專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池疊片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池極片的生產(chǎn)制造中使用的ー種電池疊片裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著節(jié)能減排在日常生活中的日益深入，用于對(duì)電動(dòng)汽車(chē)和電動(dòng)自行車(chē)的研發(fā)越來(lái)越重視，政府在政策制定上也對(duì)電動(dòng)汽車(chē)和電動(dòng)自動(dòng)車(chē)的支持力度也越來(lái)越大，作為它們的動(dòng)カ來(lái)源——電池來(lái)說(shuō)，動(dòng)カ鋰離子電池的 需求量也日益増加，動(dòng)カ鋰離子電池極片的傳統(tǒng)的疊片方式大多為手工操作，以エ人目視來(lái)對(duì)電池極片進(jìn)行疊片，因此極大地影響電池極片疊片的對(duì)齊度，降低了電池極片疊片的操作生產(chǎn)效率，増加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，増大了產(chǎn)品的不合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了ー種電池疊片裝置，g在解決現(xiàn)有技術(shù)中電池極片的疊片采用手工操作疊片效率低、誤差大的問(wèn)題。該電池疊片裝置的技術(shù)方案如下ー種電池疊片裝置，包括底板，所述底板上表面上鉸接有處于底板邊沿內(nèi)側(cè)的端部擋板，底板的上表面于端部擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面擋板，所述端部擋板和側(cè)面擋板圍成ー個(gè)用于疊片的方形疊片單元，所述疊片単元與端部擋板相対的一側(cè)為開(kāi)ロ，所述端部擋板的至少ー側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間具有用于供疊片的極耳穿過(guò)的間隙。所述間隙有兩個(gè)并分別處于所述端部擋板的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間。所述底板形狀為與極片放置単元對(duì)應(yīng)的方形底板，底板于所述端部擋板的底部設(shè)置有從底板的側(cè)面向內(nèi)部切入的缺ロ，所述端部擋板鉸接在所述底板的上表面于缺ロ的內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)置處。所述底板于疊片単元的開(kāi)ロ處開(kāi)設(shè)有貫穿底板上下表面用于取出疊片的豁ロ。所述豁ロ為底板于所述疊片單元的開(kāi)ロ處開(kāi)設(shè)的半圓形豁ロ。本實(shí)用新型中電池疊片在電池疊片單元中，電池極片的極耳從端部擋板與側(cè)面擋板之間具有的間隙中伸出，并且由于用于圍成疊片單元的擋板是鉸接在底板上，在使用吋，該疊片裝置和疊片機(jī)上的壓爪配合使用來(lái)疊放電池極片，疊片能夠整體的疊放在底板上設(shè)置的疊片單元內(nèi)，同時(shí)疊片的極耳能夠從端部擋板與側(cè)面擋板之間的間隙中穿過(guò)，從而提高了疊片機(jī)精度，増加了電芯疊片后的固定性，避免了電池極片在移動(dòng)過(guò)程中的相對(duì)位移，提高了手工操作的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了產(chǎn)品的不合格率，因此該疊片裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，設(shè)計(jì)合理，調(diào)整和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]本實(shí)用新型的電池疊片裝置的實(shí)施例如圖I所示，該疊片裝置包括底板1，鉸接在底板I上表面的端部擋板6和處于端部擋板兩側(cè)的側(cè)面擋板2，其中，端部擋板6和側(cè)面擋板2圍成了一個(gè)的用于疊片的疊片單元5，端部擋板6處于底板I的邊沿內(nèi)側(cè)，底板I于疊片單元5的開(kāi)ロ處開(kāi)設(shè)有用于從疊片單元5中取出疊好的電芯的豁ロ 4，該豁ロ 4為從底板I的側(cè)面向內(nèi)部凹陷的半圓形豁ロ，底板I于端部擋板6的底部設(shè)置有從底板I的側(cè)面向內(nèi)部切入的矩形缺ロ 3，而端部擋板6就處于該缺ロ 3的內(nèi)側(cè)邊沿上；同時(shí)，端部擋板6的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板2之間具有供疊片的極耳穿過(guò)的縫隙。