專利名稱：：一種高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子設(shè)備不斷向小型化、輕量化、薄型化方向發(fā)展，另外為適應(yīng)現(xiàn)代通訊、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)、視聽設(shè)備、電子辦公設(shè)備、汽車電子系統(tǒng)、軍用及航空航天電子以及電磁兼容(EMC)的需要，近年來發(fā)達(dá)國家投入大量的人力財(cái)力來研究開發(fā)電子元件的片式化技術(shù)。作為三大無源器件之一的片式電感器也獲得了較大的發(fā)展。從結(jié)構(gòu)上來說，片式電感器有兩種，一是疊層片式電感器，另一種是繞線式片式電感器。這兩種片式電感器各有其突出的優(yōu)點(diǎn)疊層片式電感器尺寸可以做得更小，但由于結(jié)構(gòu)的原因，電感量不能做得很大，而且允許通過的額定直流電流有限；繞線式片式電感器則可以將電感做得較大，而且允許通過的額定直流電流可以較大，但尺寸做得更小有困難。因此，這兩種片式電感器在不同的場合有不同的應(yīng)用，兩者相互補(bǔ)充，缺一不可。傳統(tǒng)的高磁導(dǎo)率NiZn鐵氧體，由于燒結(jié)溫度高，且燒結(jié)密度難以提高，同時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度也較差，難以用到繞線式片式電感器應(yīng)用領(lǐng)域。通過在NiZn鐵氧體材料中引入適量的Cu取代部分Ni而形成的NiCuZn鐵氧體材料，不僅可以顯著改善材料的燒結(jié)特性，而且在一定的范圍內(nèi)還對(duì)材料的磁導(dǎo)率、體密度及強(qiáng)度都有一定的調(diào)整和改善作用。國外最早開發(fā)了利用氧化物法制備用于繞線式片式電感器的NiCuZn鐵氧體材料。早期用于繞線式片式電感器的NiCuZn鐵氧體材料，盡管與傳統(tǒng)NiZn材料相比，燒結(jié)溫度巳降低到115(TC左右，但在高頻及機(jī)械強(qiáng)度方面仍然不能滿足新型繞線式片式電感器的發(fā)展需求。為此，必須在配方及燒結(jié)工藝上作進(jìn)一步改進(jìn)。為了降低燒結(jié)溫度，改善材料的性能，目前主要釆取的措施主要有以下幾類1、采取或發(fā)明新的制備方法取代原有的氧化物法。例如共沉淀法、溶膠凝膠法、溶膠-凝膠自蔓延燃燒法、水熱法和自蔓延法等。雖然這些方法都各自有其特點(diǎn)，也在一定程度上克服了氧化物法的一些缺陷，但制造成本過高，另外工藝控制及穩(wěn)定性方面與氧化物法相比，還是存在著許多的不足，技術(shù)也不夠成熟，對(duì)環(huán)境還有一定程度的污染。2、添加助熔劑。在以往生產(chǎn)過程中通常添加Bi203、VA或組合添加作為助熔劑，雖然對(duì)于降低燒結(jié)溫度有一定的效果，但隨著助熔劑的添加，材料的損耗增大，使得產(chǎn)品的性能下降，因此必須尋找新的微量添加元素。3、調(diào)整工藝，細(xì)化粉料。將粉料的平均粒度減小到亞微米或納米級(jí)別，增加了顆粒的比表面積，提高了粉料的活性，但是單純的減小粒度，將對(duì)設(shè)備提出更高的要求，不利于成本的下降，而且單純通過調(diào)整工藝減小粒度也有一定的限度，不能夠無限的減小粒度，當(dāng)粒度下降到一定程度后，容易重新團(tuán)聚。因此，最好的辦法還是采用氧化物法，通過優(yōu)化材料配方，選擇合適的微量元素并確定其最佳加入量，通過大量實(shí)驗(yàn)確定了最佳燒結(jié)工藝參數(shù)，從而獲得具有較高磁導(dǎo)率的低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其主相為尖晶石結(jié)構(gòu)，以氧化物含量計(jì)算的組成為Fea03為4152.8mol%;Zn0為2045mol%;Cu0為l14mol%;NiO為215mol%。在上述NiCuZn鐵氧體材料的基礎(chǔ)上，釆用Mo03、ln20.,作為添加劑，其中添力口Mo030.15wt%0.25wt%，而添加ln203:0.12wt%0.45wt%，尤其是使Mo03和InA的重量百分比為1:1.251.45。高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法的步驟為1)原材料混合并預(yù)燒取4152.8mol%Fe203、2045mol%ZnO、114mol%CuO和215mol%NiO作為原材料混合并磨至1.5-15um并進(jìn)行預(yù)燒；2)預(yù)燒料進(jìn)行雜質(zhì)添加采用Mo03、InA作為添加劑，其中Mo03的重量百分含量為0.15wt%0.25wt%，InA百分含量為0.12wt%0.45wt%;3)砂磨或球磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨或球磨機(jī)，使預(yù)燒料的平均粒度小于O.7ym;4)干燥造粒，并對(duì)鐵氧體粉粒料進(jìn)行壓制成鐵氧體毛坯；5)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為910950'C，燒結(jié)時(shí)間為6-20小時(shí)，保溫2-4小時(shí)左右。