專利名稱：聚酯真空機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
聚酯真空機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚酯真空機(jī)組，用于聚酯生產(chǎn)過(guò)程，屬聚酯生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]目前在聚酯生產(chǎn)工程熱塑料PBT與生物降解塑料PBS的系統(tǒng)中，均采用以水蒸汽為動(dòng)力介質(zhì)的多級(jí)水蒸汽噴射真空泵或機(jī)械式的羅茨真空泵-滑閥真空泵機(jī)組作為真空獲得設(shè)備。[0003]現(xiàn)行的這兩種真空獲得方法在實(shí)際生產(chǎn)工作時(shí)能耗比較大，且均存在不同程度的不適用問(wèn)題[0004]在采用水蒸汽噴射真空泵作為真空獲得設(shè)備的工程熱塑料PBT與生物降解塑料 PBS聚酯系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，前兩級(jí)水蒸汽噴射泵直接串聯(lián)，因未達(dá)到冷卻水的飽和壓力，無(wú)法進(jìn)入冷凝器把水汽及可凝工藝氣體冷凝下來(lái)，增大了后一級(jí)噴射泵的負(fù)載，耗能很大，且水蒸汽噴射真空泵抽出的部分聚合物在冷凝器內(nèi)混入冷凝水或冷卻水中形成難以處理的生產(chǎn)廢水，增加了廢水處理成本且造成了污水排放，污染環(huán)境。[0005]在采用羅茨真空泵_滑閥真空泵機(jī)組作為真空獲得設(shè)備的工程熱塑料PBT與生物降解塑料PBS聚酯系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，被抽氣體進(jìn)入機(jī)械泵腔體內(nèi)，由于被抽氣體中含有聚合物，使得機(jī)械泵腔體容易被聚合物堵塞，造成大量的維護(hù)及檢修工作，且影響正常的生產(chǎn)。[0006]公開(kāi)號(hào)為CN101624980B的中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書中，公開(kāi)了一種丁二醇噴射真空泵。該丁二醇噴射真空泵只有三級(jí)噴射泵，能達(dá)到的真空度低，而且使用羅茨真空泵容易被聚合物堵塞，維護(hù)成本高。維修頻繁使得該丁二醇噴射真空泵不能連續(xù)穩(wěn)定地工作。該丁二醇噴射真空泵使用1，4 丁二醇蒸汽作為動(dòng)力介質(zhì)，但是高于大氣壓下1，4-丁二醇在未達(dá)到飽和溫度就會(huì)進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)分解，使得1，4- 丁二醇被不斷消耗，而且產(chǎn)生大量廢氣，提高了環(huán)保成本，產(chǎn)生的廢氣也使真空變差，釜內(nèi)壓力提升，無(wú)法工藝生產(chǎn)要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全穩(wěn)定，不會(huì)被聚合物堵塞，能防止1，4- 丁二醇環(huán)化，抽真空度高，工作穩(wěn)定的聚酯真空機(jī)組。[0008]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該聚酯真空機(jī)組，包括第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和、液環(huán)真空泵和丁二醇蒸發(fā)器，所述第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和液環(huán)真空泵依次連接；其特征是 所述液環(huán)真空泵的介質(zhì)為1，4- 丁二醇，所述每個(gè)噴射泵都與丁二醇蒸發(fā)器連接，且丁二醇蒸發(fā)器的氣相真空度為60-80Kpa。具有四個(gè)噴射泵能夠使聚酯真空機(jī)組達(dá)到聚酯反應(yīng)所要求的真空度。每個(gè)噴射泵后連接一個(gè)冷凝器可以將部分1，4-丁二醇冷凝下來(lái)，然后回收利用；既降低了下一級(jí)真空泵的符合，節(jié)約了能量，又可以防止進(jìn)入下一級(jí)噴射泵的氣體溫度過(guò)高而使其中的1，4-丁二醇環(huán)化。丁二醇蒸發(fā)器為的氣相真空度為60-80Kpa，可以使得丁二醇蒸發(fā)器的液相溫度不至于過(guò)高而令其環(huán)化，保證產(chǎn)生的1，4-丁二醇蒸氣質(zhì)量。液環(huán)真空泵使用1，4-丁二醇而不用水作為介質(zhì)，可以減少?gòu)U水排放，減小環(huán)保壓力，還可以將 1，4- 丁二醇回收利用，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)零排放。