專利名稱：一種壓板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鋰電池整線設(shè)備的壓板機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟包鋰電池是在原有鋼殼、鋁殼、塑殼電池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代動(dòng)カ鋰電池，以其更輕、更薄、循環(huán)壽命長、安全性能好、能量密度高、放電平臺(tái)穩(wěn)定、功率性能出色、環(huán)保無污染等優(yōu)勢(shì)，而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)工具、電動(dòng)玩具、太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、風(fēng)カ發(fā)電系統(tǒng)、移動(dòng)通訊基站、大型服務(wù)器備用UPS電源、應(yīng)急照
明、便攜移動(dòng)電源及礦山安全設(shè)備等多種領(lǐng)域。在軟包鋰電池的生產(chǎn)過程中，老化成型制造エ藝是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，該エ藝一般采用夾具夾緊軟包鋰電池，然后放置在高溫設(shè)備中進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行表面優(yōu)化處理的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，在鎖緊夾具時(shí)，需要人工抱緊，大大降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種壓板機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)抱緊夾具，大大提聞生廣效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種壓板機(jī)構(gòu)，它包拉桿臂、壓塊、連接塊、滾軸、滾針軸承、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向板和氣缸；所述拉桿臂的兩端安裝有所述氣缸；所述壓塊的上端為彎折端，壓塊的下端安裝有所述滾針軸承，滾針軸承與連接塊連接，連接塊通過滾軸與拉桿臂連接，所述導(dǎo)向板開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下部為垂直槽，導(dǎo)向槽的上部為弧形槽；所述壓塊通過滾針軸承軌接于所述導(dǎo)向槽，所述拉桿臂安裝有所述導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承與導(dǎo)向板的側(cè)端接觸。進(jìn)ー步的，所述拉桿臂的兩端還安裝有拉桿臂連接頭，所述氣缸設(shè)置有氣缸接頭，氣缸接頭與拉桿臂連接頭連接。進(jìn)ー步的，它還包括液壓緩沖器和緩沖器安裝座，液壓緩沖器安裝于所述緩沖器安裝座，液壓緩沖器位于氣缸接頭的下方。進(jìn)ー步的，它還包括感應(yīng)器和感應(yīng)器安裝座，感應(yīng)器安裝于所述感應(yīng)器安裝座，感應(yīng)器位于液壓緩沖器的側(cè)方。進(jìn)ー步的，它還包括導(dǎo)向桿上軸座、導(dǎo)向桿下軸座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向桿底座、導(dǎo)向銅套、導(dǎo)向銅套座和鎖緊銷；所述導(dǎo)向銅套安裝于導(dǎo)向銅套座，導(dǎo)向銅套座通過鎖緊銷安裝于拉桿臂，所述導(dǎo)向桿上軸座安裝于所述氣缸，導(dǎo)向桿下軸座安裝于導(dǎo)向桿底座，所述導(dǎo)向軸安裝于導(dǎo)向桿上軸座和導(dǎo)向桿下軸座之間，導(dǎo)向軸穿過所述導(dǎo)向銅套。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)向板安裝有固定板。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的ー種壓板機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是它包拉桿臂、壓塊、連接塊、滾軸、滾針軸承、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向板和氣缸；所述拉桿臂的兩端安裝有所述氣缸；所述壓塊的上端為彎折端，壓塊的下端安裝有所述滾針軸承，滾針軸承與連接塊連接，連接塊通過滾軸與拉桿臂連接，所述導(dǎo)向板開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下部為垂直槽，導(dǎo)向槽的上部為弧形槽；所述壓塊通過滾針軸承軌接于所述導(dǎo)向槽，所述拉桿臂安裝有所述導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承與導(dǎo)向板的側(cè)端接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的壓板機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，在氣缸驅(qū)動(dòng)下，拉桿臂帶動(dòng)壓塊沿導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抱緊夾具的目的，大大提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明如圖I所示，本實(shí)用新型所述的ー種壓板機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是它包拉桿臂40、壓塊37、連接塊50、滾軸51、滾針軸承42、導(dǎo)向軸承
41、導(dǎo)向板39和氣缸31 ;所述拉桿臂40的兩端安裝有所述氣缸31 ;所述壓塊37的上端為彎折端，壓塊37的下端安裝有所述滾針軸承42，滾針軸承42與連接塊50連接，連接塊50通過滾軸51與拉桿臂40連接，所述導(dǎo)向板39開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下部為垂直槽，導(dǎo)向槽的上部為弧形槽；所述壓塊37通過滾針軸承42軌接于所述導(dǎo)向槽，所述拉桿臂40安裝有所述導(dǎo)向軸承41，導(dǎo)向軸承41與導(dǎo)向板39的側(cè)端接觸。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)向板39安裝有固定板38，用于將導(dǎo)向板39固定安裝到整線設(shè)備中。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拉桿臂40的兩端還安裝有拉桿臂連接頭32，所述氣缸31設(shè)置有氣缸接頭33，氣缸接頭33與拉桿臂連接頭32連接，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和拆卸，有利于提聞壓板機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的ー種壓板機(jī)構(gòu)還包括液壓緩沖器36和緩沖器安裝座34，液壓緩沖器36安裝于所述緩沖器安裝座34，液壓緩沖器36位于氣缸接頭33的下方，液壓緩沖器36在作用是，在氣缸31帶動(dòng)拉桿臂40下移的過程中，可起到緩沖的作用，使得拉桿臂40下移動(dòng)作有ー個(gè)緩沖的過程，即使得壓塊37能平穩(wěn)地抱緊夾具，很好地保護(hù)夾具和夾具內(nèi)的軟包鋰電池，避免夾具和軟包鋰電池被損壞。