具體的原材料混合和預(yù)燒工藝中原材料先進(jìn)行一次砂磨并噴霧干燥造粒，將稱量好的原材料放入砂磨機(jī)中，并在事前加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)左右；在原材料料漿中加入約10XPVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。預(yù)燒時(shí)將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，燒溫度為75078(TC。雜質(zhì)添加時(shí)尤其使Mo03和InA的重量百分比為:1:L251.45;砂磨或球磨步驟中對(duì)添加雜質(zhì)的材料進(jìn)行二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨12小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒度小于0.7iim;噴霧干燥造粒在鐵氧體料漿中加入約10。/。PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。將鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為91095(TC，燒結(jié)時(shí)間尤其為8-20小時(shí)，保溫2小時(shí)左右。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明制備的NiCuZn鐵氧體材料晶粒尺寸均勻，晶界清楚，晶粒完整，高頻特性優(yōu)良；密度及機(jī)械強(qiáng)度較高，適宜用于繞線式片式電感器的制造。本發(fā)明使用CuO替代了部分NiO,同時(shí)添加一些微量元素，例如Mo03、ln203等，使預(yù)燒和燒結(jié)溫度大幅度低，一方面既大大改善材料的高頻電磁性能，又提高材料的燒結(jié)密度，大大提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，滿足繞線式片式電感器的制造工藝要求，另一方面又節(jié)省能源，大大降低了生產(chǎn)制造成本。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料及其制備方法。通過優(yōu)化材料配方，選擇合適的微量元素并確定其最佳加入量，并通過大量實(shí)驗(yàn)確定了最佳燒結(jié)工藝參數(shù)，使預(yù)燒溫度低于80(TC，燒結(jié)溫度低于950'C，大大改善材料的高頻電磁性能，提高了材料的燒結(jié)密度，從而大大提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，滿足繞線式片式電感器的制造工藝要求，另一方面又節(jié)省能源，大大降低了生產(chǎn)制造成本。材料的初始磁導(dǎo)率高達(dá)2650，在100kHz和0.25mT的測試條件下的比損耗系數(shù)小于8.0X10"*，在500kHz和0.25mT的測試條件下的比損耗系數(shù)小于38.OX10—B。制造高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，所選擇的原材料采用工業(yè)純的FeA、ZnO、NiO和CuO。按照配方稱取各種原材料進(jìn)行濕磨，混磨設(shè)備選用砂磨機(jī)。在濕磨過程中，加入等質(zhì)量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)左右，使得原材料充分混合均勻。預(yù)燒時(shí)的溫度范圍為750780°C，由于主配方為富Cu配方，CuO能夠與Fe^在70(TC附近形成CuFe204，使得尖品石鐵氧體能夠在很低的溫度形成，這對(duì)于促進(jìn)后續(xù)的燒結(jié)反應(yīng)是非常有利的，并能夠有效的降低燒結(jié)溫度。采用Mo03和InA聯(lián)合添加作為助熔齊ij，其中MoO,和InA的重量百分比為1:1.251.45，能夠有效的降低燒結(jié)溫度，使得燒結(jié)溫度降低到95(TC左右或以下，從而具有良好的高頻特性，此外，磁心機(jī)械強(qiáng)度亦有很大程度的提高，滿足了繞線式片式電感器的制造工藝要求。對(duì)預(yù)燒料進(jìn)行二次超細(xì)砂磨，要求砂磨后的顆粒的平均粒度小于0.7nm，增加了顆粒料的比表面積，大大提高了粉料的反應(yīng)活性，從而進(jìn)一步降低了燒結(jié)溫度。本發(fā)明提供的初始磁導(dǎo)率為2650高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料及制備過程具體說明如下1、原材料的選擇和主配方設(shè)計(jì)本發(fā)明提供的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)的NiCuZn鐵氧體材料的原材料，選擇工業(yè)純的&203、ZnO、NiO和CuO。鐵氧體材料的主要組成及含量以氧化物計(jì)算為4152.8mol%Fe203、2045mol%ZnO、114mo化CuO和215mo脂01)原材料混合按照配方稱取相應(yīng)的原材料。2)—次砂磨將稱量好的原材料放入砂磨機(jī)中，并在事前加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)左右；平均粒度一般控制在1.5--15uni;3)—次噴霧干燥造粒在原材料料漿中加入約10y。PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。4)預(yù)燒將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，燒溫度為75078(TC。5)雜質(zhì)添加釆用Mo03、Iri203作為添加劑，其中Mo0:,的百分含量為0.15wt%0.25wt%，而InA的百分含量為0.12wt%0.30wt%，Mo。3和1&03的重量百分比為:1:L251.45;6)二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨2小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒度小于1um;最好是平均粒度小于0.7pm。7)二次噴霧干燥造粒在鐵氧體料漿中加入約10"/。PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。8)成型對(duì)二次噴霧干燥造粒鐵氧體粉料進(jìn)行壓制成鐵氧體毛坯。9)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為91095(TC，燒結(jié)時(shí)間為6-20小時(shí)，保溫2小時(shí)左右，燒結(jié)在空氣中進(jìn)行，無需保護(hù)氣氛，燒結(jié)設(shè)備可以是箱式爐、鐘罩爐或者是全自動(dòng)推板窯。通過本發(fā)明方法制備的NiCuZn鐵氧體材料能夠?qū)崿F(xiàn)在95CTC以下范圍內(nèi)燒結(jié)，初始磁磁導(dǎo)率為2650，在100kHz和0.25mT的測試條件下的比損耗系數(shù)小于8.0X10—6，在500kHz和0.25mT的測試條件下的比損耗系數(shù)小于38.0X10、使用本發(fā)明提供的制備方法制備的NiCuZn鐵氧體中，由于大量采用CuO替代MO，使得原材料的成本大為下降，而且制備出的預(yù)燒料由于活性很好，大大的降低了燒結(jié)溫度，節(jié)約了能耗。同時(shí)添加一些微量元素，例如Mo03、InA等，使預(yù)燒和燒結(jié)溫度大幅度低，一方面既大大改善材料的高頻電磁性能，又提高材料的燒結(jié)密度，大大提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，滿足繞線式片式電感器的制造工藝要求，另一方面又節(jié)省能源，大大降低了生產(chǎn)制造成本。實(shí)施例1:1)原材料的選擇提供低溫?zé)Y(jié)的NiCuZn鐵氧體材料的原材料選擇工業(yè)純的FeA、ZnO、NiO、CuO。2)成分設(shè)計(jì)與稱料按照Fe2。3為48mol%、ZnO為33mol%、CuO為10mol%、NiO為9moP/a稱取相應(yīng)重量的Fe203、Zn0、Cu0禾口NiO。3)原材料的混合將稱好原材料放入砂磨機(jī)中，加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)。4)一次噴霧干燥造粒在原材料料漿中加入約10y。PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。5)預(yù)燒將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為78(TC。6)雜質(zhì)添加采用Mo03、InA作為添加劑，其中MoO:;的百分含量為0.20wt%，而In203的百分含量為0.25wt%，Mo03和InA的重量百分比為:1:L251.45;7)二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨2小時(shí)，尤其是使預(yù)燒料的平均粒度小于0.7pm;8)二次噴霧干燥造粒在鐵氧體料漿中加入約10wt%PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。9)成型對(duì)二次噴霧干燥造粒鐵氧體粉料進(jìn)行壓制成鐵氧體樣環(huán)毛坯。10)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入箱式爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為95(TC，保溫3小時(shí)，燒結(jié)在空氣中進(jìn)行，無需保護(hù)氣氛，隨爐冷卻到室溫。制備好的樣環(huán)的磁性能測試在HP4284A阻抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度釆用浮力法測量。樣品的磁性能和密度測試結(jié)果如下表表示表h燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測試結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2:1)材料的選擇提供低溫?zé)Y(jié)的NiZn鐵氧體材料的原材料選擇工業(yè)純的Fe20:,、ZnO、NiO和CuO。2)成分設(shè)計(jì)與稱料按照Fe203為48mol%、ZnO為35mol%、CuO為12moP/。