專利名稱：全向吸頂天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及移動(dòng)通信領(lǐng)域中廣泛使用的一種全向吸頂天線。
背景技術(shù)：
全向吸頂天線是移動(dòng)通信系統(tǒng)中室內(nèi)信號(hào)覆蓋系統(tǒng)的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中全向吸頂天線一般采用錐形狀的金屬柱作為全向吸頂天線的輻射體或采用片形狀的金屬柱作為全向吸頂天線的輻射體，錐形狀的輻射體是由鈑金拉伸形成，片形狀的輻射體是由 鈑金沖壓形成，其制作工藝過程與所形成的結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜、且浪費(fèi)材料、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種全向吸頂天線，其輻射體結(jié)構(gòu)、制作工藝簡單且節(jié)約材料、成本低。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，全向吸頂天線，包括金屬板、設(shè)在所述金屬板上的輻射體和與所述輻射體電性連接的饋電電纜，所述輻射體由至少三個(gè)輻射單體組合而成，各所述輻射單體均是由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形結(jié)構(gòu)。具體地，相鄰所述輻射單體之間夾角相等。優(yōu)選地，所述輻射體包括三個(gè)輻射單體，相鄰所述輻射單體之間夾角為120°?；蛘撸鲚椛潴w包括四個(gè)輻射單體，相鄰所述輻射單體之間夾角為90°。具體地，所述輻射單體由金屬導(dǎo)線折彎成型。優(yōu)選地，所述輻射單體為六邊形結(jié)構(gòu)。具體地，所述輻射單體的一邊固定在所述金屬板正中央相連接的所述饋電電纜所設(shè)的內(nèi)導(dǎo)體上，自所述輻射單體的該邊分別朝外延伸出一條可改善所述天線駐波比和不圓度的金屬柱，各所述金屬柱之間夾角相等?；蛘?，所述輻射單體的一邊固定在所述金屬板正中央相連接的所述饋電電纜所設(shè)的內(nèi)導(dǎo)體上，在所述輻射單體的該邊上分別固定一條可改善所述天線駐波比和不圓度的金屬條，各所述金屬條之間夾角相等。進(jìn)一步地，所述全向吸頂天線還包括可拓寬所述天線頻率和帶寬的接地線，所述接地線一端連接在所述輻射單體上，另一端連接在所述金屬板上。具體地，在所述金屬板上設(shè)有可定位所述輻射單體的定位柱；在所述金屬板上還設(shè)有多數(shù)個(gè)可改善所述天線駐波比和不圓度的調(diào)節(jié)片。本實(shí)用新型提供的一種全向吸頂天線，其輻射體包括至少三個(gè)由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形輻射單體，與現(xiàn)有技術(shù)中采用錐形狀的金屬柱作為天線的輻射體和采用片形狀的金屬柱作為天線的輻射體相比，由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形輻射體所需要的材料更少，結(jié)構(gòu)更簡單；現(xiàn)有技術(shù)中的輻射體成型需采用鈑金拉伸、鈑金沖壓，而本實(shí)用新型中的輻射體只需通過金屬導(dǎo)線折彎，工藝實(shí)現(xiàn)過程更簡單，成本更低。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的全向吸頂天線立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的全向吸頂天線俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的輻射單體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的接地線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖I-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種全向吸頂天線1，包括金屬板11、設(shè)在所述金屬板11上的輻射體12和與所述輻射體12電性連接的饋電電纜13，所述輻射體12用于諧振天線I相對(duì)頻率的電場，所述輻射體12由至少三個(gè)輻射單體121組合而成，各所述輻射單體121均是由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形結(jié)構(gòu)。所述輻射體12只需通過金屬導(dǎo)線折彎即可成型，制作非常簡單、方便，使用材料較少，成本低。優(yōu)選地，參見圖I、圖2，相鄰所述輻射單體121之間夾角相等，以使得所述輻射單體121在各個(gè)方向上電場的強(qiáng)度比較均勻，有利于改善所述天線I的不圓度。當(dāng)然，所述輻射單體121之間夾角不相等也是本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍，具體應(yīng)用中，所述輻射體12包括三個(gè)輻射單體121，相鄰所述輻射單體121之間夾角為120°，三個(gè)所述輻射單體121各自所組成的形狀相同，便于統(tǒng)一成型，可通過手工折彎呈六邊形等形狀的結(jié)構(gòu)，有利于所述輻射單體121在各個(gè)方向上電場的強(qiáng)度比較均勻，當(dāng)然，在其它實(shí)施例，所述輻射單體121各自所組成的形狀也可以不相同，另，所述輻射單體121折彎呈四邊形、五邊形或其它多邊形、以及呈弧形、半圓形或不規(guī)則的任何形狀皆屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。所述輻射體12也可以是四個(gè)輻射單體121，相鄰所述輻射單體之間夾角為90° (四個(gè)輻射單體121圖未示)，當(dāng)然，所述輻射體12具有四個(gè)以上的所述輻射單體121也是本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。