[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述每個(gè)噴射泵內(nèi)都設(shè)置有第一加熱器?？梢苑乐咕酆衔锞奂趪娚浔脙?nèi)阻塞噴射泵。提高了噴射泵的連續(xù)使用時(shí)間，降低了維修頻率，還降低了維修成本，使得聚酯真空機(jī)組能夠更長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了聚酯真空機(jī)組的穩(wěn)定性。[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述第一加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油的溫度為 180-240°C。導(dǎo)熱油溫度選定在這一區(qū)間內(nèi)，既能有效阻止聚合物凝固后堵塞噴射泵，還能防止溫度過(guò)高而使得1，4- 丁二醇環(huán)化。[0011]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括氣液分離器和第一換熱器，所述液環(huán)真空泵和氣液分離器連接，該氣液分離器和第一換熱器連接，該第一換熱器和液環(huán)真空泵連接。設(shè)置氣液分離器有利于回收1，4-丁二醇。第一換熱器可以通過(guò)冷卻水冷卻液環(huán)真空泵的介質(zhì) 1，4- 丁二醇，防止1，4- 丁二醇溫度過(guò)高而環(huán)化。[0012]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述第一換熱器的冷卻水溫度為40度。冷卻水溫度過(guò)高， 不能降低介質(zhì)1，4- 丁二醇的溫度，導(dǎo)致其環(huán)化；冷卻水溫度過(guò)低，1，4- 丁二醇會(huì)凝固，導(dǎo)致液環(huán)真空泵不能正常工作。[0013]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述液環(huán)真空泵內(nèi)設(shè)置有第二加熱器。在啟動(dòng)液環(huán)真空泵或者液環(huán)真空泵內(nèi)介質(zhì)1，4- 丁二醇凝固時(shí)，能夠加熱液環(huán)真空泵內(nèi)的介質(zhì)1，4- 丁二醇， 1，4- 丁二醇融化，從而令液環(huán)真空泵正常工作。[0014]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述第二加熱器為電加熱器。電加熱器控制方便，而且能夠快速融化1，4- 丁二醇，能盡快恢復(fù)液環(huán)真空泵正常工作，降低損失。[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括液封罐和輸送泵，每個(gè)冷凝器內(nèi)都設(shè)置有噴淋裝置， 每個(gè)冷凝器的出液口都和液封罐連接，液封罐的出液口和輸送泵的進(jìn)口連接，該輸送泵的出口與每個(gè)冷凝器的噴淋裝置都連接，所述液封罐內(nèi)的介質(zhì)為1，4-丁二醇。使用噴淋裝置冷卻從上一級(jí)噴射泵進(jìn)入的氣體，具有冷卻效果好，冷卻稅率快的優(yōu)點(diǎn)。而且噴淋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。液封罐內(nèi)介質(zhì)為1，4-丁二醇，通過(guò)輸送泵將1，4-丁二醇輸送到噴淋裝置，通過(guò)噴淋裝置將1，4-丁二醇噴淋到冷凝器內(nèi)，可以去除部分氣體中的聚合物，防止聚合物阻塞下級(jí)噴射泵或液環(huán)真空泵。[0016]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器安裝在液封罐和輸送泵之間。過(guò)濾器可以去除聚合物，防止聚合區(qū)阻塞噴淋裝置，提高噴淋裝置的使用壽命。[0017]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述噴淋裝置為傘帽式、噴淋式、篩孔折流板式或分水管式。噴淋效果好，冷卻效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型的聚酯真空機(jī)組采用四級(jí)噴射泵，可以達(dá)到非常高的真空度。噴射泵和液環(huán)真空泵都使用1，4-丁二醇作為介質(zhì)，使得生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保，降低廢水排放，1，4- 丁二醇還能夠回收利用，節(jié)約成本。
