專利名稱：一種高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。
背景技術(shù)：
高磁導(dǎo)率鐵氧體磁粉、磁芯是實(shí)現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊彩電等電子設(shè)備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導(dǎo)率，一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求，我國用傳統(tǒng)的氧化物法研制高磁導(dǎo)率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產(chǎn)的高磁導(dǎo)率材料只能達(dá)到10000左右，且材料的性能指標(biāo)，如損耗、頻率特性、居里溫度 等都不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 48_52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、鐵粉
O.12-0. 15mol 進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 015-0. 025wt%的改性樹木灰燼、O. 015-0. 02wt%納米碳、O. 043-0. 05wt% 的 Cr2O3>O. 008-0. 012wt% 的 CaO,O. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及
O.03-0. 035wt%的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時(shí)后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2. 5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900-950°C，預(yù)燒時(shí)間為1. 5-2小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在180-250目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，12000-14000轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時(shí),然后壓制成還；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，先?75-190°C /小時(shí)速率升溫至720-740°C，保溫1_2小時(shí)；在O. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，?35-150°C /小時(shí)速率升溫至870-900°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?5-110°C /小時(shí)速率升溫至1380-1430°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為
2.5-3. O小時(shí)；燒結(jié)后在O. 08%-0. 11%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶叽艑?dǎo)率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼和納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導(dǎo)率；2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結(jié)構(gòu)松散的問題，從而使產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高、磁導(dǎo)率上升、損耗降低；3、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標(biāo)均有較大的改善。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 50mol、MnO 21mol、ZnO 28. 85mol、鐵粉 O. 15mol進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 02wt%的改性樹木灰焊、O. 018wt%納米碳、O. 047wt%的Cr2O3>O. 01wt%的Ca0、0. 025wt%的Pb3O4及O. 032wt%的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用12%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時(shí)后；b、用12%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2. 5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為930°C,預(yù)燒時(shí)間為1. 5-2小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在200目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，13000轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時(shí)，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?85°C /小時(shí)速率升溫至730°C，保溫1-2小時(shí)；在O. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，?45°C /小時(shí)速率升溫至890°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?05°C /小時(shí)速率升溫至1400°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為2. 5-3. O小時(shí)；燒結(jié)后在
O.08%-0. 11%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶叽艑?dǎo)率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。通過上述實(shí)施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配主料按摩爾比為Fe2O3 48-52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、鐵粉 O. 12-0. 15mol 進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O.015-0. 025wt%的改性樹木灰燼、O. 015-0. 02wt%納米碳、.O.043-0. 05wt% 的 Cr203、0. 008-0. 012wt% 的 Ca0、0. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及 O. 03-0. 035wt% 的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2.5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900-950°C，預(yù)燒時(shí)間為1. 5-2小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在180-250目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，12000-14000轉(zhuǎn)/分，高速分散 2-2. 5小時(shí)，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O.08%-0. 12%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，先?75-190°C /小時(shí)速率升溫至720-740°C，保溫1_2小時(shí)；在O. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，?35-150°C /小時(shí)速率升溫至870-900°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，再?5-110°C /小時(shí)速率升溫至1380-1430°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為2. 5-3. O 小時(shí)；燒結(jié)后在O. 08%-0. 11%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶叽艑?dǎo)率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高磁導(dǎo)率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟配主料、配輔料、預(yù)燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結(jié)即得MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼和納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導(dǎo)率；而且功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標(biāo)均有較大的改善。
文檔編號H01F1/36GK102992746SQ201210482980
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者徐杰, 楊從會, 黃國祥, 劉京州, 曾性儒, 張忠仁, 王玉志 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司