具體地，參見圖I并結(jié)合圖3，所述輻射單體121由金屬導(dǎo)線折彎成型，金屬導(dǎo)線可以是銅或鋁等材料，鋁材料的金屬導(dǎo)線方便折彎。再請參見圖1，所述輻射單體121的其中一邊固定在所述金屬板11正中央相連接的所述饋電電纜13所設(shè)的內(nèi)導(dǎo)體(圖未示)上，這樣，在所述金屬板11的正中央處具有三條金屬導(dǎo)線，分別將這三條金屬導(dǎo)線焊接在一起以形成三個(gè)輻射單體121之間的固定；需要說明的是，這三條金屬導(dǎo)線可以由一條金屬導(dǎo)線以替代，更節(jié)省材料。配合圖3，在所述輻射單體121的這一邊上具有一個(gè)斷口 14，由此斷口 14朝外延伸出一條可改善所述天線I駐波比和不圓度的金屬柱15，各所述金屬柱15之間夾角相等，等分圓周，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，以進(jìn)一步提高所述天線I的不圓度。也可以是，在所述輻射單體121的這一邊閉合(即不具有斷口 14)，可直接通過焊接或捆綁固定一條可改善所述天線I駐波比和不圓度的金屬條(圖未示)，各所述金屬條之間夾角相等，以改善所述天線I的不圓度，皆是本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。[0024]進(jìn)一步地，結(jié)合圖I并配合圖4，所述天線I還包括可拓寬其頻率和帶寬的接地線16，所述接地線16—端連接在所述輻射單體121上，另一端連接在所述金屬板11上。所述接地線16呈圓弧狀，具有一定弧度的所述接地線16拓寬天線I的頻率和帶寬效果更佳。當(dāng)然，所述接地線16呈“L”狀或直線結(jié)構(gòu)也是本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。更進(jìn)一步地，參見圖1，在所述金屬板11上設(shè)有可定位所述輻射單體121的定位柱17，所述定位柱17是塑膠件，起支撐作用，以保證所述輻射單體121穩(wěn)固；在所述金屬板11上還設(shè)有多數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)片18，所述調(diào)節(jié)片18具有相應(yīng)的長度，其用來諧振與之相關(guān)的頻率來補(bǔ)償與之對(duì)應(yīng)頻段駐波比和不圓度，從而改善所述天線I駐波比和不圓度。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全向吸頂天線，包括金屬板、設(shè)在所述金屬板上的輻射體和與所述輻射體電性連接的饋電電纜，其特征在于，所述輻射體由至少三個(gè)輻射單體組合而成，各所述輻射單體均是由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的全向吸頂天線，其特征在于相鄰所述輻射單體之間夾角相等。
3.如權(quán)利要求2所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射體包括三個(gè)輻射單體，相鄰所述輻射單體之間夾角為120°。
4.如權(quán)利要求2所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射體包括四個(gè)輻射單體，相鄰所述輻射單體之間夾角為90°。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射單體由金屬導(dǎo)線折彎成型。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射單體為六邊形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求I所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射單體的一邊固定在所述金屬板正中央相連接的所述饋電電纜所設(shè)的內(nèi)導(dǎo)體上，自所述輻射單體的該邊分別朝外延伸出一條可改善所述天線駐波比和不圓度的金屬柱，各所述金屬柱之間夾角相等。
8.如權(quán)利要求I所述的全向吸頂天線，其特征在于所述輻射單體的一邊固定在所述金屬板正中央相連接的所述饋電電纜所設(shè)的內(nèi)導(dǎo)體上，在所述輻射單體的該邊上分別固定一條可改善所述天線駐波比和不圓度的金屬條，各所述金屬條之間夾角相等。
9.如權(quán)利要求I所述的全向吸頂天線，其特征在于所述全向吸頂天線還包括可拓寬所述天線頻率和帶寬的接地線，所述接地線一端連接在所述福射單體上，另一端連接在所述金屬板上。
10.如權(quán)利要求I所述的全向吸頂天線，其特征在于在所述金屬板上設(shè)有可定位所述輻射單體的定位柱；在所述金屬板上還設(shè)有多數(shù)個(gè)可改善所述天線駐波比和不圓度的調(diào)節(jié)片。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種全向吸頂天線，其輻射體包括至少三個(gè)由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形輻射單體。與現(xiàn)有技術(shù)中采用錐形狀的金屬柱作為天線的輻射體和采用片形狀的金屬柱作為天線的輻射體相比，由金屬導(dǎo)線圍設(shè)而成的多邊形輻射體所需要的材料更少，結(jié)構(gòu)更簡單；現(xiàn)有技術(shù)中的輻射體成型需采用鈑金拉伸、鈑金沖壓，而本實(shí)用新型中的輻射體只需通過金屬導(dǎo)線折彎，工藝實(shí)現(xiàn)過程更簡單，成本更低。
文檔編號(hào)H01Q1/36GK202616398SQ201220177048
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者黃冠宇, 吳進(jìn)波 申請人:深圳市華一通信技術(shù)有限公司