具。
背景技術(shù)：
為了克服在制護(hù)套過(guò)程，導(dǎo)熱良好的鋁帶對(duì)纜芯的二次燙傷問(wèn)題，傳統(tǒng)的做法是在制護(hù)套前，在成纜工序或在專用的包膜工序?qū)|芯繞包一層或二層聚酯膜，起到隔熱保護(hù)的作用，但這種做法拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，工序增多，也導(dǎo)致了額外生產(chǎn)成本的增加，從而增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、可縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，它包括有第一層聚酯縱包喇叭模和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模，其中，所述第一層聚酯縱包喇叭模的成型口從第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的入口端進(jìn)入同軸穿設(shè)在第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模內(nèi)，并且，該第一層聚酯縱包喇叭模的外壁與第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的內(nèi)壁之間預(yù)留有供復(fù)合鋁帶通過(guò)的導(dǎo)帶間隙，同時(shí)，該第一層聚酯縱包喇叭模和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的入口端之間預(yù)留有上帶間距。所述第一層聚酯縱包喇叭模通過(guò)縱包平臺(tái)采用彈性固定。
所述第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模通過(guò)縱包平臺(tái)采取剛性固定。所述第一層聚酯縱包喇叭模是由金屬板材卷制而成，從朝向護(hù)套機(jī)頭的該端開始逐漸卷起呈喇叭狀，同時(shí)，該第一層聚酯縱包喇叭模的成型口是由兩卷邊搭接而成。所述第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模是由金屬板材卷制而成，從朝向護(hù)套機(jī)頭的該端開始逐漸卷起呈喇叭狀，同時(shí)，該第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的成型口是由兩卷邊搭接而成。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型可以把25對(duì)及以下的電纜包膜這個(gè)過(guò)程整合到制護(hù)套時(shí)一次性完成，同時(shí)免去了成纜這個(gè)動(dòng)作；聚酯在縱包過(guò)了第一層聚酯縱包喇叭模之后還未張開之前就被成型的復(fù)合鋁帶壓回并固定，進(jìn)而順利通過(guò)護(hù)套機(jī)頭，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大地降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011 ] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見附圖1所示，本實(shí)施例所述的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，它包括有通過(guò)縱包平臺(tái)采用彈性固定的第一層聚酯縱包喇叭模I和通過(guò)縱包平臺(tái)采取剛性固定的第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2，其中，本實(shí)施例所述的第一層聚酯縱包喇叭模I和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2都是由金屬板材卷制而成，從朝向護(hù)套機(jī)頭的該端開始逐漸卷起呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，該第一層聚酯縱包喇叭模I和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2的成型口都是由兩卷邊搭接而成。所述第一層聚酯縱包喇叭模I的成型口從第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2的入口端進(jìn)入同軸穿設(shè)在第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2內(nèi)，并且，該第一層聚酯縱包喇叭模I的外壁與第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2的內(nèi)壁之間預(yù)留有供復(fù)合鋁帶通過(guò)的導(dǎo)帶間隙，使得聚酯在縱包過(guò)了第一層聚酯縱包喇叭模I之后還未張開之前就被成型的復(fù)合鋁帶壓回并固定，進(jìn)而使其順利通過(guò)護(hù)套機(jī)頭。另外，為了確保復(fù)合鋁帶能夠順利上帶，本實(shí)施例所述第一層聚酯縱包喇叭模I和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模2的入口端之間預(yù)留有上帶間距?？傊诓捎靡陨戏桨负?，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以把25對(duì)及以下的電纜包膜這個(gè)過(guò)程整合到制護(hù)套時(shí)一次性完成，同時(shí)免去了成纜這個(gè)動(dòng)作，從而大大地提高生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本也有明顯的降低，效果顯著。以上所述之實(shí)施例子只 為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，其特征在于它包括有第一層聚酯縱包喇叭模(I)和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)，其中，所述第一層聚酯縱包喇叭模(I)的成型口從第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)的入口端進(jìn)入同軸穿設(shè)在第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)內(nèi)，并且，該第一層聚酯縱包喇叭模(I)的外壁與第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)的內(nèi)壁之間預(yù)留有供復(fù)合鋁帶通過(guò)的導(dǎo)帶間隙，同時(shí)，該第一層聚酯縱包喇叭模(I)和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)的入口端之間預(yù)留有上帶間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，其特征在于所述第一層聚酯縱包喇叭模(I)通過(guò)縱包平臺(tái)采用彈性固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，其特征在于所述第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)通過(guò)縱包平臺(tái)采取剛性固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，其特征在于所述第一層聚酯縱包喇叭模(I)是由金屬板材卷制而成，從朝向護(hù)套機(jī)頭的該端開始逐漸卷起呈喇叭狀，同時(shí)，該第一層聚酯縱包喇叭模(I)的成型口是由兩卷邊搭接而成
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，其特征在于所述第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)是由金屬板材卷制而成，從朝向護(hù)套機(jī)頭的該端開始逐漸卷起呈喇叭狀，同時(shí)，該第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模(2)的成型口是由兩卷邊搭接而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于25對(duì)及以下聚酯、復(fù)合鋁帶一次性縱包成型組合模具，包括第一層聚酯縱包喇叭模和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模，所述第一層聚酯縱包喇叭模的成型口從第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的入口端進(jìn)入同軸穿設(shè)在第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模內(nèi)，該第一層聚酯縱包喇叭模的外壁與第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的內(nèi)壁之間預(yù)留有供復(fù)合鋁帶通過(guò)的導(dǎo)帶間隙，該第一層聚酯縱包喇叭模和第二層復(fù)合鋁帶縱包喇叭模的入口端之間預(yù)留有上帶間距。本實(shí)用新型可以把25對(duì)及以下的電纜包膜這個(gè)過(guò)程整合到制護(hù)套時(shí)一次性完成，同時(shí)免去了成纜這個(gè)動(dòng)作；聚酯在縱包過(guò)了第一層聚酯縱包喇叭模之后還未張開之前就被成型的復(fù)合鋁帶壓回并固定，順利通過(guò)護(hù)套機(jī)頭。
文檔編號(hào)H01B13/26GK202905298SQ20122046219
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳家儉, 申許民 申請(qǐng)人:佛山市南海訊聯(lián)信息有限公司