專(zhuān)利名稱(chēng)：鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置。
背景技術(shù)：
鉛酸電池是一種充電電池，由于鉛蓄電池工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個(gè)循環(huán)、貯存性能好、造價(jià)較低，因而應(yīng)用非常廣泛，例如應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)的發(fā)動(dòng)。鉛蓄電池由正極板群、負(fù)極板群、電解液和容器等組成，正極板10、負(fù)極板20中間需要絕緣材料隔離開(kāi)，例如AGM(玻璃纖維棉)30，如附圖I所示，若干組正極板10、負(fù)極板 20和AGM30組成一個(gè)內(nèi)部單體，內(nèi)部單體放入容器內(nèi)后,在容器內(nèi)注入稀硫酸,容器內(nèi)部進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，充電后達(dá)到蓄電狀態(tài)。傳統(tǒng)上，正極板10、負(fù)極板20和AGM30的包封主要是人工進(jìn)行，即根據(jù)正、負(fù)極板的長(zhǎng)度在AGM上先打出印痕，然后手工放置正、負(fù)極板，若干重復(fù)后，完成極群的包封，再手工撕斷AGM ;人工包封的方式不但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，而且身體近距離接觸重金屬，嚴(yán)重危害工人的身體健康。目前,生產(chǎn)商家使用一種包片機(jī),包片機(jī)通過(guò)AGM送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)輸送一定長(zhǎng)度的AGM，包片機(jī)的吸附機(jī)構(gòu)通過(guò)負(fù)壓將堆疊在一起的正極板一塊一塊地吸取放置于承托板上，包片機(jī)再將承托板上的正極板推入AGM中進(jìn)行包封；包片機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)方式雖然提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，采用吸附機(jī)構(gòu)也避免了身體近距離接觸重金屬，但吸附機(jī)構(gòu)的負(fù)壓管容易被雜物或粉塵堵住，造成正極板分離不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，以實(shí)現(xiàn)提聞生廣效率和提聞包片機(jī)分板的穩(wěn)定性的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，包括一基板和設(shè)于基板上的存板箱，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，所述存板箱底部設(shè)有落料口，在存板箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有插入槽，在插入槽兩側(cè)設(shè)有放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)，放板機(jī)構(gòu)先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板，放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)分別與主控電路連接。上述方案的優(yōu)化方案如下上述放板機(jī)構(gòu)包括設(shè)于基板上位于插入槽左側(cè)的第一放板氣缸、安裝于第一放板氣缸連接桿上的第一放板卡爪、位于插入槽右側(cè)的第二放板氣缸和安裝于第二放板氣缸連接桿上的第二放板卡爪，第一放板氣缸和第二放板氣缸相向同時(shí)推動(dòng)第一放板卡爪和第二放板卡爪從插入槽插入最底片正極板下方承托住存板箱內(nèi)的正極板。[0011]上述分板機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一放板氣缸上方的第一分板氣缸、安裝于第一分板氣缸連接桿上的第一分板卡爪、設(shè)于第二放板氣缸上方的第二分板氣缸和安裝于第二分板氣缸連接桿上的第二分板卡爪，第一分板氣缸和第二分板氣缸相向同時(shí)推動(dòng)第一分板卡爪和第二分板卡爪從插入槽插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住除最底片正極板外的存板箱內(nèi)的正極板；同時(shí)第一放板氣缸和第二放板氣缸帶動(dòng)第一放板卡爪和第二放板卡爪回復(fù)位置，最底片正極板從落料口落下。上述基板上存板箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝支架，第一分板氣缸和第二分板氣缸安裝于安裝支架上。上述基板上還設(shè)有支撐架，在支撐架上安裝有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝有滑塊，在滑塊上安裝有與存板箱上端相通的正極板料倉(cāng)。上述滑塊上正極板料倉(cāng)一側(cè)還設(shè)有正極板備用料倉(cāng)，在支撐架上安裝有與正極板備用料倉(cāng)連接的推動(dòng)氣缸。 本實(shí)用新型具有以下顯著效果本實(shí)用新型鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在存板箱的插入槽左右兩側(cè)設(shè)置放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)，放板機(jī)構(gòu)先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板，如此循環(huán)，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開(kāi)，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動(dòng)作穩(wěn)定。

圖I為正極板、負(fù)極板和AGM包封狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型放板機(jī)構(gòu)、分板機(jī)構(gòu)和存板箱初始主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型放板機(jī)構(gòu)、分板機(jī)構(gòu)和存板箱分板主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪
