專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于ー種線纜連接器組件，尤其涉及ー種信號(hào)高速傳輸?shù)木€纜連接器組件。
背景技術(shù)：
如2010年11月10日公開(kāi)的中國(guó)專利公告第CN101882726A掲示一種用于與線纜連接的線纜連接器組件，其包括設(shè)有ー收容空間及位于收容空間兩側(cè)并與其間隔的ー對(duì)卡持槽的金屬殼體、收容于金屬殼體收容空間內(nèi)的電路板及收容于金屬殼體卡持槽內(nèi)的一對(duì)鎖扣件，所述鎖扣件包括主體部、由主體部前端向前延伸而成的卡持部、由主體部后端向后延伸而成的按壓部，所述主體部上設(shè)有向外側(cè)延伸而出的卡鉤部及向內(nèi)側(cè)延伸而出的抵持片，所述金屬殼體兩側(cè)分別設(shè)有一與所述卡持槽相連通的狹縫，所述卡鉤部的外側(cè)部通過(guò)狹縫而置于金屬殼體外，所述抵持片置于所述卡持槽內(nèi)。然而，由于電連接器中的線纜中的若干芯線直接焊接于電路板并收容于金屬殼體內(nèi)，當(dāng)傳輸信號(hào)時(shí)芯線之間將會(huì)產(chǎn)生串音，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。是以，需要一種改進(jìn)的線纜連接器組件來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供ー種其具有改善串音的線纜連接器組件。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板電性連接的線纜，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板嵌入所述電路板，所述線纜包括若干導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與電路板的連接處由隔板分隔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件的優(yōu)點(diǎn)在于在金屬殼體內(nèi)部設(shè)置隔板，電路板定位并相嵌于隔板，可將導(dǎo)線的焊接處隔離從而有效的防止串音。
圖I是本實(shí)用新型線纜連接器組件與線纜連接后的立體視圖。圖2是圖I的立體分解圖。圖3是圖2的另一角度的立體分解圖。圖4是本實(shí)用新型電連接器的部分立體分解圖。圖5是本實(shí)用新型電連接器的部分組裝圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I至圖5，本實(shí)用新型線纜連接器組件100用于連接線纜6或光纖模組(未圖示)，線纜6前端還設(shè)有一應(yīng)カ消除裝置9。線纜連接器組件100包括金屬殼體5、收容于金屬殼體5內(nèi)的電路板3、設(shè)置于金屬殼體5兩側(cè)的鎖扣件4及圍繞于金屬殼體5端外表面的金屬墊圈7。請(qǐng)參閱圖I至圖3，金屬殼體5包括上蓋體51及與上蓋體51配合的下蓋體52，上蓋體51及下蓋體52均由金屬材料鑄造而成。電路板3收容于金屬殼體5內(nèi)，金屬殼體5包括主體部54、從主體部54前端面向前延伸而出的舌板部55及自主體部54后端面向后延伸用于支撐線纜6前端部分的支撐部56。請(qǐng)參閱圖3及圖4，下蓋體52包括主體部520、自主體部520向前延伸的舌板部521及從主體部520后端面向后延伸而成的后端部523。主體部520上設(shè)有自其上表面向下凹陷而成的收容槽5201及ー對(duì)位收容槽5201中后端兩側(cè)的狹長(zhǎng)的下卡持槽5204，其中收容槽5201與下卡持槽5204均間隔開(kāi)來(lái)。若干隔板5202彼此間隔并橫向設(shè)于下蓋體52內(nèi)表面的收容槽5201內(nèi)。主體部520的后端設(shè)有自其側(cè)面向內(nèi)凹陷的凹槽5203，凹槽5203內(nèi)凸設(shè)出若干凸起(未圖示)。后端部523設(shè)有與收容槽5201連通的并用于容納及支撐線纜6的弧形槽5232，還設(shè)有與應(yīng)カ消除裝置9相配合的凹槽5231。后端部?jī)蓚?cè)面設(shè)有自兩側(cè)面向內(nèi)凹陷的傾斜槽5230，下蓋體52設(shè)有若干自其上表面向下凹陷而成的收容孔5203。