[0019]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的缺少部分部件的聚酯真空機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2是本實(shí)用新型的聚酯真空機(jī)組的使用狀態(tài)圖。[0021]附圖說(shuō)明第一噴射泵1，第一冷凝器2，第二噴射泵3，第二冷凝器4，第三噴射泵 5，第三冷凝器6，第四噴射泵7，第四冷凝器8，液環(huán)真空泵9，丁二醇蒸發(fā)器10，第一換熱器 11，氣液分離器12，第二換熱器13，液封罐14，輸送泵15，噴淋裝置16，過(guò)濾器17。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。[0023]實(shí)施例I。[0024]如圖I-圖2，本實(shí)施例的聚酯真空機(jī)組包括第一噴射泵I、第一冷凝器2、第二噴射泵3、第二冷凝器4、第三噴射泵5、第三冷凝器6、第四噴射泵7、第四冷凝器8、液環(huán)真空泵 9和丁二醇蒸發(fā)器10。[0025]第一噴射泵I、第二噴射泵3、第三噴射泵5和第四噴射泵7的介質(zhì)進(jìn)口都與丁二醇蒸發(fā)器10的出口連接。1，4- 丁二醇蒸發(fā)從丁二醇蒸發(fā)器10中源源不斷地進(jìn)入噴射泵內(nèi)，丁二醇蒸發(fā)器10的氣相真空度為60-80Kpa。本實(shí)用新型中，丁二醇蒸發(fā)器10的氣相真空度可以為 62、64、66、68、70、72、74、76 或 78Kpa。[0026]第一噴射泵I、第一冷凝器2、第二噴射泵3、第二冷凝器4、第三噴射泵5、第三冷凝器6、第四噴射泵7、第四冷凝器8和液環(huán)真空泵9依次連接。第一噴射泵I的出口與第一冷凝器2進(jìn)口連接，第一冷凝器2的氣相出口和第二噴射泵3吸氣口連接；第二噴射泵3的出口與第二冷凝器4的進(jìn)口連接，第二冷凝器4的氣相出口和第三噴射泵5的吸氣口連接； 第三噴射泵5的出口與第三冷凝器6的進(jìn)口連接，第三冷凝器6的氣相出口和第四噴射泵 7的吸氣口連接；第四噴射泵7的出口與第四冷凝器8的進(jìn)口連接，第四冷凝器8的氣相出口與液環(huán)真空泵9的吸氣口連接。[0027]每個(gè)噴射泵內(nèi)都設(shè)置有第一加熱器。第一噴射泵I、第一冷凝器2、第二噴射泵3、 第二冷凝器4和第三噴射泵5內(nèi)都安裝有第一加熱器。本實(shí)施例中，第一加熱器為導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油的溫度為180-240°C，導(dǎo)熱油溫度可以為190、200、210、220或230°C。本實(shí)用新型中，第一加熱器可以為電加熱或者其他形式的加熱器。[0028]實(shí)施例2。[0029]本實(shí)施例的聚酯真空機(jī)組的部件和實(shí)施例I的部件及其連接關(guān)系相似。本實(shí)施例還包括氣液分離器12和第一換熱器11。[0030]液環(huán)真空泵9的出氣口和氣液分離器12連接，氣液分離器12的液相出口和第一換熱器11的進(jìn)液口連接，第一換熱器11的出液口和液環(huán)真空泵9的工作液進(jìn)口連接。[0031]液環(huán)真空泵9的吸氣口不斷從第四冷凝器8中吸入氣體，氣體及夾帶的液環(huán)真空泵9的介質(zhì)1，4-丁二醇混合之后從液環(huán)真空泵9的出氣口進(jìn)入氣液分離器12內(nèi)，在氣液分離器12中不凝性氣體從氣液分離器12的出口排出，1，4-丁二醇進(jìn)入第一換熱器11內(nèi)和冷卻水熱交換，冷卻之后的1，4-丁二醇重新進(jìn)入液環(huán)真空泵9內(nèi)。工作液在液環(huán)真空泵9、第一換熱器11和氣液分離器12的循環(huán)，帶走了電機(jī)做功的熱量，使液環(huán)真空泵9內(nèi)1，4- 丁二醇保持在設(shè)定溫度，確保設(shè)定真空不隨工作液溫度升高而變差。[0032]第一換熱器11的冷卻水溫度為40°C。保證1，4_ 丁二醇保持液體狀態(tài)，防止1.4-丁二醇環(huán)化。[0033]液環(huán)真空泵9內(nèi)設(shè)置有第二加熱器。本實(shí)施例中，第二加熱器為電加熱器，本實(shí)用新型中第二加熱器可以用導(dǎo)熱油加熱，還為其他類型的加熱器。[0034]實(shí)施例3。[0035]本實(shí)施例的聚酯真空機(jī)組的部件及其連接關(guān)系和實(shí)施例I相似。本實(shí)施例還包括液封罐14、輸送泵15、過(guò)濾器17和第二換熱器13，每個(gè)冷凝器內(nèi)都設(shè)置有噴淋裝置16，每個(gè)冷凝器的出液口都和液封罐14連接，液封罐14的出液口和輸送泵15的進(jìn)口連接，輸送泵15的出口與每個(gè)冷凝器的噴淋裝置16都連接，液封罐14內(nèi)的介質(zhì)為1，4- 丁二醇。本實(shí)用新型中的噴淋裝置16可以為傘帽式、噴淋式、篩孔折流板式或分水管式。[0036]過(guò)濾器17安裝在液封罐14和輸送泵15之間。本實(shí)施例中，第二換熱器13的冷卻水溫度為40°C，本實(shí)用新型中第二換熱器13的冷卻水溫度可以為30、35、38或42°C。