一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪另一結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為本實(shí)用新型第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪
又一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2 7所示，一種鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，包括一基板I和設(shè)于基板I上的存板箱2，待包封的正極板堆疊存放于存板箱2內(nèi)。其中，在存板箱2的底部設(shè)有落料口 21，在存板箱2的左右兩側(cè)分別設(shè)有插入槽22，在插入槽22兩側(cè)設(shè)有放板機(jī)構(gòu)3和分板機(jī)構(gòu)4，放板機(jī)構(gòu)3和分板機(jī)構(gòu)4分別與主控電路連接，放板機(jī)構(gòu)3先承托住存板箱2內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)4再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)3再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板。本實(shí)施例中，放板機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于基板I上位于插入槽22左側(cè)的第一放板氣缸31、安裝于第一放板氣缸31連接桿上的第一放板卡爪32、位于插入槽22右側(cè)的第二放板氣缸33和安裝于第二放板氣缸33連接桿上的第二放板卡爪34，第一放板氣缸31和第二放板氣缸33相向同時(shí)推動(dòng)第一放板卡爪32和第二放板卡爪34從插入槽22插入最底片的正極板下方承托住存板箱2內(nèi)的正極板，避免全部正極板從落料口 21掉落。分板機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于第一放板氣缸31上方的第一分板氣缸41、安裝于第一分板氣缸41連接桿上的第一分板卡爪42、設(shè)于第二放板氣缸33上方的第二分板氣缸43和安裝于第二分板氣缸43連接桿上的第二分板卡爪44 ;在基板I上存板箱2的左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝支架11，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43均安裝于安裝支架11上。當(dāng)需要分離開(kāi)正極板時(shí)，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43相向同時(shí)推動(dòng)第一分板卡爪42和第二分板卡爪44從插入槽22插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住存板箱2內(nèi)除最底片正極板外的正極板，第一分板卡爪42和第二分板卡爪44將最最底片正極板與倒數(shù)第二片以上的正極 板分離開(kāi)，也防止了倒數(shù)第二片以上的正極板從落料口 21掉落；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同時(shí),第一放板氣缸31和第二放板氣缸33帶動(dòng)第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回復(fù)位置，從而最底片正極板從落料口 21落下，在落料口 21下方可設(shè)置放置正極板的承載板，包片機(jī)再將承載板上的正極板和AGM包封。本實(shí)施例中，第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44的形狀可為片狀體，如附圖5所示；或?yàn)椤癠”形體，如附圖6所示；又或呈叉狀體，如附圖7所示。第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44保證能承托住正極板。正極板在存板箱2內(nèi)堆疊起來(lái)后，由于正極板形狀的原因，正極板之間左右兩端存在間隙，因而第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44能夠插入正極板底部承托住正極板。為了提高生產(chǎn)效率，在基板I上還設(shè)有支撐架12，在支撐架12上安裝有導(dǎo)軌13，在導(dǎo)軌13上安裝有滑塊14，在滑塊14上安裝有與存板箱2上端相通的正極板料倉(cāng)5，正極板料倉(cāng)5內(nèi)堆放有正極板。當(dāng)存板箱2內(nèi)的正極板在放板機(jī)構(gòu)3和分板機(jī)構(gòu)4的作用下不斷從落料口 21落下后，正極板料倉(cāng)5內(nèi)的正極板依次落入存板箱2中，不斷為存板箱2內(nèi)補(bǔ)充正極板，從而減少放料時(shí)間。另外，在滑塊14上正極板料倉(cāng)5 —側(cè)還設(shè)有正極板備用料倉(cāng)6,正極板備用料倉(cāng)6內(nèi)也堆放有正極板，在支撐架12上還安裝有與正極板備用料倉(cāng)6連接的推動(dòng)氣缸7。當(dāng)正極板料倉(cāng)5內(nèi)的正極板用完后，推動(dòng)氣缸7推動(dòng)正極板備用料倉(cāng)6移動(dòng)至正極板料倉(cāng)5的位置，同時(shí)空的正極板料倉(cāng)5被移動(dòng)開(kāi)，正極板備用料倉(cāng)6內(nèi)的正極板也可落入存板箱2內(nèi)，也不斷為存板箱2內(nèi)補(bǔ)充正極板，也減少了放料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的具體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程敘述于后。首先，在存板箱2、正極板料倉(cāng)5和正極板備用料倉(cāng)6內(nèi)均堆疊滿待包封的正極板；放板機(jī)構(gòu)3在初始位置時(shí)，第一放板卡爪32和第二放板卡爪34從插入槽22插入最底片的正極板下方承托住存板箱2內(nèi)的正極板；當(dāng)需要使用一正極板時(shí)，需分離開(kāi)此正極板，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43相向同時(shí)推動(dòng)第一分板卡爪42和第二分板卡爪44從插入槽22插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住存板箱2內(nèi)除最底片正極板外的正極板；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同時(shí)，第一放板氣缸31和第二放板氣缸33帶動(dòng)第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回復(fù)位置,從而最底片正極板從落料口 21落下,包片機(jī)再將正極板和AGM包封,正極板和AGM包封后,再在AGM上放置負(fù)極板，從而AGM將正、負(fù)基板隔離開(kāi)。