專利名稱：阻火型無鹵低煙耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐火電纜，尤其涉及一種阻火型無鹵低煙電纜。屬于耐火電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中與本實用新型接近的產(chǎn)品主要有以下幾類①交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃聚烯烴護套耐火電纜該產(chǎn)品由里到外分別為導電體、耐火絕緣層、阻燃填充層、無鹵低煙阻燃聚烯烴護套構(gòu)層，該產(chǎn)品僅能通過A類耐火等級的燃燒試驗，在燃燒狀態(tài)下，除耐火絕緣層起到一定的耐火絕緣作用、使導電體維持較短時間的通電外，其余結(jié)構(gòu)材料均會燒失，在火災(zāi)條件下由于燒落物的撞擊及消防水的噴淋，會使耐火絕緣層損壞、短路，無法確保實體火災(zāi)條件下的應(yīng)急供電；②高溫耐火電纜該產(chǎn)品由里到外為導電體、耐火絕緣層、礦物質(zhì)復合隔氧層、鋁護套管，該產(chǎn)品可通過A類耐火等級的燃燒試驗及英國BS6387規(guī)定的耐火、沖擊及噴淋試驗。它的主要缺陷是，礦物質(zhì)復合隔氧層以氧化鋁材料為主構(gòu)件混入膠體材料中，干燥后會發(fā)生開裂，在燃燒狀態(tài)下，鋁護套管發(fā)生高溫熔化后，火焰可直接通過開裂產(chǎn)生的縫隙直接進入耐火絕緣層，使電纜逐漸失去耐火作用，而無法保證較長時間的應(yīng)急供電，其硬態(tài)的隔氧層及鋁管使電纜在敷設(shè)安裝過程中難以彎曲，施工較為困難；③高性能無鹵阻燃耐火電纜其結(jié)構(gòu)與第二種較為相似，只是外護套采用無鹵低煙阻燃性護套，其解決了鋁護套管硬而施工不方便的問題，但未解決礦物質(zhì)復合隔氧層材料干燥開裂的缺陷，在電纜各結(jié)構(gòu)都完好無變化的情況下，可以通過A類耐火等級的燃燒試驗及英國BS6387規(guī)定的耐火、沖擊及噴淋試驗,但由于產(chǎn)品從制造到施工通電,往往周期較長，而產(chǎn)生隔氧層的干燥開裂，在燃燒狀態(tài)下，火焰仍可通過開裂產(chǎn)生的縫隙直接進入耐火絕緣層，此外由于采用了塑料護套，雖然在一定程度上解決的敷設(shè)彎曲困難的問題，但在彎曲的時候因隔氧層的干燥開裂、變硬而產(chǎn)生碎裂，極易損傷內(nèi)部的耐火絕緣層，給電纜帶來致命的傷害，甚至失去絕緣而報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種阻火型無鹵低煙電纜。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯、耐熱復合絕緣層、耐熱填充層、阻火內(nèi)襯層和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層；所述導電芯是截面為0. 75 300mm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層是包含了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. IOmm 0. 15mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 5mm 0. 7mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為0. 6 2. Omm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；[0011 ] 所述耐熱填充層是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層的厚度為I. 0 2. Omm ;所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層的厚度為I. 0 3. 5mm。阻火型無鹵低煙耐火電纜從里到外分別由銅導體、 耐火復合絕緣層、耐熱填充材料、阻火內(nèi)襯層及無鹵低煙阻燃護套構(gòu)成。該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相對柔軟，燃燒時不產(chǎn)生有毒有害的鹵素氣體、煙氣量小、透光率高，金屬隔火層在燃燒狀態(tài)下將火焰隔離在隔火層外部，阻火內(nèi)襯層在高溫狀態(tài)下形成不燃的無機物硬殼構(gòu)成耐火復合絕緣層的隔熱、防水保護層，可通過我國消防試驗標準及英國BS6387標準規(guī)定的耐火、沖擊及噴淋試驗，確保產(chǎn)品在火災(zāi)情況下的良好絕緣狀態(tài)而維持較長時間的正常通電。阻火型無鹵低煙耐火電纜可應(yīng)用于各種耐火要求高、必須確保人身及財產(chǎn)安全的場所及領(lǐng)域的配電主干線、應(yīng)急供電線路、消防供配電線路、消防設(shè)施控制線路等。本實用新型上述技術(shù)方案中，無機礦物絕緣耐火包帶為，從天然礦物中提取的無機物絕緣材料采用膠黏劑粘貼在玻璃纖維布上制成的能夠耐受950°C火焰燒灼的包帶，比如云母帶；無鹵低煙耐熱有機絕緣層為，在燃燒狀態(tài)下不產(chǎn)生鹵素和極少的煙霧(透光率不低于70%)，且正常工作溫度不低于90°C、在200°C及以下不會熔化或分解的高分子有機材料，比如交聯(lián)聚乙烯材料以及硅橡膠材料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述耐熱填充層外還繞包有一層耐熱纖維帶。耐熱填充纖維為，耐受溫度不低于600°C，在耐受溫度下不會產(chǎn)生明顯的形狀變化、燃燒或分解的纖維狀材料，比如氧化鋁纖維繩。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬隔火層外周還具有加一層無機耐熱防護包帶。無機耐熱防護包帶為，指主體材料為無機物的包帶，比如玻璃纖維帶、氧化鋁纖維帶。