、NiO為5moW稱取相應(yīng)重量的Fe203、ZnO、CuO和NiO。3)原材料的混合將稱好的原材料放入砂磨機(jī)中，加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)。4)一次噴霧干燥造粒在原材料料漿中加入約10%PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。5)預(yù)燒將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為74(TC。6)雜質(zhì)添加采用Mo03、1&03作為添加劑，其中Mo03的百分含量為0.18wt%，而1&03的百分含量為0.20wt%，M0O3和InA的重量百分比為1:1.251.45;7)二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨1.5小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒度小于0.7ym;8)二次噴霧干燥造粒在鐵氧體料漿中加入約10%PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。9)成型對(duì)二次噴霧干燥造粒鐵氧體粉料進(jìn)行壓制成鐵氧體樣環(huán)毛坯。10)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入箱式爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為94(TC，保溫3小時(shí)，燒結(jié)在空氣中進(jìn)行，無需保護(hù)氣氛，隨爐冷卻到室溫。制備好的樣環(huán)的磁性能測試在HP4284A陰抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測量。樣品的磁性能和密度測試結(jié)果如下表說示-表2:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>顯然，增加CuO的含量，能夠降低預(yù)燒和燒結(jié)溫度以及減少M(fèi)o03和103的添加量，所以二次球磨的時(shí)間也可相應(yīng)的減少，但損耗卻明顯上升了。實(shí)施例3:1)材料的選擇提供低溫?zé)Y(jié)的NiZn鐵氧體材料的原材料選擇工業(yè)純的Fe203、ZnO、NiO和CuO。2)成分設(shè)計(jì)與稱料按照配方Fe203為48.5mol°/。、ZnO為36.5mol%、CuO為3.5mol%、NiO為11.5mol%，稱取相應(yīng)重量的Fe203、ZnO、CuO和NiO。3)原材料的混合將稱好的原材料放入砂磨機(jī)中，加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)。4)一次噴霧干燥造粒在原材料料漿中加入約1CMPVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。5)預(yù)燒將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為800'C。6)雜質(zhì)(成分)添加采用Mo03、Iri203作為添加劑，其中Mo03的百分含量為0.25wt%，而InA的百分含量為:0.30wt%，Mo03和InA的重量百分比為:h1.251.45;7)二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨2.5小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒度小于0.7um;8)二次噴霧干燥造粒在鐵氧體料漿中加入約10。/。PVA溶液(濃度為10%左右)，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。9)成型對(duì)二次噴霧干燥造粒鐵氧體粉料進(jìn)行壓制成鐵氧體樣環(huán)毛坯。10)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入箱式爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為97(TC，保溫3小時(shí)，燒結(jié)在空氣中進(jìn)行，無需保護(hù)氣氛，隨爐冷卻到室溫。制備好的樣環(huán)的磁性能測試在HP4284A陰抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測量。樣品的磁性能和密度測試結(jié)果如下表說示-表3:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測試結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>隨著Cu的含量的減少，需要添加更多的Mo03和In必,和更高的預(yù)燒和燒結(jié)溫度，所以二次球磨的時(shí)間必須相應(yīng)的延長，產(chǎn)品密度降低，初始磁導(dǎo)率也相應(yīng)的下降，損耗上升。代替l)至5)步驟也可以選用Fe203為42mol%、ZnO為37mol%、CuO為12mol%、NiO為9mol。/。成分的預(yù)燒料；或選用Fe203為51mol°/。