上蓋體51可與下蓋體52相互配合，其包括主體部510及從主體部510后端向后延伸而出的后端部513。主體部510設(shè)有自其下表面向內(nèi)凹陷而成的收容槽5101及與下蓋體52的下卡持槽5204相對(duì)應(yīng)的上卡持槽5104。上卡持槽5104內(nèi)設(shè)有凸柱5105，需要說(shuō)明的是，上卡持槽5104內(nèi)的凸柱5105也可以設(shè)置于下卡持槽5204內(nèi)。主體部510后端 兩側(cè)設(shè)有一對(duì)缺ロ 5102，每ー缺ロ 5102均與對(duì)應(yīng)的上卡持槽5104相互連通。主體部510的后端設(shè)有自其側(cè)面向內(nèi)凹陷的凹槽5103。該凹槽5103內(nèi)設(shè)有與若干凸起(未圖示)。上蓋體510的后端部513設(shè)有一與收容槽5101連通的并用于容納線纜6前端部分的弧形槽5132，該弧形槽5132內(nèi)還設(shè)有一與應(yīng)カ消除裝置6相配合的凹槽5131，上述弧形槽5132與凹槽5131分別與下蓋體52上的弧形槽5232與凹槽5231相對(duì)應(yīng)且圍設(shè)形成一容置空間收容線纜6及應(yīng)カ消除裝置9。上蓋體51后端部513兩側(cè)面設(shè)有自兩側(cè)面向內(nèi)凹陷的傾斜槽5130。上蓋體51設(shè)有與下蓋體52上的收容孔5204相對(duì)應(yīng)的通孔5106，該通孔5106呈臺(tái)階狀，上部分具有收容于收容孔5204內(nèi)的環(huán)形凸肋5107。下蓋體52主體部520兩側(cè)的下表面上分別設(shè)有ー凸塊5205，該凸塊5205與上蓋體51主體部510兩側(cè)的缺ロ 5102相對(duì)應(yīng)配合。請(qǐng)參閱圖3及圖4，一對(duì)鎖扣件4均呈片狀，由金屬材料沖壓而成。每ー鎖扣件4均包括卡扣部41、由卡扣部41向后延伸并彎曲而成的按壓部42?？鄄?1中間部位設(shè)有向內(nèi)向后延伸而出的抵持片413及向外延伸而出的卡鉤部414。抵持片413可以防止鎖扣件4向內(nèi)過(guò)度移動(dòng)，卡鉤部413用于與對(duì)接連接器(未圖示)扣合?？鄄?1的前部側(cè)面上形成有與上蓋體51的上卡持槽5104內(nèi)表面相卡持的凸肋412，卡扣部41的前部設(shè)有ー向下的開(kāi)ロ 411，該開(kāi)ロ 411與上卡持槽5104內(nèi)的凸塊5105相配合。當(dāng)然在另ー種實(shí)施方式中，上述開(kāi)ロ 411也可設(shè)置于卡扣部41的頂部，而與下卡持槽5204內(nèi)的凸塊相互配合。按壓部42相對(duì)于卡扣部41傾斜，當(dāng)按壓時(shí)可抵靠?jī)A斜槽5230、5130先向后延伸一段距離后再?gòu)澱巯蚯把由煲欢尉嚯x，其外側(cè)面設(shè)有若干凸肋而易于使用者按壓。鎖扣件4的主體部收容于下卡持槽5204與上卡持槽5104所組成的卡持槽內(nèi)。金屬墊圈7具有防EMI功能，其由上、下金屬墊圈71、72組成，且分別由金屬板材沖壓而成。上、下金屬墊圈71、72結(jié)構(gòu)一致，分別設(shè)有若干向外延伸的彈片711、721。上、下金屬墊圈71，72的兩端分別設(shè)有與上蓋體51凹槽5103內(nèi)的凸起及下蓋體52凹槽5203內(nèi)的凸起相配合的圓孔712，722。請(qǐng)參閱圖2，若干螺釘8穿過(guò)上蓋的通孔5106和下蓋的收容孔5204的將上、下蓋體51、52鎖在一起。[0024]電路板3呈平板狀，其包括具有若干接觸點(diǎn)311的對(duì)接端31及與對(duì)接端相對(duì)且具有若干焊接點(diǎn)321的焊接部，接觸點(diǎn)311分別排列在電路板3對(duì)接部31的上下表面，焊接點(diǎn)321包括位于電路板3上表面的第一焊接點(diǎn)3210及位于電路板下表面的第二焊接點(diǎn)3211。焊接部32每?jī)蓚€(gè)電路板3的焊接點(diǎn)之間間隔設(shè)有隔槽310，下蓋52內(nèi)的隔板5202垂直于電路板并垂直嵌入隔槽310內(nèi)。電路板3的對(duì)接端31自金屬殼體5主體部54前端面向前延伸且與所述舌板部55平行間隔設(shè)置。