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)最底片正極板與上面的正極板分離開(kāi)，方便最底片正極板與AGM的包封。本實(shí)用新型鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在存板箱的插入槽左右兩側(cè)設(shè)置放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)，放板機(jī)構(gòu)先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板，如此循環(huán)，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開(kāi)，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動(dòng)作穩(wěn)定。本實(shí)施例存板箱2內(nèi)也可放置負(fù)極板,負(fù)極板和AGM包封后,再在AGM上放置正極板，同樣可將正、負(fù)基板隔離開(kāi)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式，需要說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，包括一基板(I)和設(shè)于基板上的存板箱(2)，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，其特征在于所述存板箱底部設(shè)有落料口( 21 )，在存板箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有插入槽(22),在插入槽兩側(cè)設(shè)有放板機(jī)構(gòu)(3)和分板機(jī)構(gòu)(4),放板機(jī)構(gòu)先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板，放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)分別與主控電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，其特征在于所述放板機(jī)構(gòu)(3 )包括設(shè)于基板上位于插入槽左側(cè)的第一放板氣缸(31 )、安裝于第一放板氣缸連接桿上的第一放板卡爪(32)、位于插入槽右側(cè)的第二放板氣缸(33)和安裝于第二放板氣缸連接桿上的第二放板卡爪(34),第一放板氣缸和第二放板氣缸相向同時(shí)推動(dòng)第一放板卡爪和第二放板卡爪從插入槽插入最底片正極板下方承托住存板箱內(nèi)的正極板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，其特征在于所述分板機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于第一放板氣缸上方的第一分板氣缸(41)、安裝于第一分板氣缸連接桿上的第一分板卡爪(42)、設(shè)于第二放板氣缸上方的第二分板氣缸(43)和安裝于第二分板氣缸連接桿上的第二分板卡爪(44),第一分板氣缸和第二分板氣缸相向同時(shí)推動(dòng)第一分板卡爪和第二分板卡爪從插入槽插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住除存板箱內(nèi)最底片正極板外的正極板；同時(shí)第一放板氣缸和第二放板氣缸帶動(dòng)第一放板卡爪和第二放板卡爪回復(fù)位置，最底片正極板從落料口落下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，其特征在于所述基板上存板箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝支架(11 )，第一分板氣缸和第二分板氣缸均安裝于安裝支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，其特征在于所述基板上還設(shè)有支撐架(12 )，在支撐架上安裝有導(dǎo)軌(13)，在導(dǎo)軌上安裝有滑塊(14)，在滑塊上安裝有與存板箱上端相通的正極板料倉(cāng)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，其特征在于所述滑塊上正極板料倉(cāng)一側(cè)還設(shè)有正極板備用料倉(cāng)(6)，在支撐架上還安裝有與正極板備用料倉(cāng)連接的推動(dòng)氣缸(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉛蓄電池自動(dòng)包片機(jī)的分板裝置，包括一基板和設(shè)于基板上的存板箱，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，所述存板箱底部設(shè)有落料口，在存板箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有插入槽，在插入槽兩側(cè)設(shè)有放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)，放板機(jī)構(gòu)先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機(jī)構(gòu)再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機(jī)構(gòu)再回復(fù)位置從而最底片的正極板從落料口落下進(jìn)行分板，放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)分別與主控電路連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在放板機(jī)構(gòu)和分板機(jī)構(gòu)的作用下，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開(kāi)，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動(dòng)作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01M4/04GK202616334SQ201220264220
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉小松 申請(qǐng)人:惠州華順科技有限公司