第二換熱器13安裝在輸送泵15和噴淋裝置16之間[0037]液封罐14的1，4-丁二醇通過(guò)輸送泵15被輸送到過(guò)濾器17內(nèi)，過(guò)濾器17將1， 4- 丁二醇內(nèi)含有的聚合物和其他雜質(zhì)過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾的1，4- 丁二醇被送入第二換熱器13 冷卻，冷卻之后被送入每個(gè)冷凝器中的噴淋裝置16噴淋冷卻氣體，各個(gè)冷凝器內(nèi)的液體通過(guò)出液口重新回到液封罐14，不停循環(huán)。[0038]實(shí)施例4。[0039]本實(shí)施例的聚酯真空機(jī)組的部件及其連接關(guān)系和實(shí)施例I相似。本實(shí)施例還包括氣液分離器12和第一換熱器11。[0040]液環(huán)真空泵9的出氣口和氣液分離器12連接，氣液分離器12的液相出口和第一換熱器11的進(jìn)液口連接，第一換熱器11的出液口和液環(huán)真空泵9的工作液進(jìn)口連接。[0041]液環(huán)真空泵9的吸氣口不斷從第四冷凝器8中吸入氣體，氣體和夾帶的液環(huán)真空泵9的介質(zhì)1，4-丁二醇混合之后從液環(huán)真空泵9的出氣口進(jìn)入氣液分離器12內(nèi)，在氣液分離器12中不凝性氣體從氣液分離器12的出口排出，1，4-丁二醇進(jìn)入第一換熱器11內(nèi)和冷卻水熱交換，冷卻之后的1，4-丁二醇重新進(jìn)入液環(huán)真空泵9內(nèi)。工作液在液環(huán)真空泵9、第一換熱器11和氣液分離器12的循環(huán)，帶走了電機(jī)做功的熱量，使液環(huán)真空泵9內(nèi)1，4- 丁二醇保持在設(shè)定溫度，確保設(shè)定真空不隨工作液溫度升高而變差。[0042]第一換熱器11的冷卻水溫度為40°C。保證1，4_ 丁二醇保持液體狀態(tài)，防止1.4-丁二醇環(huán)化。[0043]液環(huán)真空泵9內(nèi)設(shè)置有第二加熱器。本實(shí)施例中，第二加熱器為電加熱器，本實(shí)用新型中第二加熱器可以用導(dǎo)熱油加熱，還為其他類型的加熱器。[0044]本實(shí)施例還包括液封罐14、輸送泵15、過(guò)濾器17和第二換熱器13，每個(gè)冷凝器內(nèi)都設(shè)置有噴淋裝置16，每個(gè)冷凝器的出液口都和液封罐14連接，液封罐14的出液口和輸送泵15的進(jìn)口連接，輸送泵15的出口與每個(gè)冷凝器的噴淋裝置16都連接，液封罐14內(nèi)的介質(zhì)為1，4_ 丁二醇。[0045]過(guò)濾器17安裝在液封罐14和輸送泵15之間。本實(shí)施例中，第二換熱器13的冷卻水溫度為40°C，本實(shí)用新型中第二換熱器13的冷卻水溫度可以為30、35、38或42°C。第二換熱器13安裝在輸送泵15和噴淋裝置16之間。[0046]液封罐14的1，4- 丁二醇通過(guò)輸送泵15被輸送到過(guò)濾器17內(nèi)，過(guò)濾器17將 1，4- 丁二醇內(nèi)含有的聚合物和其他雜質(zhì)過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾的1，4- 丁二醇被送入第二換熱器 13冷卻，冷卻之后被送入每個(gè)冷凝器中的噴淋裝置16噴淋冷卻氣體，各個(gè)冷凝器內(nèi)的液體通過(guò)出液口重新回到液封罐14，不停循環(huán)。[0047]本實(shí)用新型使用的時(shí)候，第一噴射泵I的吸氣口和PBT或PBS聚酯反應(yīng)釜的氣體出口連接，聚酯反應(yīng)釜中出來(lái)的氣體大部分為1，4- 丁二醇，其中含有部分聚合物。[0048]作為噴射介質(zhì)的1，4-丁二醇從丁二醇蒸發(fā)器10中出來(lái)，進(jìn)入第一噴射泵1，令第一噴射泵I工作產(chǎn)生真空。第一噴射泵I從吸氣口吸入聚酯反應(yīng)釜中出來(lái)的氣體，在第一噴射泵I工作過(guò)程中，第一加熱器工作，加熱第一噴射泵I內(nèi)的氣體，防止聚合物凝固。然后，第一噴射泵I中的氣體進(jìn)入第一冷凝器2中，氣體由第一冷凝器2的下部螺旋往上并和從噴淋裝置16內(nèi)噴出來(lái)的1，4-丁二醇接觸，氣體中部分1，4-丁二醇冷卻成液體。第一冷凝器2的液體從出液口中進(jìn)入液封罐14內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第二換熱器13冷卻之后，重新回流入噴淋裝置16。[0049]從第一冷凝器2出來(lái)的氣體進(jìn)入第二噴射泵3內(nèi)，再?gòu)牡诙娚浔?進(jìn)入第二冷凝器4的過(guò)程和上述過(guò)程類似。[0050]同理，氣體從第二冷凝器4出來(lái)，進(jìn)入第三噴射泵5，再?gòu)牡谌龂娚浔?出來(lái)，進(jìn)入第三冷凝器6，再?gòu)牡谌淠?出來(lái)，進(jìn)入第四噴射泵7，再?gòu)牡谒膰娚浔?