線纜6具有一絕緣體60及收容于絕緣體6內(nèi)的若干導(dǎo)線61，導(dǎo)線61包括一接地線612及ー對(duì)信號(hào)線611。電路板3位于電路板3上表面第一接觸點(diǎn)3210與信號(hào)線611焊接，位于下表面的第二接觸點(diǎn)3211與接地線612焊接。一應(yīng)カ消除裝置9組裝于線纜6前端絕緣體60的外圍，并收容于金屬殼體5支撐部56的容置空間內(nèi)。理線塊2為長(zhǎng)方體沿橫向延伸，其內(nèi)部間隔設(shè)有若干供導(dǎo)線61穿過(guò)的通槽20。自理線塊2上下表面分別向前延伸有一夾持臂21，ー對(duì)夾持臂21位于理線塊3的中間部位用 于夾持于電路板3并定位線纜7。請(qǐng)參閱圖4及圖5電連接組件100及線纜6組裝吋，首先可預(yù)先將上、下金屬墊圈71、72分別組裝于上蓋體51及下蓋體52上。其次將電路板3與下蓋52的隔板5202相嵌，線纜6內(nèi)的導(dǎo)線61分別穿過(guò)理線塊2的的通槽20與電路板3焊接，卡持臂21卡持于電路板3的上下表面并定位于電路板3。將線纜6中的接地芯線611焊接于電路板3底面的焊接點(diǎn)321，ー對(duì)信號(hào)芯線612焊接于電路板3上面的焊接點(diǎn)321，隔板5202分別將導(dǎo)線61與電路板3的焊接處隔開(kāi)。電路板3上的對(duì)接部31由下蓋體52的前端面延伸而出。另外線纜6外的應(yīng)カ消除裝置9下端部與下蓋體52上的凹槽5231相配合而使其前后定位于下蓋體52，線纜6的下端部則與下蓋體52上的弧形槽5232相配合。然后，將ー對(duì)鎖扣件4分別設(shè)置于上蓋體51的ー對(duì)上卡持槽5104內(nèi)，其中鎖扣件4的主體部41收容于上卡持槽5104內(nèi)。主體部42的下端開(kāi)ロ 411與上卡持槽5104內(nèi)的凸塊5105相配合使鎖扣件4前后定位，主體部側(cè)面上的凸肋412與上蓋體51的上卡持槽5104內(nèi)表面相卡持。主體部41上的卡鉤部414則通過(guò)上蓋體51主體部510后端兩側(cè)的缺ロ 5102而置于主體部510兩側(cè)。按壓部42則置于上卡持槽5104外并與上蓋體51的后端部513相鄰。將上蓋體51自上而下組裝于下蓋體52，上蓋體51的下表面與下蓋體52的上表面相互貼合，此時(shí)上蓋體51上的環(huán)形凸肋5107收容于下蓋體52的通孔5206內(nèi)，下蓋體52主體部520兩側(cè)的凸塊5205收容于上蓋體主體部51兩側(cè)的缺ロ 5102內(nèi)而使金屬殼體5兩側(cè)形成一對(duì)狹縫，該狹縫可供鎖扣件4主體部41上的卡鉤部414延伸而出，由于上、下蓋體52，51間的相互配合使上、下蓋體51、52在橫向及縱向兩個(gè)方向初步定位。另外鎖扣件4的主體部41上端則收容于下蓋體52的下卡持槽5204內(nèi)，按壓部42則置于上、下蓋體51、52后端部513、523的傾斜槽5130、5230。線纜6前端的上端部則收容于上蓋體51的弧形槽5132，應(yīng)カ消除裝置9上端部則收容于上蓋體51后端部523的凹槽5231內(nèi)。下蓋體52的舌板部521置于電路板3對(duì)接部31的下側(cè)并與其間隔開(kāi)來(lái)。最后用螺釘8將上、下蓋體51、52組裝一起，其中螺釘6的前端部穿過(guò)金屬殼體5上蓋體51的通孔224并收容于下蓋體的收容孔213內(nèi)，這樣螺釘6將金屬殼體5的上、下蓋體51、52鎖固在一起。經(jīng)過(guò)上述組裝步驟后，連接有線纜6的線纜連接器組件100組裝完成。由于線纜連接器組件100兩側(cè)設(shè)有的鎖扣件4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作而使線纜連接器組件100與對(duì)接連接器之間易于對(duì)接。當(dāng)線纜連接器組件100需要與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，先將鎖扣件4的按壓部42向內(nèi)按壓使鎖扣件4上的卡鉤部414縮進(jìn)金屬殼體5內(nèi)，當(dāng)線纜連接器組件100與對(duì)接連接器對(duì)接完成后，再松開(kāi)按壓部43使鎖扣件4復(fù)位，卡鉤部414延伸出金屬殼體5后與對(duì)接連接器上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相卡扣。