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的ー種壓板機(jī)構(gòu)還包括感應(yīng)器和感應(yīng)器安裝座35，感應(yīng)器安裝于所述感應(yīng)器安裝座35，感應(yīng)器位于液壓緩沖器36的側(cè)方，當(dāng)拉桿臂40在下移至設(shè)定的位置被感應(yīng)器感應(yīng)到時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)不同的設(shè)置，控制該壓板機(jī)構(gòu)的壓カ值、抱緊時(shí)間等參數(shù)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的ー種壓板機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿上軸座45、導(dǎo)向桿下軸座44、導(dǎo)向軸46、導(dǎo)向桿底座43、導(dǎo)向銅套47、導(dǎo)向銅套座48和鎖緊銷49 ;所述導(dǎo)向銅套47安裝于導(dǎo)向銅套座48，導(dǎo)向銅套座48通過鎖緊銷49安裝于拉桿臂40，所述導(dǎo)向桿上軸座45安裝于所述氣缸31,導(dǎo)向桿下軸座44安裝于導(dǎo)向桿底座43,所述導(dǎo)向軸46安裝于導(dǎo)向桿上軸座45和導(dǎo)向桿下軸座44之間，導(dǎo)向軸46穿過所述導(dǎo)向銅套47。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，可有效提高壓板機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)的平穩(wěn)性。本實(shí)用新型所述ー種壓板機(jī)構(gòu)配合整線設(shè)備使用，其工作原理是該壓板機(jī)構(gòu)主要對(duì)夾具進(jìn)行夾緊，并施加5T以下壓カ；該壓板機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)氣缸31同時(shí)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)拉桿臂40上下移動(dòng)，拉桿臂40上下移動(dòng)帶動(dòng)壓塊37動(dòng)作，壓塊37通過在導(dǎo)向板39的導(dǎo)向槽導(dǎo)向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓塊37上下移動(dòng)及擺動(dòng)動(dòng)作，從而抱緊夾具，可實(shí)現(xiàn)高效率自動(dòng)化成果，大大提高生產(chǎn)效率，能廣泛推廣應(yīng)用于鋰電池制造行業(yè)，改變同行業(yè)一直以來人工手動(dòng)エ裝的落后生產(chǎn)方式,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率及人工的投入的改善都有本質(zhì)上的突破。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范 圍內(nèi) 。
權(quán)利要求1 一種壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于它包拉桿臂(40)、壓塊(37)、連接塊(50)、滾軸(51)、滾針軸承(42)、導(dǎo)向軸承(41)、導(dǎo)向板(39)和氣缸(31);所述拉桿臂(40)的兩端安裝有所述氣缸(31);所述壓塊(37)的上端為彎折端，壓塊(37)的下端安裝有所述滾針軸承(42)，滾針軸承(42 )與連接塊(50 )連接，連接塊(50 )通過滾軸(51)與拉桿臂(40 )連接，所述導(dǎo)向板(39)開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下部為垂直槽，導(dǎo)向槽的上部為弧形槽；所述壓塊(37)通過滾針軸承(42)軌接于所述導(dǎo)向槽，所述拉桿臂(40)安裝有所述導(dǎo)向軸承(41)，導(dǎo)向軸承(41)與導(dǎo)向板(39)的側(cè)端接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于所述拉桿臂(40)的兩端還安裝有拉桿臂連接頭(32 )，所述氣缸(31)設(shè)置有氣缸接頭(33 )，氣缸接頭(33 )與拉桿臂連接頭(32)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括液壓緩沖器(36)和緩沖器安裝座(34 )，液壓緩沖器(36 )安裝于所述緩沖器安裝座(34 )，液壓緩沖器(36 )位于氣缸接頭(33)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括感應(yīng)器和感應(yīng)器安裝座(35 )，感應(yīng)器安裝于所述感應(yīng)器安裝座(35 )，感應(yīng)器位于液壓緩沖器(36 )的側(cè)方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓板機(jī)構(gòu),其特征在于它還包括導(dǎo)向桿上軸座(45)、導(dǎo)向桿下軸座(44)、導(dǎo)向軸(46)、導(dǎo)向桿底座(43)、導(dǎo)向銅套(47)、導(dǎo)向銅套座(48)和鎖緊銷(49);所述導(dǎo)向銅套(47)安裝于導(dǎo)向銅套座(48)，導(dǎo)向銅套座(48)通過鎖緊銷(49)安裝于拉桿臂(40),所述導(dǎo)向桿上軸座(45)安裝于所述氣缸(31),導(dǎo)向桿下軸座(44)安裝于導(dǎo)向桿底座(43),所述導(dǎo)向軸(46)安裝于導(dǎo)向桿上軸座(45)和導(dǎo)向桿下軸座(44)之間，導(dǎo)向軸(46)穿過所述導(dǎo)向銅套(47)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向板(39)安裝有固定板(38)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鋰電池整線設(shè)備的壓板機(jī)構(gòu)，包拉桿臂、壓塊、連接塊、滾軸、滾針軸承、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向板和氣缸；拉桿臂的兩端安裝有所述氣缸；壓塊的上端為彎折端，壓塊的下端安裝有所述滾針軸承，滾針軸承與連接塊連接，連接塊通過滾軸與拉桿臂連接，導(dǎo)向板開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下部為垂直槽，導(dǎo)向槽的上部為弧形槽；壓塊通過滾針軸承軌接于導(dǎo)向槽，拉桿臂安裝有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承與導(dǎo)向板的側(cè)端接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的壓板機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，在氣缸驅(qū)動(dòng)下，拉桿臂帶動(dòng)壓塊沿導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抱緊夾具的目的，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202585652SQ20122017683
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張倫, 何晉武 申請(qǐng)人:東莞市駿泰精密機(jī)械有限公司