在使用時(shí)，先在疊片單元5內(nèi)的底板I鋪設(shè)隔膜層上，然后再將電芯放置在隔膜層上方，接著再在電芯上方鋪設(shè)另ー層隔膜，再然后將底板I上鉸接的端部擋板6和側(cè)面擋板2向疊片單元5的內(nèi)部翻下，將疊片単元5中疊好的電芯和該疊片 裝置一起從疊片機(jī)的工作區(qū)域取出，最后將端部擋板6和側(cè)面擋板2向疊片單元5的外側(cè)翻開(kāi)，通過(guò)豁ロ 4將疊好的電芯從疊片單元5中取出即可。在上述實(shí)施例中，底板于端部擋板底部開(kāi)設(shè)有矩形缺ロ，在其他實(shí)施例中，底板上也可以不開(kāi)設(shè)該矩形缺ロ，而端部擋板將直接鉸接在底板上表面的相應(yīng)位置。在上述實(shí)施例中，底板于疊片単元的開(kāi)ロ處開(kāi)設(shè)有半圓形豁ロ，在其他實(shí)施例中，該豁ロ也可以是矩形或V字形或其他形狀的豁ロ，在使用中采用這些結(jié)構(gòu)的豁ロ也能夠保證疊好的電芯被方便的取出；同時(shí)，底板上也可以不設(shè)置豁ロ，在使用時(shí)，疊好的電芯直接通過(guò)疊片裝置的翻轉(zhuǎn)取出。在上述實(shí)施例中，用于供疊片的極耳穿過(guò)的間隙有兩個(gè)并分別處于端部擋板的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間，在其他實(shí)施例中，間隙也可以為ー個(gè)并處于端部擋板的ー側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間，這種結(jié)構(gòu)能夠剛好滿足只是具有ー個(gè)極耳的疊片的疊放。
權(quán)利要求1.一種電池疊片裝置，其特征在于包括底板，所述底板上表面上鉸接有處于底板邊沿內(nèi)側(cè)的端部擋板，底板的上表面于端部擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面擋板，所述端部擋板和側(cè)面擋板圍成一個(gè)用于疊片的方形疊片單元，所述疊片單元與端部擋板相對(duì)的一側(cè)為開(kāi)口，所述端部擋板的至少一側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間具有用于供疊片的極耳穿過(guò)的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池疊片裝置，其特征在于所述間隙有兩個(gè)并分別處于所述端部擋板的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池疊片裝置，其特征在于所述底板形狀為與極片放置單元對(duì)應(yīng)的方形底板，底板于所述端部擋板的底部設(shè)置有從底板的側(cè)面向內(nèi)部切入的缺口，所述端部擋板鉸接在所述底板的上表面于缺口的內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電池疊片裝置，其特征在于所述底板于疊片單元的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有貫穿底板上下表面用于取出疊片的豁口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池疊片裝置，其特征在于所述豁口為底板于所述疊片單元的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)的半圓形豁口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池疊片裝置，包括底板，底板上表面上鉸接有處于底板邊沿內(nèi)側(cè)的端部擋板，底板的上表面于端部擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面擋板，其作用在于疊片時(shí)固定極片，提高疊片機(jī)疊片精度，端部擋板和側(cè)面擋板圍成一個(gè)用于疊片的方形疊片單元，疊片單元與端部擋板相對(duì)的一側(cè)為開(kāi)口，其作用在于所述端部擋板的至少一側(cè)與對(duì)應(yīng)的側(cè)面擋板之間具有用于供疊片的極耳穿過(guò)的間隙。在使用時(shí)，該疊片裝置和疊片機(jī)上的壓爪配合使用來(lái)疊放電池極片，疊片能夠整體的疊放在底板上設(shè)置的疊片單元內(nèi)，同時(shí)疊片的極耳能夠從端部擋板與側(cè)面擋板之間的間隙中穿過(guò)，從而提高了疊片機(jī)精度，增加了電芯疊片后的固定性，避免了電池極片在移動(dòng)過(guò)程中的相對(duì)位移。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202585638SQ20122017027
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者張鵬 申請(qǐng)人:中航鋰電(洛陽(yáng))有限公司