耐熱纖維帶和無機耐熱防護包帶相似，只是無機耐熱防護包帶范圍更廣些，包括含高分子聚合物的阻燃包帶。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導電芯是單根實心銅導體或用多股圓銅絲采用絞線機絞合成的銅導體。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導電芯有1-5個。綜上所述，本實用新型具有以下技術(shù)效果I、銅導體采用多股銅絲絞合，結(jié)構(gòu)比較柔軟，彎曲容易；2、耐火復合絕緣層采用內(nèi)絕緣為無機礦物材料、外絕緣為無鹵低煙耐熱有機絕緣材料的復合結(jié)構(gòu)，內(nèi)絕緣起高溫絕緣作用，外絕緣起耐熱防護作用，其復合絕緣層可確保良好的耐高溫絕緣性能，且結(jié)構(gòu)比較柔軟，彎曲容易；3、耐熱填充層在高溫狀態(tài)下對復合絕緣層起到一定的隔熱作用而降低絕緣層的高溫風險；4、阻火內(nèi)襯層為粉狀陶瓷類材料與耐熱硅橡膠的混合物，采用擠包硫化工藝或加工成阻火包帶進行繞包，該阻火內(nèi)襯加工成型后比較柔軟，在火焰燃燒或高溫狀態(tài)下形成硬態(tài)陶瓷化防護殼，可以阻止火焰及噴淋水的進入；5、護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠包在阻火內(nèi)襯的外周，起到正常使用條件下的防護作用，燃燒時不會產(chǎn)生有毒有害的鹵素及極少的煙霧，可以確?；馂?zāi)情況下的人身安全及消防電子設(shè)施的安全，有利于火災(zāi)救援的開展。6、本實用新型通過耐火A類及950°C /ISOmin的耐火試驗，以及消防試驗標準及英國BS6387標準規(guī)定的耐火、沖擊、噴淋試驗。

圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖5是本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-導電芯，2-耐熱復合絕緣層，3-耐熱填充層，4-阻火內(nèi)襯層，5-無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層。
具體實施方式
實施例一如圖I所示，阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯I、耐熱復合絕緣層2、耐熱填充層3、阻火內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5 ；所述導電芯I是截面為0. 75mm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層2是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. IOmm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 5mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為0. 6mm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；所述耐熱填充層3是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層4是原料為硅橡膠、礦物陶瓷粉和硫化劑經(jīng)擠包硫化或繞包形成的阻火內(nèi)襯層，厚度為1.0mm;所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5的厚度為I. Omm。實施例二如圖2所示，阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯I、耐熱復合絕緣層2、耐熱填充層3、阻火內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5 ；所述導電芯I是截面為IOmm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層2是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. 12mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 5mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為0. 8mm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；所述耐熱填充層3是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層4是原料為硅橡膠、礦物陶瓷粉和硫化劑經(jīng)擠包硫化或繞包形成的阻火內(nèi)襯層，厚度為1.2mm;所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5的厚度為I. 5_。實施例三[0051]如圖3所示，阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯I、耐熱復合絕緣層2、耐熱填充層3、阻火內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5 ；所述導電芯I是外徑截面為30mm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層2是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. 12mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 6mm厚的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為I. Omm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；所述耐熱填充層3是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層4是原料為硅橡膠、礦物陶瓷粉和硫化劑經(jīng)擠包硫化或繞包形成的阻火內(nèi)襯層，厚度為1.2mm;所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5的厚度為I. 5mm。實施例四如圖4所示，阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯I、耐熱復合絕緣層2、耐熱填充層3、阻火內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5 ；所述導電芯I是截面為IOOmm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層2是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. 13mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 6mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為I. 5mm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；所述耐熱填充層3是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層4是原料為硅橡膠、礦物陶瓷粉和硫化劑經(jīng)擠包硫化或繞包形成的阻火內(nèi)襯層，厚度為1.5mm;所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5的厚度為2. 5mm。實施例五如圖5所示，阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯I、耐熱復合絕緣層2、耐熱填充層3、阻火內(nèi)襯層4和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5 ；所述導電芯I是截面為300mm2的銅導線；所述耐熱復合絕緣層2是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯外、包括至少兩層厚度為0. 15mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 7mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為2. Omm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層；所述耐熱填充層3是耐熱填充纖維構(gòu)成的；所述阻火內(nèi)襯層4是原料為硅橡膠、礦物陶瓷粉和硫化劑經(jīng)擠包硫化或繞包形成的阻火內(nèi)襯層，厚度為2. Omm ；所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層5的厚度為3. 5mm。
權(quán)利要求1.阻火型無鹵低煙耐火電纜，其特征在于由內(nèi)到外依次包括導電芯(I)、耐熱復合絕緣層(2 )、耐熱填充層(3 )、阻火內(nèi)襯層(4 )和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層(5 ); 所述導電芯(I)是截面為0. 75^300mm2的銅導線； 所述耐熱復合絕緣層(2 )是包括了無機繞包層和有機擠包層的復合絕緣層，其中無機繞包層是繞包在單個導電芯、包括至少兩層厚度為0. IOmm 0. 15mm的無機礦物絕緣耐火包帶的厚度為0. 5mm 0. 7mm的耐火內(nèi)絕緣層；所述有機擠包層是擠包在所述耐火內(nèi)絕緣層外的一層厚度為0. 6 2. Omm的無鹵低煙耐熱有機絕緣層； 所述耐熱填充層(3)是耐熱填充纖維構(gòu)成的； 所述阻火內(nèi)襯層(4)厚度為I. 0 2. Omm ； 所述無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層(5)的厚度為I. 0 3. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻火型無鹵低煙耐火電纜，其特征在于所述耐熱填充層(3 )外還繞包有一層耐熱纖維帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種阻火型無鹵低煙耐火電纜，其特征在于所述導電芯(I)是單根實心銅導體或用多股圓銅絲采用絞線機絞合成的銅導體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種阻火型無鹵低煙耐火電纜，其特征在于所述導電芯(I)有1-5個。
專利摘要本實用新型涉及一種耐火電纜，尤其涉及一種阻火型無鹵低煙電纜。屬于耐火電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。阻火型無鹵低煙耐火電纜，由內(nèi)到外依次包括導電芯、耐熱復合絕緣層、耐熱填充層、阻火內(nèi)襯層和無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層。本實用新型銅導體采用多股銅絲絞合，結(jié)構(gòu)比較柔軟，彎曲容易；耐火復合絕緣層采用內(nèi)絕緣為無機礦物材料、外絕緣為無鹵低煙耐熱有機絕緣材料的復合結(jié)構(gòu)，內(nèi)絕緣起高溫絕緣作用，外絕緣起耐熱防護作用，其復合絕緣層可確保良好的耐高溫絕緣性能；耐熱填充層在高溫狀態(tài)下對復合絕緣層起到一定的隔熱作用而降低絕緣層的高溫風險。
文檔編號H01B7/295GK202796162SQ201220392108
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者羅才謨, 張水榮 申請人:久盛電氣股份有限公司