、ZnO為26mol%、CuO為14mol%、NiO為9moW成分的預(yù)燒料，再進(jìn)行步驟6)-10)，得到的材料性能中，其初始磁導(dǎo)率高于例3，其它性能無顯著區(qū)別。權(quán)利要求1、高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其主相為尖晶石結(jié)構(gòu)，其特征是以氧化物含量計(jì)算的組成為Fe2O3為41～52.8mol％，ZnO為20～45mol％，CuO為1～14mol％，NiO為2～15mol％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其特征是在上述NiCuZn鐵氧體材料的基礎(chǔ)上，采用Mo03、InA作為添加劑，其中添加Mo030.15wt%0.25wt%，添加ln203:0.12wt%0.45wt%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其特征是Mo03和InA的重量百分比為1:1.251.45。4、高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征是步驟為-1)原材料混合并預(yù)燒取4152.8mol%FeA、2045mol%Zn0、114mol%Cu0和215mol%NiO作為原材料混合并磨至2-20ym并進(jìn)行預(yù)燒；2)預(yù)燒料進(jìn)行雜質(zhì)添加采用Mo03、103作為添加劑，其中Mo03的百分含量為0.15wt%0.25wt%，InA的百分含量為0.12wt%0.45wt3)砂磨或球磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨或球磨機(jī)，使預(yù)燒料的平均粒度小于1"m;4)干燥造粒，并對(duì)鐵氧體粉粒料進(jìn)行壓制成鐵氧體毛坯；5)燒結(jié)將鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為91095(TC，燒結(jié)時(shí)間為6-20小時(shí)，保溫2-4小時(shí)。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征是具體的原材料混合和預(yù)燒工藝中原材料先進(jìn)行一次砂磨并噴霧干燥造粒，將稱量好的原材料放入砂磨機(jī)中，并在事前加入等重量的去離子水，砂磨0.5小時(shí)左右；在原材料料漿中加入約10wt"/。PVA溶液，進(jìn)行一次噴霧干燥造粒。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征預(yù)燒時(shí)將一次噴霧干燥造粒粉料通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，燒溫度為75078(TC。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征是砂磨步驟中對(duì)添加雜質(zhì)的材料進(jìn)行二次砂磨將鐵氧體預(yù)燒料及上述雜質(zhì)放入砂磨機(jī)中，并在事先加入等重量的去離子水，砂磨12小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒度小于0.78、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征是干燥造粒步驟中，在鐵氧體料漿中加入10wt"/。PVA溶液，進(jìn)行二次噴霧干燥造粒。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料制備方法，其特征是將鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為91095(TC，燒結(jié)時(shí)間為8-20小時(shí)。全文摘要高磁導(dǎo)率低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其主相為尖晶石結(jié)構(gòu)，以氧化物含量計(jì)算的組成為Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>為41～52.8mol％，ZnO為20～45mol％，CuO為1～14mol％，NiO為2～15mol％。在上述材料基礎(chǔ)上采用MoO<sub>3</sub>、In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>作為添加劑，其中添加MoO<sub>3</sub>0.15wt％～0.25wt％，添加In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.12wt％～0.45wt％。制成的鐵氧體毛坯放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為910～950℃，燒結(jié)時(shí)間為6-20小時(shí)，保溫2-4小時(shí)。文檔編號(hào)H01F1/11GK101388268SQ20081012326公開日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日發(fā)明者陸明岳申請(qǐng)人:臨沂中瑞電子有限公司