出來(lái)，進(jìn)入第四冷凝器8，再?gòu)牡谒睦淠?進(jìn)入液環(huán)真空泵9內(nèi)。[0051]液環(huán)真空泵9內(nèi)的介質(zhì)為1，4-丁二醇，在啟動(dòng)的時(shí)候如果1，4-丁二醇凝固，可以通過(guò)第二加熱器加熱，令液環(huán)真空泵9正常運(yùn)行。啟動(dòng)液環(huán)真空泵9，從第四冷凝器8進(jìn)入的氣體其中的1，4-丁二醇冷凝。氣體從液環(huán)真空泵9的出氣口進(jìn)入氣液分離器12內(nèi)，在氣液分離器12內(nèi)不凝性氣體從出口排出，液體經(jīng)第一換熱器11冷卻后回流到液環(huán)真空泵 9內(nèi)。[0052]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種聚酯真空機(jī)組，包括第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器、液環(huán)真空泵和丁二醇蒸發(fā)器，所述第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和液環(huán)真空泵依次連接；其特征是所述液環(huán)真空泵的介質(zhì)為1，4_ 丁二醇，所述每個(gè)噴射泵都與丁二醇蒸發(fā)器連接，且丁二醇蒸發(fā)器的氣相真空度為60_80Kpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述每個(gè)噴射泵內(nèi)都設(shè)置有第一加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述第一加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油加熱， 導(dǎo)熱油的溫度為180-240°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是還包括氣液分離器和第一換熱器，所述液環(huán)真空泵和氣液分離器連接，該氣液分離器和第一換熱器連接，該第一換熱器和液環(huán)真空泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述第一換熱器的冷卻水溫度為 40度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述液環(huán)真空泵內(nèi)設(shè)置有第二加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述第二加熱器為電加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是還包括液封罐和輸送泵，每個(gè)冷凝器內(nèi)都設(shè)置有噴淋裝置，每個(gè)冷凝器的出液口都和液封罐連接，液封罐的出液口和輸送泵的進(jìn)口連接，該輸送泵的出口與每個(gè)冷凝器的噴淋裝置都連接，所述液封罐內(nèi)的介質(zhì)為 1，4_ 丁二醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器安裝在液封罐和輸送泵之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酯真空機(jī)組，其特征是所述噴淋裝置為傘帽式、噴淋式、 篩孔折流板式或分水管式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚酯真空機(jī)組，它包括第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和、液環(huán)真空泵和丁二醇蒸發(fā)器，所述第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和液環(huán)真空泵依次連接；其特征是所述液環(huán)真空泵的介質(zhì)為1，4-丁二醇，所述每個(gè)噴射泵都與丁二醇蒸發(fā)器連接，且丁二醇蒸發(fā)器的氣相真空度為60-80Kpa。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型的聚酯真空機(jī)組采用四級(jí)噴射泵，可以達(dá)到非常高的真空度。噴射泵和液環(huán)真空泵都使用1,4-丁二醇作為介質(zhì)，使得生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保，降低廢水排放。
文檔編號(hào)F04F5/54GK202746303SQ20122038825
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者侯嘉明, 沈漢永, 樓海陽(yáng), 方強(qiáng)強(qiáng), 王冬根, 張夏月, 袁雪娟, 潘哲哲 申請(qǐng)人:杭州杭真真空工程技術(shù)有限公司