當(dāng)線纜連接器組件100需要與對(duì)接連接器脫離時(shí)，只要將鎖扣件4的按壓部42向內(nèi)按下，此時(shí)卡鉤部412縮進(jìn)金屬殼體5內(nèi)，這樣操作者即可將線纜連接器組件100與對(duì)接連接器分離開(kāi)來(lái)。本實(shí)用新型線纜連接器組件100在下蓋體52內(nèi)設(shè)置相互間隔的隔板5202將每根 導(dǎo)線61與電路板3的焊接處隔開(kāi)，從而有效的減少線纜之間的串音提高產(chǎn)品的性能。
權(quán)利要求1.ー種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板電性連接的線纜，其特征在于所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板嵌入所述電路板，所述線纜包括若干導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與電路板的連接處由隔板分隔。
2.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體具有主體部、自主體部前端面向前延伸而成的舌板部及自主體部后端面向后延伸而成的支撐部。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述若干隔板間隔設(shè)置于金屬殼體的內(nèi)表面并垂直于電路板。
4.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述電路板包括具有若干接觸點(diǎn)的對(duì)接部及與對(duì)接部相對(duì)且具有若干與線纜連接的焊接點(diǎn)的焊接部。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述電路板焊接部間隔設(shè)有若干隔槽，所述隔板垂直嵌入隔槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)線包括信號(hào)線和接地線，所述焊接部的焊接點(diǎn)包括位于電路板上表面的若干與信號(hào)線焊接的第一接觸點(diǎn)及位于電路板下表面與接地線焊接的第二接觸點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括一對(duì)鎖扣件，所述金屬殼體兩側(cè)設(shè)有ー對(duì)卡持槽，所述鎖扣件安裝入卡持槽。
8.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體包括上蓋和下蓋，所述線纜連接器組件還包括將金屬殼體的上、下蓋體鎖固在一起的螺釘。
9.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括設(shè)有若干通槽及ー對(duì)卡持臂的理線塊，所述導(dǎo)線穿過(guò)理線塊的通槽與電路板焊接，所述卡持臂卡持于電路板的上下表面并將理線塊定位于電路板。
10.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括組裝于金屬殼體后端外表面上的金屬墊圈。
專利摘要一種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板電性連接的線纜，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板嵌入所述電路板，所述線纜包括若干導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與電路板的連接處由隔板分隔。
文檔編號(hào)H01R43/00GK202513383SQ201220008380
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者吳榮發(fā), 孟凡波, 王前炯, 陳鈞 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司